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सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ

सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग एक प्रिसिजन विनिर्माण सेवा है जो उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय की मशीनिंग के लिए कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया तंग टॉलरेंस और जटिल ज्योमेट्री सुनिश्चित करती है, जो ऊष्मा और जंग प्रतिरोध की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस, ऊर्जा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
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सुपरएलॉय पार्ट्स पर सीएनसी मशीनिंग के लाभ

सीएनसी मशीनिंग सटीक नियंत्रण, तंग टॉलरेंस और उच्च दोहराव सुनिश्चित करती है, जो महत्त्वपूर्ण उद्योगों में उपयोग होने वाले सुपरएलॉय पार्ट्स के लिए आवश्यक है। यह जटिल ज्योमेट्री, स्मूथ फिनिश और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सक्षम करती है। सीएनसी मशीनिंग दक्षता बढ़ाती है, लीड टाइम घटाती है और उच्च-मजबूती वाले सुपरएलॉय की यांत्रिक अखंडता बनाए रखते हुए जटिल डिज़ाइन को समर्थन देती है—इसे एयरोस्पेस, ऊर्जा और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
सुपरएलॉय पार्ट्स पर सीएनसी मशीनिंग के लाभ

लाभ

विवरण

प्रिसिजन और तंग टॉलरेंस:

सीएनसी मशीनिंग उच्च सटीकता सुनिश्चित करती है और तंग टॉलरेंस बनाए रखती है, जो एयरोस्पेस, ऊर्जा और रक्षा उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं।

जटिल ज्योमेट्री और सूक्ष्म डिज़ाइन:

सीएनसी मशीनिंग अत्यंत जटिल आकार और सूक्ष्म फीचर्स बना सकती है, जिससे उन्नत घटक डिज़ाइन बिना सामग्री की अखंडता से समझौता किए संभव होते हैं।

बेहतर सतह फिनिश और गुणवत्ता:

यह प्रक्रिया स्मूथ सतह फिनिश प्रदान करती है, जिससे अतिरिक्त फिनिशिंग चरणों की आवश्यकता कम होती है—जो चरम परिस्थितियों में काम करने वाले पार्ट्स के लिए महत्वपूर्ण है।

कम लीड टाइम और लागत दक्षता:

स्वचालित मशीनिंग उत्पादन गति बढ़ाती है और मानवीय त्रुटियाँ घटाती है, जिससे लीड टाइम कम होते हैं और लो से मीडियम वॉल्यूम के लिए लागत का अनुकूलन होता है।

सामग्री अखंडता और टिकाऊपन:

सीएनसी मशीनिंग सुपरएलॉय के यांत्रिक गुणों को संरक्षित रखती है, जिससे पार्ट्स मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अपनी मजबूती, जंग-रोध और ताप सहनशीलता बनाए रखते हैं।

सुपरएलॉय पार्ट्स को सीएनसी मशीनिंग सेवा कब चाहिए?

जब सटीक आयामी शुद्धता और जटिल ज्योमेट्री आवश्यक हों, तब सुपरएलॉय पार्ट्स को सीएनसी मशीनिंग सेवा की आवश्यकता होती है। यह टर्बाइन ब्लेड, इम्पेलर और वाल्व घटकों के विनिर्माण के लिए आवश्यक है, जहाँ तंग टॉलरेंस और स्मूथ सतहें चाहिए। सीएनसी मशीनिंग कास्टिंग या फोर्जिंग के बाद पार्ट्स को परिष्कृत करती है, कोटिंग के लिए सतह तैयार करती है, और एयरोस्पेस, ऊर्जा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए घटकों को कस्टमाइज़ करती है जहाँ प्रिसिजन और टिकाऊपन महत्वपूर्ण हैं।

ब्लैंक पार्ट्स

चित्र

टिपिकल अनुप्रयोग

प्रोसेस दोष

सीएनसी मशीनिंग कैसे सुधारती है

लिंक

सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग्स

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जेट इंजन के टर्बाइन ब्लेड
गैस टर्बाइन नोज़ल
पावर जेनरेशन टर्बाइन्स

