Neway के उच्च-ताप मिश्रधातु (सुपरएलॉय) पार्ट्स के लिए उन्नत विनिर्माण उपकरण। इसमें वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस (ALD और CONSARC), पाउडर बनाने के उपकरण (PREP), उच्च-स्वच्छ वातावरण वाली पाउडर स्क्रीनिंग लाइनें, और सिंगल क्रिस्टल फर्नेस (25kg/50kg ALD) शामिल हैं। अतिरिक्त विशिष्ट मशीनों में MPI ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस, LBBC ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग और कोर रिमूवल केटल्स, तथा वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शामिल हैं।
वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM) फर्नेस उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स—विशेषकर एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और केमिकल प्रोसेसिंग—के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह नियंत्रित वातावरण में सुपरएलॉय और अन्य उच्च-ताप सामग्रियों का सटीक पिघलना और मिश्रधातुकरण सक्षम करता है। VIM प्रक्रिया अंतिम सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च शुद्धता, तथा ऑक्सीकरण और संक्षारण-प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
मुख्य कार्य
वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM) फर्नेस
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दूषण नियंत्रण
वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण में संचालन ऑक्सीकरण, दूषण और अवांछित गैस अवशोषण को रोकता है, जिससे उच्च शुद्धता वाले सुपरएलॉय का उत्पादन सुनिश्चित होता है। यह Inconel, Hastelloy और Rene जैसी अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील मिश्रधातुओं के लिए महत्वपूर्ण है।
VIM प्रक्रिया पिघले धातु में एलॉयिंग तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे सिंगल-क्रिस्टल ब्लेड या पाउडर मेटलर्जी टरबाइन डिस्क जैसी अंतिम उत्पादों में गुण समान रहते हैं।
VIM फर्नेस अनुकूलित मेल्टिंग प्रोफाइल और तापमान सक्षम करते हैं। इससे डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन, सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग या इक्विएक्स्ड क्रिस्टल कास्टिंग के लिए वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त किए जा सकते हैं।
वैक्यूम वातावरण और सटीक नियंत्रण गैर-धात्विक इन्क्लूजन और गैस पोरोसिटी के जोखिम को कम करते हैं, जो अन्यथा सामग्री को कमजोर कर समयपूर्व विफलता का कारण बन सकते हैं।
वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस वैक्यूम में उच्च-ताप मिश्रधातुओं को पिघलाकर दूषण और ऑक्सीकरण को रोकता है, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित होती है। यह जटिल ज्योमेट्री के कास्टिंग हेतु पिघली धातु के प्रवाह का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जिससे न्यूनतम दोषों के साथ कास्टिंग संभव होती है। यह प्रक्रिया सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करती है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस
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मिश्रधातु शुद्धता हेतु नियंत्रित वातावरण
फर्नेस में वैक्यूम वातावरण कास्टिंग प्रक्रिया से हवा और अन्य गैसों को हटाता है, जिससे ऑक्सीकरण और दूषण रोका जा सके।
फर्नेस मिश्रधातुओं को पिघलाने के लिए इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करता है। यह अत्यधिक नियंत्रित और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग से बचा जा सके जो सामग्री के गुणों को घटा सकती है।
मिश्रधातु के पिघलने के बाद पोरिंग प्रक्रिया वैक्यूम में शुरू होती है। वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस प्रवाह दर और तापमान का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जिससे पिघली धातु जटिल ज्योमेट्री (जैसे टरबाइन ब्लेड) वाले मोल्ड्स को बिना पोरोसिटी या श्रिंकिज जैसे दोष बढ़ाए भर सके।
वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग मिश्रधातु में सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए आवश्यक है। इक्विएक्स्ड, डायरेक्शनल या सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग के लिए नियंत्रित कूलिंग दर अनाज (ग्रेन) संरचना को सीधे प्रभावित करती है।
ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स की इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में उपयोग होने वाले सटीक और सुसंगत वैक्स पैटर्न बनाता है। यह आयामी शुद्धता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और दोहराव क्षमता सुनिश्चित करता है, जो टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण है। ऑटोमेशन दक्षता और उत्पादकता बढ़ाता है, जिससे यह एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए आदर्श बनता है।
