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इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सेवाएँ

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) एक सटीक निर्माण प्रक्रिया है जो विद्युत स्पार्क का उपयोग करके प्रवाहकीय धातुओं से सामग्री को क्षरण कर जटिल आकार बनाती है। यह कठिन-से-मशीन सामग्रियों, कड़े टॉलरेंस और उच्च-तापमान मिश्रधातुओं में जटिल ज्योमेट्री के लिए आदर्श है।
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सुपरएलॉय कास्टिंग्स पर EDM के लाभ

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सुपरएलॉय कास्टिंग्स में सटीक आकृतियाँ बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे पारंपरिक मशीनिंग से कठिन जटिल ज्योमेट्री और सूक्ष्म फीचर्स संभव होते हैं। यह न्यूनतम थर्मल क्षति सुनिश्चित करती है, सामग्री की अखंडता को संरक्षित रखती है, और कठोर या भंगुर एलॉय पर उत्कृष्ट रूप से कार्य करती है। एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए EDM आदर्श है, जो उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ सटीक, उच्च-गुणवत्ता वाले घटक सुनिश्चित करती है।
सुपरएलॉय कास्टिंग्स पर EDM के लाभ

लाभ

विवरण

कठोर सामग्रियों की सटीक मशीनिंग:

EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) सुपरएलॉय की सटीक मशीनिंग सक्षम करती है, जिन्हें उनकी कठोरता और उच्च ऊष्मा प्रतिरोध के कारण पारंपरिक विधियों से संसाधित करना कठिन होता है।

जटिल आकृतियाँ और कड़े टॉलरेंस:

EDM सुपरएलॉय कास्टिंग्स में जटिल ज्योमेट्री और कड़े टॉलरेंस के निर्माण की अनुमति देती है, जिससे एयरोस्पेस और पावर जनरेशन उद्योगों के उच्च-परिशुद्धता घटकों का निर्माण संभव होता है।

न्यूनतम यांत्रिक तनाव:

EDM संपर्क-रहित प्रक्रिया होने के कारण यांत्रिक तनाव या विकृति नहीं लाती, जिससे सुपरएलॉय भागों की संरचनात्मक अखंडता और थकान प्रतिरोध सुरक्षित रहता है।

सतह फिनिश में सुधार:

EDM चिकनी और सटीक सतह फिनिश प्रदान करती है, अतिरिक्त फिनिशिंग की आवश्यकता कम करती है और उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

गहरे और कठिन-से-पहुंच फीचर्स तक पहुंच:

EDM गहरी कैविटीज़, सूक्ष्म छिद्रों और जटिल आंतरिक फीचर्स की मशीनिंग में उत्कृष्ट है, जिससे यह टरबाइन घटकों और अन्य सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनती है।

सुपरएलॉय पार्ट्स को EDM सेवा कब चाहिए?

जब जटिल ज्योमेट्री, कड़े टॉलरेंस या जटिल आंतरिक फीचर्स की आवश्यकता होती है, तब सुपरएलॉय भागों को इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सेवा चाहिए। टरबाइन ब्लेड के कूलिंग चैनल्स जैसे कठिन-से-पहुंच क्षेत्रों की मशीनिंग या एयरोस्पेस, ऊर्जा और चिकित्सा घटकों में सूक्ष्म छिद्र व तीखे किनारे बनाने के लिए EDM आवश्यक है। यह बिना यांत्रिक तनाव लाए सटीकता सुनिश्चित करती है, जो उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

ब्लैंक पार्ट्स

चित्र

विशिष्ट अनुप्रयोग

प्रक्रिया दोष

EDM कैसे सुधार लाता है

लिंक

सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग्स

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जटिल कूलिंग चैनल्स वाले टरबाइन ब्लेड
तीखे किनारों की आवश्यकता वाले जेट इंजन नोज़ल
जटिल ज्योमेट्री वाली गाइड वेन्स

थर्मल तनाव से दरारें
ज्यामितीय अशुद्धियाँ
अवांछित रिकास्ट लेयर्स

सटीक आंतरिक कूलिंग चैनल्स प्राप्त करता है
मशीनिंग के दौरान यांत्रिक तनाव को न्यूनतम करता है
बेहतर फिनिश हेतु रिकास्ट लेयर्स हटाता है