दाना मिसअलाइनमेंट
सतह अनियमितताएँ
कूलिंग-प्रेरित माइक्रो-क्रैक्स

सटीक आयाम और सतह फिनिश प्राप्त करता है
कास्टिंग के बाद दोष व बर्स हटाता है
बेहतर एयरोडायनेमिक्स हेतु क्रिटिकल फीचर्स कस्टमाइज़ करता है

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इक्विएक्स्ड क्रिस्टल कास्टिंग्स

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कम्बशन चैंबर्स
पंप हाउज़िंग्स
मरीन इंजन कंपोनेंट्स

पोरोसिटी
असंगत दाना संरचना
श्रिंकिज कैविटीज़

सतहों को परिष्कृत कर पोरोसिटी सील करता है
स्थिर प्रदर्शन हेतु आयाम अनुकूलित करता है
दोष सुधारने के लिए अतिरिक्त सामग्री हटाता है

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डायरेक्शनल कास्टिंग्स

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गैस टर्बाइन वेन्स
आफ्टरबर्नर केसिंग्स
पावर प्लांट टर्बाइन्स

क्रिस्टल मिसओरिएंटेशन
कार्बाइड सेग्रीगेशन
श्रिंकिज पोरोसिटी

कास्टिंग के बाद आयामी शुद्धता बहाल करता है
कोटिंग या आगे की प्रोसेसिंग के लिए सतह तैयार करता है
बेहतर प्रदर्शन हेतु क्रिटिकल दोष सुधारता है

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स्पेशल एलॉय कास्टिंग्स

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मरीन एग्ज़ॉस्ट सिस्टम्स
केमिकल रिएक्टर्स
एयरोस्पेस कंपोनेंट्स

सतही क्रैक्स
फेज़ असंगतियाँ
इन्क्लूशन्स

क्रैक्स हटाकर सतहों को स्मूथ करता है
विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं हेतु फीचर्स कस्टमाइज़ करता है
हाई-परफॉर्मेंस पार्ट्स के लिए आवश्यक तंग टॉलरेंस हासिल करता है

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पाउडर मेटलर्जी टर्बाइन डिस्क

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एयरोस्पेस टर्बाइन डिस्क
ऊर्जा क्षेत्र के गैस टर्बाइन
हाई-स्पीड कंप्रेसर्स

डीलैमिनेशन
वॉइड निर्माण
असंगत बॉन्डिंग

सटीक आयाम और वज़न बैलेंस प्राप्त करता है
बॉन्डिंग से उत्पन्न वॉइड व खामियाँ हटाता है
आगे की असेंबली के लिए डिस्क सतह तैयार करता है

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प्रिसिजन फोर्जिंग पार्ट्स

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लैंडिंग गियर कंपोनेंट्स
मरीन इंजनों के लिए क्रैंकशाफ्ट्स
टर्बाइन शाफ्ट्स

सतह की खुरदरापन
आयामी अशुद्धियाँ
आंतरिक दोष

तंग टॉलरेंस पाने हेतु सतहों को परिष्कृत करता है
फोर्जिंग के बाद आयामी विचलन सुधारता है
सटीक असेंबली के लिए फीचर्स तैयार करता है

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सीएनसी मशीन किए हुए पार्ट्स

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टर्बाइन इम्पेलर्स
ऑयल व गैस वाल्व कंपोनेंट्स
हीट एक्सचेंजर पार्ट्स

टूल वियर दोष
बर्स का निर्माण
सतह अनियमितताएँ

स्मूथ फिनिश के साथ उच्च प्रिसिजन प्राप्त करता है
बर्स हटाता है और टूल मार्क्स सुधारता है
जटिल ज्योमेट्री और टॉलरेंस का अनुकूलन करता है

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3डी प्रिंटेड पार्ट्स

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एयरोस्पेस ब्रैकेट्स
चिकित्सा इम्प्लांट्स
जटिल टर्बाइन पार्ट्स