मुख्य कार्य
ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस
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प्रिसीजन वैक्स पैटर्न निर्माण
यह अंतिम मिश्रधातु पार्ट के सटीक वैक्स पैटर्न/प्रतिकृति बनाता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए सटीक डाइमेंशन्स और डिटेल सुनिश्चित होती है।
ऑटोमैटिक शेल लाइन इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में वैक्स पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक शेल के निर्माण को स्वचालित करती है। यह समान कोटिंग सुनिश्चित करती है, उत्पादकता बढ़ाती है और टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स के लिए सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखती है। यह ऑटोमेशन दक्षता में सुधार करता है, दोषों को कम करता है, और एयरोस्पेस एवं ऊर्जा उद्योगों में जटिल, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन का समर्थन करता है।
मुख्य कार्य
ऑटोमैटिक शेल लाइन
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स्वचालित शेल बिल्डिंग
यह वैक्स पैटर्न पर बहु-स्तरीय सिरेमिक कोटिंग को कुशलतापूर्वक लागू करती है, जिससे कास्टिंग के लिए मजबूत मोल्ड बनता है।
सिस्टम विभिन्न मिश्रधातु प्रकारों और जटिल ज्योमेट्री को संभाल सकता है, टरबाइन ब्लेड और इम्पेलर जैसे उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स के विविध निर्माण का समर्थन करता है।
ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में सिरेमिक मोल्ड्स से वैक्स हटाता है, जिससे उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स की कास्टिंग के लिए साफ कैविटीज़ सुनिश्चित होती हैं। यह मोल्ड की अखंडता बनाए रखता है, दोषों को कम करता है, और उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए सुसंगत, कुशल डीवैक्सिंग सुनिश्चित करता है। साथ ही, यह वैक्स को रीसायकल करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड और इम्पेलर जैसे कंपोनेंट्स के विनिर्माण में सामग्री दक्षता बढ़ती है।
मुख्य कार्य
ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल
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स्वचालित शेल बिल्डिंग
कुशल वैक्स रिमूवल: यह गर्मी और भाप का उपयोग कर सिरेमिक मोल्ड्स से वैक्स हटाता है, जिससे धातु कास्टिंग के लिए साफ कैविटीज़ बनती हैं।
कास्टिंग के बाद, ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल उच्च-ताप मिश्रधातु कास्ट पार्ट्स—जैसे टरबाइन ब्लेड—से सिरेमिक कोर हटाता है। यह पार्ट की अखंडता बनाए रखते हुए दोषों को न्यूनतम करता है और सुसंगत, स्वचालित संचालन प्रदान करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में उपयोग होने वाले जटिल, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, साथ ही उत्पादकता और गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ाती है।
मुख्य कार्य
ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल
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कोर रिमूवल
कास्टिंग के बाद, टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कास्ट पार्ट्स के अंदर से सिरेमिक कोर को कुशलतापूर्वक हटाया जाता है।
उपकरण उच्च-ताप मिश्रधातुओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, Inconel या CMSX जैसी सामग्रियों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में सामान्य हैं।
टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण नियंत्रित वातावरण में टाइटेनियम मिश्रधातुओं को पिघलाता और कास्ट करता है ताकि दूषण रोका जा सके। यह सटीक तापमान नियंत्रण, सटीक मोल्ड भराव और जटिल कंपोनेंट्स की दोष-मुक्त कास्टिंग सुनिश्चित करता है। टाइटेनियम की प्रतिक्रियाशील प्रकृति को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उपकरण उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स बनाता है, जो एयरोस्पेस, मेडिकल और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
मुख्य कार्य
टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण
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टाइटेनियम मिश्रधातु पिघलाना
वैक्यूम या निष्क्रिय गैस (इनर्ट) वातावरण में टाइटेनियम मिश्रधातुओं को पिघलाता है ताकि दूषण और ऑक्सीकरण रोका जा सके, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता और यांत्रिक गुण सुरक्षित रहें।
