WAAMで製造された部品にはどのような後処理が必要ですか？

応力除去と熱処理

WAAMで製造された部品は、アーク溶接プロセスによる大きな熱入力と残留応力が発生するため、大幅な熱応力除去が必要です。変形を防止し、寸法安定性を維持するためには、標準化された応力除去焼鈍が必須です。鋼部品の場合、これは通常600-650°Cで行われますが、アルミニウム部品では結晶粒成長を避けるために正確な温度制御が必要です。多くのWAAM部品は、特に石油・ガスや発電分野での高付加価値用途において、要求される微細組織と機械的特性を達成するために、完全な熱処理サイクル（焼ならし、焼入れ、焼戻し）も施されます。

大規模な機械加工と表面仕上げ

SLMとは異なり、WAAMは最終寸法と公差を達成するために大規模なCNC加工を必要とする、著しい表面凹凸、層の波状、寸法誤差を伴う部品を製造します。粗い堆積表面は、通常、重要な表面全体で3-5mmの加工余量を除去する必要があります。この機械加工は、寸法安定性を確保するために、ほぼ常に応力除去後に実行されます。内部形状や複雑な幾何形状については、深穴加工やその他の特殊な機械加工操作が一般的に必要です。

表面改質技術

荒加工および仕上げ加工の後、追加の表面処理がしばしば適用されます。研磨ブラストはスケールを除去し、表面の均一性を向上させます。繰返し荷重を受ける部品では、ショットピーニングにより圧縮応力を導入し、疲労寿命を大幅に向上させます。研削と研磨は、シール面や外観領域に適用される場合があります。海洋用途での腐食防止のためには、特殊なコーティングや不動態化処理が頻繁に採用されます。

品質検証と欠陥修復

溶け込み不良、気孔、介在物などの潜在的な欠陥があるため、WAAM部品には包括的な材料試験と分析が不可欠です。超音波探傷、放射線透過、磁粉探傷などの非破壊試験方法が標準です。重要な用途では、内部ボイドを修復するためにホットアイソスタティックプレス（HIP）が使用される場合がありますが、これは粉末ベースのプロセスに比べて一般的ではありません。最終的な寸法検証により、広範な後処理工程を経た部品が指定されたすべての公差を満たしていることが確認されます。