ワックスパターン製作 ワックスパターンは、ブレード翼型、根本、シュラウドの詳細な再現のために、厳密な公差(±0.05 mm)で射出成形されます。
シェルモールド形成 耐火セラミックシェルモールドは層状(6–8 mm)に構築され、温度勾配と引き抜き力に耐えるように設計されています。
スターターブロックとセレクターの統合 スターターブロックと結晶粒セレクター(例:スパイラル型またはブリッジマン型)により、[001]軸に沿った方向性凝固柱状晶の形成が導かれます。
真空誘導溶解 インコネル738合金は、高真空(≤10⁻³ Pa)下、約1450°Cで溶解され、化学的純度を確保しガス孔を低減します。
方向性凝固 モールドは加熱ゾーンからゆっくり引き抜かれ(2–5 mm/分)、結晶粒が底部から先端へ方向性を持って成長し、横断粒界を最小限に抑えます。
シェル除去と洗浄 鋳造後、高圧ブラストと酸浸漬によりシェルが除去され、ブレードのエッジと冷却フィーチャーの完全性が保持されます。
ホットアイソスタティックプレス(HIP) 1150°C、150 MPaでのHIP処理により、残留気孔が除去され、疲労抵抗性が向上します。
熱処理 溶体化処理と時効処理により、γ′相が安定化され、高温強度と微細組織の均一性が向上します。
作動温度: 最大1050°C
引張強さ: 室温で≥1000 MPa
クリープ破断強さ: 850°C、1000時間で≥200 MPa
伸び: ≥5%
結晶粒構造: 柱状晶、[001]方向に配向
酸化抵抗性: 燃焼ガスへの長期暴露下で優れる
ガスタービンOEMは、インコネル738と方向性凝固鋳造を用いて高圧タービン(HPT)ブレードを製造するため、Neway AeroTechに契約を依頼しました。このプロジェクトでは、1050°C環境での連続運転のために、高いクリープ抵抗性、寸法安定性、低い気孔率が要求されました。
航空エンジン(例:PW4000、CFM56): 極端な推力サイクルと高い温度勾配にさらされる第一段タービンブレード。
陸上用ガスタービン(例:Siemens SGT、GE 6FA): 最小限の冷却で高圧・高温下で作動する連続運転用HPTブレード。
船舶用タービン(例:LM2500): 海軍推進および船舶用ガスタービン向けの耐食性・耐疲労性タービンブレード。
セラミックコアにより形成された内部冷却通路
ロータ統合のためのファーツリー根本
ガスシールのための先端シュラウドとスクイーラリム
翼型および取付面で達成された±0.03 mm以内の公差
モールドおよびゲーティング設計 鋳造およびゲーティングシステムは、CFD解析を用いて最適化され、金属流動を制御し偏析を最小限に抑えます。
真空鋳造の実行 鋳造は真空下で行われ、プログラム可能な炉によって制御される方向性引き抜きが行われます。
HIPおよび熱処理 HIPにより収縮気孔が除去され、熱処理により機械的強度と微細組織の均一性が向上します。
薄肉で複雑なブレード形状における迷走結晶粒の形成の回避
熱割れリスクを低減するための温度勾配の管理
曲がった翼型全体で一貫した[001]結晶粒配向を確保すること
高アスペクト比ブレード全体での公差とバランスの維持
EBSDにより[001]結晶粒配向が<2°の偏差内で確認
ブレード高さ全体でASTM 6の結晶粒構造を維持
HIPおよび非破壊検査後、重大な欠陥は観察されず
機械試験により、850°Cで200 MPa以上のクリープ強度を検証
機械加工および仕上げ後の寸法精度は±0.03 mm以内
タービンブレードにおける方向性凝固鋳造の利点は何ですか?
インコネル738はクリープおよび疲労条件下でどのように性能を発揮しますか?
どの産業が方向性凝固鋳造インコネル738ブレードを一般的に使用しますか?
方向性凝固中に迷走結晶粒をどのように防止しますか?
鋳造の完全性を検証するためにどのような非破壊試験が適用されますか?