पिघलाने और कास्टिंग के दौरान सटीक तापमान नियमन प्रदान करता है, जो टाइटेनियम मिश्रधातुओं की प्रतिक्रियाशील प्रकृति और विशिष्ट गलनांक के कारण अत्यंत आवश्यक है।
इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता है और उनकी सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित कर इक्विएक्स्ड ग्रेन संरचनाएँ बनाता है, जिससे toughness और fatigue resistance बेहतर होती है। यह सटीक तापमान प्रबंधन सुनिश्चित करता है, मिश्रधातु संरचना बनाए रखता है और पोरोसिटी जैसे दोषों को कम करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन उद्योगों में उपयोग होने वाले उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय कंपोनेंट्स—जैसे टरबाइन ब्लेड—के निर्माण के लिए आवश्यक है।
मुख्य कार्य
इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस
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नियंत्रित पिघलना और कास्टिंग
फर्नेस नियंत्रित वातावरण में सुपरएलॉय को पिघलाता है, समान हीटिंग सुनिश्चित करता है और उच्च-गुणवत्ता कास्टिंग हेतु दूषण को रोकता है।
फर्नेस सुपरएलॉय की रासायनिक संरचना बनाए रखता है, जो टरबाइन ब्लेड जैसे अनुप्रयोगों में आवश्यक उच्च-ताप और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के लिए महत्वपूर्ण है।
कूलिंग और सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित करके पोरोसिटी और क्रैकिंग जैसे सामान्य कास्टिंग दोष कम करता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय कंपोनेंट्स मिलते हैं।
सिंगल क्रिस्टल फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता और कास्ट करता है, सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित कर बिना ग्रेन बाउंड्रीज़ वाले क्रिस्टल स्ट्रक्चर बनाता है। यह सटीक तापमान प्रबंधन और डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च creep resistance और fatigue life वाले उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स बनते हैं। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, विश्वसनीय सुपरएलॉय कंपोनेंट्स के निर्माण में आवश्यक है।
मुख्य कार्य
सिंगल क्रिस्टल फर्नेस
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नियंत्रित पिघलना और कास्टिंग
वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण में सुपरएलॉय को पिघलाता है ताकि उच्च शुद्धता सुनिश्चित हो और दूषण रोका जा सके।
सॉलिडिफिकेशन को सटीकता से नियंत्रित कर सिंगल क्रिस्टल संरचना बनाता है, जिससे ग्रेन बाउंड्रीज़ समाप्त होती हैं और उच्च-ताप creep resistance तथा fatigue life बढ़ती है।
कूलिंग के दौरान सटीक तापमान ग्रेडिएंट बनाए रखता है ताकि क्रैकिंग या पोरोसिटी जैसे दोषों से बचा जा सके—जो विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स के निर्माण के लिए आवश्यक है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली कास्टिंग वातावरण से सूक्ष्म कणीय दूषित पदार्थों को विद्यास्थैतिक बलों द्वारा हटाती है, जिससे स्वच्छ मोल्ड और उच्च मिश्रधातु शुद्धता सुनिश्चित होती है। यह कास्टिंग दोष कम करती है, सतह फिनिश में सुधार लाती है, और सुपरएलॉय पार्ट्स की समग्र गुणवत्ता बढ़ाती है। एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले टरबाइन ब्लेड जैसे दोष-मुक्त, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए यह प्रणाली आवश्यक है।
मुख्य कार्य
इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली
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कणीय दूषित पदार्थ हटाना
विद्यास्थैटिक बलों का उपयोग कर धूल, धातु के सूक्ष्म कण और अन्य अशुद्धियों को कास्टिंग वातावरण से आकर्षित कर हटाता है, जिससे मोल्ड सतहें स्वच्छ रहती हैं।
हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण सुपरएलॉय कास्टिंग के लिए वैक्यूम वातावरण बनाता है और तापमान नियंत्रित करता है। यह मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित करता है, ऑक्सीकरण को रोकता है और पोरोसिटी व क्रैक्स जैसे दोषों को न्यूनतम करता है। यह उपकरण टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, उच्च-गुणवत्ता सुपरएलॉय पार्ट्स को सटीक आयामी शुद्धता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ बनाने में महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण
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हाई वैक्यूम वातावरण
उच्च वैक्यूम बनाकर गैसों और अशुद्धियों जैसे दूषित पदार्थों को समाप्त करता है, कास्टिंग के दौरान मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित करता है और ऑक्सीकरण रोकता है।