लेयर डीलैमिनेशन
अवशिष्ट तनाव संचय
सतह की खुरदरापन

बेहतर एयरोडायनेमिक्स या फिट के लिए सतहों को स्मूथ करता है
सामग्री असंगतियाँ व दोष हटाता है
अंतिम असेंबली और कोटिंग के लिए पार्ट्स तैयार करता है

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न्यूवे में उपलब्ध और पोस्ट-प्रोसेस

न्यूवे उच्च-ताप मिश्र धातु पार्ट्स के लिए व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाएँ प्रदान करता है, जिनमें हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP), हीट ट्रीटमेंट, सुपरएलॉय वेल्डिंग, थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC), सामग्री परीक्षण और विश्लेषण, सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग, डीप होल ड्रिलिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम यांत्रिक गुण, प्रिसिजन और टिकाऊपन सुनिश्चित करती हैं।
न्यूवे में उपलब्ध और पोस्ट-प्रोसेस

पोस्ट प्रोसेस

कार्य

लिंक

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

घनत्व बढ़ाता है, पोरोसिटी समाप्त करता है, यांत्रिक गुणों में सुधार करता है

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हीट ट्रीटमेंट

माइक्रोस्ट्रक्चर बदलता है, मजबूती, सख्ती और क्रीप प्रतिरोध बढ़ाता है

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सुपरएलॉय वेल्डिंग

सामग्रियों को जोड़ता है, एलॉय गुण बनाए रखता है, क्रिटिकल कंपोनेंट्स की मरम्मत करता है

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थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)

थर्मल डीग्रेडेशन से सुरक्षा, उच्च-ताप ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ाता है

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सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग

ऑपरेशन परिस्थितियों में एलॉय संरचना, गुण और अखंडता सुनिश्चित करता है

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सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग

प्रिसिजन, जटिल ज्योमेट्री और तंग टॉलरेंस प्राप्त करता है

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इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

कूलिंग चैनल्स सक्षम करता है, संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, सटीक होल डेप्थ

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सामग्री परीक्षण और विश्लेषण

सूक्ष्म मशीनिंग की अनुमति, न्यूनतम थर्मल प्रभाव, कठोर एलॉय के लिए उपयुक्त

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कस्टम सुपरएलॉय कंपोनेंट्स विनिर्माण

न्यूवे एयरोस्पेस, ऊर्जा और रक्षा जैसे उद्योगों के लिए कस्टम सुपरएलॉय कंपोनेंट्स का निर्माण करता है। हम कास्टिंग, फोर्जिंग और पाउडर मेटलर्जी जैसी उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करके टर्बाइन ब्लेड, डिस्क और इम्पेलर जैसे उच्च-प्रदर्शन घटक बनाते हैं। हमारे समाधान उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध, मजबूती और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जो चरम परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन और कठोर इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
एयरोस्पेस और एविएशन
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पावर जेनरेशन
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ऑयल और गैस
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ऊर्जा
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माइनिंग
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ऑटोमोटिव
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केमिकल प्रोसेसिंग
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फार्मास्यूटिकल और फूड
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मिलिट्री और डिफेंस
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न्यूक्लियर
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ब्लॉग्स
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संपर्क
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सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स गैलरी

हमारे द्वारा पहले बनाए गए सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स में एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन अनुप्रयोगों के लिए टर्बाइन ब्लेड, इम्पेलर और टर्बाइन डिस्क शामिल हैं। हमने कम्बशन चैंबर्स, नोज़ल रिंग्स और आफ्टरबर्नर्स भी निर्मित किए हैं। ऑयल और गैस सेक्टर में हमने वाल्व कंपोनेंट्स बनाए हैं, और मरीन अनुप्रयोगों के लिए जंग-रोधी एग्ज़ॉस्ट सिस्टम महत्वपूर्ण प्रोजेक्ट रहे हैं।
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