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उन्नत विनिर्माण उपकरण

सुपरएलॉय पार्ट्स विनिर्माण उपकरण

Neway के उच्च-ताप मिश्रधातु (सुपरएलॉय) पार्ट्स के लिए उन्नत विनिर्माण उपकरण। इसमें वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस (ALD और CONSARC), पाउडर बनाने के उपकरण (PREP), उच्च-स्वच्छ वातावरण वाली पाउडर स्क्रीनिंग लाइनें, और सिंगल क्रिस्टल फर्नेस (25kg/50kg ALD) शामिल हैं। अतिरिक्त विशिष्ट मशीनों में MPI ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस, LBBC ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग और कोर रिमूवल केटल्स, तथा वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शामिल हैं।

वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM) फर्नेस उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स—विशेषकर एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और केमिकल प्रोसेसिंग—के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह नियंत्रित वातावरण में सुपरएलॉय और अन्य उच्च-ताप सामग्रियों का सटीक पिघलना और मिश्रधातुकरण सक्षम करता है। VIM प्रक्रिया अंतिम सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च शुद्धता, तथा ऑक्सीकरण और संक्षारण-प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

मुख्य कार्य

वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM) फर्नेस

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दूषण नियंत्रण

वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण में संचालन ऑक्सीकरण, दूषण और अवांछित गैस अवशोषण को रोकता है, जिससे उच्च शुद्धता वाले सुपरएलॉय का उत्पादन सुनिश्चित होता है। यह Inconel, Hastelloy और Rene जैसी अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील मिश्रधातुओं के लिए महत्वपूर्ण है।

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सुसंगत होमोजनाइज़ेशन

VIM प्रक्रिया पिघले धातु में एलॉयिंग तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे सिंगल-क्रिस्टल ब्लेड या पाउडर मेटलर्जी टरबाइन डिस्क जैसी अंतिम उत्पादों में गुण समान रहते हैं।

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कस्टम मेल्टिंग पैरामीटर्स

VIM फर्नेस अनुकूलित मेल्टिंग प्रोफाइल और तापमान सक्षम करते हैं। इससे डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन, सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग या इक्विएक्स्ड क्रिस्टल कास्टिंग के लिए वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त किए जा सकते हैं।

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इन्क्लूजन और डिफेक्ट्स में कमी

वैक्यूम वातावरण और सटीक नियंत्रण गैर-धात्विक इन्क्लूजन और गैस पोरोसिटी के जोखिम को कम करते हैं, जो अन्यथा सामग्री को कमजोर कर समयपूर्व विफलता का कारण बन सकते हैं।

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सटीक मिश्रधातु संरचना

VIM फर्नेस एलॉयिंग तत्वों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे अत्यंत विशिष्ट रासायनिक संरचनाओं वाली मिश्रधातुओं का उत्पादन संभव होता है।

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वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस

वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस वैक्यूम में उच्च-ताप मिश्रधातुओं को पिघलाकर दूषण और ऑक्सीकरण को रोकता है, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित होती है। यह जटिल ज्योमेट्री के कास्टिंग हेतु पिघली धातु के प्रवाह का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जिससे न्यूनतम दोषों के साथ कास्टिंग संभव होती है। यह प्रक्रिया सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करती है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण है।
वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस

मुख्य कार्य

वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस

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मिश्रधातु शुद्धता हेतु नियंत्रित वातावरण

फर्नेस में वैक्यूम वातावरण कास्टिंग प्रक्रिया से हवा और अन्य गैसों को हटाता है, जिससे ऑक्सीकरण और दूषण रोका जा सके।

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समान पिघलने हेतु इंडक्शन हीटिंग

फर्नेस मिश्रधातुओं को पिघलाने के लिए इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करता है। यह अत्यधिक नियंत्रित और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग से बचा जा सके जो सामग्री के गुणों को घटा सकती है।

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जटिल ज्योमेट्री के लिए सटीक पोरिंग

मिश्रधातु के पिघलने के बाद पोरिंग प्रक्रिया वैक्यूम में शुरू होती है। वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग फर्नेस प्रवाह दर और तापमान का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जिससे पिघली धातु जटिल ज्योमेट्री (जैसे टरबाइन ब्लेड) वाले मोल्ड्स को बिना पोरोसिटी या श्रिंकिज जैसे दोष बढ़ाए भर सके।

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सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर

वैक्यूम इंडक्शन पोरिंग मिश्रधातु में सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए आवश्यक है। इक्विएक्स्ड, डायरेक्शनल या सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग के लिए नियंत्रित कूलिंग दर अनाज (ग्रेन) संरचना को सीधे प्रभावित करती है।

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ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस

ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स की इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में उपयोग होने वाले सटीक और सुसंगत वैक्स पैटर्न बनाता है। यह आयामी शुद्धता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और दोहराव क्षमता सुनिश्चित करता है, जो टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण है। ऑटोमेशन दक्षता और उत्पादकता बढ़ाता है, जिससे यह एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए आदर्श बनता है।
ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस

मुख्य कार्य

ऑटोमैटिक वैक्स प्रेस

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प्रिसीजन वैक्स पैटर्न निर्माण

यह अंतिम मिश्रधातु पार्ट के सटीक वैक्स पैटर्न/प्रतिकृति बनाता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए सटीक डाइमेंशन्स और डिटेल सुनिश्चित होती है।