डायनेमिक जैकेट सिस्टम सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, निरंतर हीटिंग/कूलिंग बनाए रखता है, जिससे अनुकूल सॉलिडिफिकेशन और ग्रेन संरचना सुनिश्चित होती है।
वातावरण और सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया को नियंत्रित कर पोरोसिटी और सूक्ष्म क्रैक्स जैसे दोषों को कम करता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त होती है।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस उच्च दबाव और तापमान का उपयोग कर पोरोसिटी को समाप्त करता है, दोषों को भरता है और सुपरएलॉय कास्टिंग्स के माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करता है। यह मजबूती और fatigue resistance जैसी यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाता है, जिससे अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय पार्ट्स बनते हैं। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस
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पोरोसिटी समाप्त करना
उच्च दबाव और तापमान लागू कर कास्ट पार्ट्स के अंदर की voids/पोरोसिटी हटाता है, उनकी घनत्व और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करता है।
सामग्री गुणों में सुधार और दोषों को समाप्त कर HIP फर्नेस टरबाइन ब्लेड जैसे कंपोनेंट्स की आयु और विश्वसनीयता बढ़ाता है—एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों में।
आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता है और आर्गन गैस से उन्हें सूक्ष्म, गोलाकार पाउडर कणों में एटोमाइज़ करता है। यह दूषण रोकता है, कण आकार नियंत्रण सुनिश्चित करता है और 3D प्रिंटिंग तथा पाउडर मेटलर्जी जैसी उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उच्च-गुणवत्ता पाउडर तैयार करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय कंपोनेंट्स के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस
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पाउडर उत्पादन
सुपरएलॉय को पिघलाकर आर्गन गैस द्वारा पिघली धातु को सूक्ष्म पाउडर कणों में एटोमाइज़ करता है, जो पाउडर मेटलर्जी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है।
फर्नेस गोलाकार, समरूप पाउडर कण बनाता है, जो additive manufacturing और अन्य पाउडर-आधारित तकनीकों के लिए बेहतर flowability और पैकिंग डेंसिटी सुनिश्चित करते हैं।
निर्मित सुपरएलॉय पाउडर 3D प्रिंटिंग और HIP जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग होता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स का निर्माण संभव होता है।
वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सुपरएलॉय पार्ट्स के माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करता है—तनाव हटाता है, यांत्रिक गुण सुधारता है और ऑक्सीकरण रोकता है। यह वैक्यूम वातावरण में सटीक हीटिंग और कूलिंग प्रदान करता है, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता और संरचना में सुसंगतता सुनिश्चित होती है। यह प्रक्रिया मजबूती, टिकाऊपन और उच्च-ताप प्रदर्शन बढ़ाती है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड जैसे कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस
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तनाव मुक्ति (Stress Relief)
कास्टिंग या फॉर्मिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करता है, जिससे सुपरएलॉय कंपोनेंट्स आयामी स्थिरता और यांत्रिक अखंडता बनाए रखते हैं।
सटीक हीटिंग और कूलिंग साइकिल के माध्यम से ग्रेन संरचना को परिष्कृत करता है, जिससे मजबूती, creep resistance और fatigue life जैसी विशेषताएँ अनुकूलित होती हैं।
फर्नेस समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे पूरे पार्ट में सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर और संरचना मिलती है—टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण।
5-एक्सिस CNC मशीनिंग सेंटर सुपरएलॉय कास्टिंग्स के पोस्ट-प्रोसेस के लिए सर्वोत्तम प्रिसीजन, दक्षता और लचीलापन प्रदान करता है। यह कम सेटअप में जटिल ज्योमेट्री सक्षम करता है, सतह फिनिश में सुधार लाता है और लीड टाइम घटाता है। मल्टी-एक्सिस मूवमेंट जटिल फीचर्स तक पहुंच बढ़ाता है, कड़े टॉलरेंस और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है—विशेषकर एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन अनुप्रयोगों में उच्च-ताप मिश्रधातु कंपोनेंट्स के लिए।
मुख्य कार्य
5-एक्सिस CNC मशीनिंग सेंटर
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जटिल ज्योमेट्री
एक ही सेटअप में जटिल, कंटूर्ड आकृतियों की सटीक मशीनिंग संभव करता है, रि-पोजिशनिंग से जुड़े समय और त्रुटियों को कम करता है।