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इक्विएक्स्ड क्रिस्टल कास्टिंग्स

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सटीक फ्लो पाथ्स वाले पंप इम्पेलर्स
तीखे किनारों वाले वाल्व घटक
जटिल प्रोफाइल वाले कम्बशन चैंबर पार्ट्स

मशीन किए किनारों पर पोरोसिटी
मशीनिंग तनाव के कारण क्रैकिंग
अनियमित सतह फिनिश

बिना तनाव लाए आयामी सटीकता बनाए रखता है
सूक्ष्म परिशुद्धता से पोरोसिटी को समाप्त करता है
स्मूद, बर्स-रहित सतहें बनाता है

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दिशात्मक कास्टिंग्स

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कूलिंग पोर्ट्स वाली टरबाइन वेन्स
सूक्ष्म चैनल्स वाले आफ्टरबर्नर घटक
तीखे-किनारों वाले नोज़ल ओपनिंग्स

आंतरिक फीचर्स का मिसएलाइनमेंट
सतह की खुरदरापन
यांत्रिक मशीनिंग से माइक्रो-क्रैक्स

आंतरिक ज्योमेट्री को सटीकता से एलाइन करता है
उच्च-गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त करता है
यांत्रिक बलों से बचकर माइक्रो-क्रैक्स रोकता है

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विशेष मिश्रधातु कास्टिंग्स

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जटिल फ्लो पाथ्स वाले मरीन एग्जॉस्ट घटक
सटीक ओपनिंग्स वाले केमिकल रिएक्टर्स
जटिल कंटूर वाली एयरोस्पेस संरचनात्मक पार्ट्स

किनारों पर बर्स
थर्मल तनाव संबंधी दोष
आयामी विचलन

सतह को क्षति पहुंचाए बिना बर्स हटाता है
नियंत्रित मशीनिंग से थर्मल तनाव कम करता है
जटिल भागों के लिए आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है

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पाउडर मेटलर्जी टरबाइन डिस्क

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सटीक छिद्रों वाले टरबाइन डिस्क
उच्च-गति कंप्रेसर हब्स
जटिल चैनल्स वाले रोटर घटक

ड्रिल्ड पाथ्स के साथ voids
आंतरिक फीचर्स का मिसएलाइनमेंट
सतह की अपूर्णताएँ

उच्च-परिशुद्ध कटिंग से voids समाप्त करता है
फीचर्स का सटीक एलाइनमेंट सुनिश्चित करता है
बेहतर एयरफ्लो हेतु सतहों को स्मूद करता है

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प्रिसिशन फोर्जिंग पार्ट्स

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ऑयल पैसेज वाले क्रैंकशाफ्ट
सटीक कट-आउट्स वाले लैंडिंग गियर
की-वे वाले टरबाइन शाफ्ट

आयामी अशुद्धियाँ
सतह दरारें
मिसएलाइन फीचर्स

सटीकता से आयामी त्रुटियाँ सुधारता है
अतिरिक्त तनाव के बिना माइक्रो-क्रैक्स सील करता है
एलाइन और जटिल फीचर्स बनाता है

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CNC मशीन किए गए पार्ट्स

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सूक्ष्म छिद्रों वाले हीट एक्सचेंजर भाग
तेल और गैस वाल्व घटक
जटिल प्रोफाइल वाले फ्यूल इंजेक्टर्स

टूल वियर से उत्पन्न अशुद्धियाँ
बर्स का निर्माण
सतह की अनियमितताएँ

स्मूद ऑपरेशन हेतु बर्स हटाता है
परिशुद्धता से टूल वियर की क्षतिपूर्ति करता है
निर्दोष, जटिल ज्योमेट्री बनाता है

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3D प्रिंटेड पार्ट्स

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जटिल चैनल्स वाले चिकित्सा इम्प्लांट्स
जटिल कंटूर वाले एयरोस्पेस ब्रैकेट्स
ऊर्जा प्रणालियों के लिए कस्टमाइज्ड नोज़ल

लेयर मिसएलाइनमेंट
खुरदरी आंतरिक सतहें
अवशिष्ट तनाव से विकृति

सूक्ष्म कटिंग से मिसएलाइन फीचर्स सही करता है
बेहतर प्रदर्शन हेतु खुरदरी सतहों को परिष्कृत करता है
आयामी स्थिरता के लिए अवशिष्ट तनाव कम करता है

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न्यूवे में उपलब्ध अधिक पोस्ट-प्रोसेस

न्यूवे उच्च-तापमान मिश्रधातु भागों के लिए व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाएँ प्रदान करता है, जिनमें हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP), हीट ट्रीटमेंट, सुपरएलॉय वेल्डिंग, थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC), सामग्री परीक्षण और विश्लेषण, सुपरएलॉय CNC मशीनिंग, डीप होल ड्रिलिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम यांत्रिक गुण, परिशुद्धता और टिकाऊपन सुनिश्चित करती हैं।
न्यूवे में उपलब्ध अधिक पोस्ट-प्रोसेस

पोस्ट-प्रोसेस

कार्य

लिंक

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

घनत्व बढ़ाता है, पोरोसिटी समाप्त करता है, यांत्रिक गुणों में सुधार करता है

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हीट ट्रीटमेंट

माइक्रोस्ट्रक्चर बदलता है, मजबूती, toughness और creep प्रतिरोध बढ़ाता है

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सुपरएलॉय वेल्डिंग

सामग्री जोड़ता है, एलॉय गुण बनाए रखता है, महत्वपूर्ण घटकों की मरम्मत करता है

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थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)

थर्मल डिग्रेडेशन से सुरक्षा देता है, उच्च-तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ाता है

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सुपरएलॉय CNC मशीनिंग

ऑपरेशनल परिस्थितियों में एलॉय संरचना, गुण और अखंडता सुनिश्चित करता है

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सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग

सटीकता, जटिल ज्योमेट्री, और कड़े टॉलरेंस को सुपरएलॉय में प्राप्त करता है

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इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

कूलिंग चैनल्स सक्षम करता है, संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, सटीक होल डेप्थ देता है

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सामग्री परीक्षण और विश्लेषण

जटिल मशीनिंग की अनुमति देता है, न्यूनतम थर्मल प्रभाव, कठोर एलॉय के लिए उपयुक्त

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कस्टम सुपरएलॉय घटकों का विनिर्माण

न्यूवे कस्टम सुपरएलॉय घटकों का विनिर्माण प्रदान करता है, जिसमें टरबाइन ब्लेड, डिस्क और इम्पेलर जैसे उच्च-प्रदर्शन भाग शामिल हैं। हम कास्टिंग, फोर्जिंग और पाउडर मेटलर्जी जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग कर उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध, मजबूती और टिकाऊपन सुनिश्चित करते हैं। हमारे समाधान एयरोस्पेस, ऊर्जा और रक्षा उद्योगों के लिए अनुकूलित हैं, जो चरम परिचालन परिवेश में उत्कृष्टता हेतु डिज़ाइन किए गए विश्वसनीय घटक उपलब्ध कराते हैं।
एयरोस्पेस और एविएशन
एयरोस्पेस और एविएशन
पावर जनरेशन
पावर जनरेशन
तेल और गैस
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ऊर्जा
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माइनिंग
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ऑटोमोटिव
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केमिकल प्रोसेसिंग
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फार्मास्यूटिकल और फूड
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मिलिट्री और डिफेंस
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न्यूक्लियर
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अधिक केस
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नई टेक्नोलॉजी
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प्रोडक्ट्स गैलरी
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विभिन्न उद्योग
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सर्फेस फिनिशिंग्स
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पोस्ट-प्रोसेस
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मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी
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R&D और सिमुलेशन
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मैन्युफैक्चरिंग इक्विपमेंट्स
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टेस्टिंग इक्विपमेंट्स
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ब्लॉग्स
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संपर्क
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इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) पार्ट्स गैलरी

न्यूवे में, हमने EDM का उपयोग करके विविध भाग बनाए हैं, जिनमें एयरोस्पेस और पावर जनरेशन सेक्टर के लिए टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क और कम्बशन चैंबर घटक शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, हमने तेल और गैस उद्योगों के लिए प्रिसिशन वाल्व घटक, नोज़ल रिंग्स और हाई-प्रेशर पंप पार्ट्स, तथा समुद्री अनुप्रयोगों के लिए इम्पेलर्स और एग्जॉस्ट सिस्टम बनाए हैं, जो कड़े टॉलरेंस और जटिल ज्योमेट्री सुनिश्चित करते हैं।
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