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संगति और दोहराव (Repeatability)

स्वचालित प्रक्रियाएँ समान वैक्स पैटर्न सुनिश्चित करती हैं, जो बड़े उत्पादन रन में सुसंगत गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

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आयामी नियंत्रण

वैक्स पैटर्न के आयामों पर कड़ा नियंत्रण प्रदान करता है, परिवर्तनशीलता को कम करता है और अंतिम कास्टिंग्स में उच्च टॉलरेंस स्तर सुनिश्चित करता है।

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दक्षता और उत्पादकता

ऑटोमेशन थ्रूपुट बढ़ाता है, मैनुअल श्रम और साइकिल समय कम करता है, जिससे जटिल पार्ट्स के उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए आदर्श है।

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सतह फिनिश गुणवत्ता

प्रेस चिकने और दोष-मुक्त वैक्स पैटर्न सुनिश्चित करता है, जो अंतिम कास्ट सुपरएलॉय पार्ट्स की सतह गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।

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ऑटोमैटिक शेल लाइन

ऑटोमैटिक शेल लाइन इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में वैक्स पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक शेल के निर्माण को स्वचालित करती है। यह समान कोटिंग सुनिश्चित करती है, उत्पादकता बढ़ाती है और टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स के लिए सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखती है। यह ऑटोमेशन दक्षता में सुधार करता है, दोषों को कम करता है, और एयरोस्पेस एवं ऊर्जा उद्योगों में जटिल, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन का समर्थन करता है।
ऑटोमैटिक शेल लाइन

मुख्य कार्य

ऑटोमैटिक शेल लाइन

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स्वचालित शेल बिल्डिंग

यह वैक्स पैटर्न पर बहु-स्तरीय सिरेमिक कोटिंग को कुशलतापूर्वक लागू करती है, जिससे कास्टिंग के लिए मजबूत मोल्ड बनता है।

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प्रिसीजन कोटिंग

समान और सुसंगत सिरेमिक लेयर्स सुनिश्चित करती है, जो उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स की संरचनात्मक अखंडता और सतह फिनिश के लिए आवश्यक है।

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उच्च उत्पादकता

ऑटोमेशन शेल-निर्माण प्रक्रिया को तेज करता है, न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप के साथ उच्च-वॉल्यूम उत्पादन संभव बनाता है।

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उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण

सिरेमिक शेल की समान मोटाई और गुणवत्ता बनाए रखता है, दोषों को कम करता है और कास्टिंग प्रक्रिया की समग्र विश्वसनीयता को बढ़ाता है।

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प्रोसेस लचीलापन

सिस्टम विभिन्न मिश्रधातु प्रकारों और जटिल ज्योमेट्री को संभाल सकता है, टरबाइन ब्लेड और इम्पेलर जैसे उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स के विविध निर्माण का समर्थन करता है।

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ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल

ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में सिरेमिक मोल्ड्स से वैक्स हटाता है, जिससे उच्च-ताप मिश्रधातु पार्ट्स की कास्टिंग के लिए साफ कैविटीज़ सुनिश्चित होती हैं। यह मोल्ड की अखंडता बनाए रखता है, दोषों को कम करता है, और उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए सुसंगत, कुशल डीवैक्सिंग सुनिश्चित करता है। साथ ही, यह वैक्स को रीसायकल करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड और इम्पेलर जैसे कंपोनेंट्स के विनिर्माण में सामग्री दक्षता बढ़ती है।
ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल

मुख्य कार्य

ऑटोमैटिक डीवैक्सिंग केटल

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स्वचालित शेल बिल्डिंग

कुशल वैक्स रिमूवल: यह गर्मी और भाप का उपयोग कर सिरेमिक मोल्ड्स से वैक्स हटाता है, जिससे धातु कास्टिंग के लिए साफ कैविटीज़ बनती हैं।

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मोल्ड अखंडता बनाए रखना

नियंत्रित प्रक्रिया सिरेमिक शेल को क्षति या क्रैकिंग से बचाती है, सटीक कास्टिंग के लिए मोल्ड स्थिरता सुनिश्चित करती है।

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सुसंगत प्रदर्शन

स्वचालित ऑपरेशन एक समान डीवैक्सिंग सुनिश्चित करता है, विश्वसनीयता बढ़ाता है और उच्च-वॉल्यूम उत्पादन में मानवीय त्रुटि को कम करता है।

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वैक्स रीसाइक्लिंग

उपकरण वैक्स को पुन: उपयोग हेतु रीसायकल और संग्रहित करता है, जिससे विनिर्माण में सामग्री दक्षता और स्थिरता बढ़ती है।

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दोषों में कमी

उचित वैक्स रिमूवल शेल विकृति के जोखिम को कम करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे अंतिम पार्ट्स में कास्टिंग दोष कम होते हैं।

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ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल

कास्टिंग के बाद, ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल उच्च-ताप मिश्रधातु कास्ट पार्ट्स—जैसे टरबाइन ब्लेड—से सिरेमिक कोर हटाता है। यह पार्ट की अखंडता बनाए रखते हुए दोषों को न्यूनतम करता है और सुसंगत, स्वचालित संचालन प्रदान करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में उपयोग होने वाले जटिल, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, साथ ही उत्पादकता और गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ाती है।
ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल

मुख्य कार्य

ऑटोमैटिक कोर रिमूवल केटल

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कोर रिमूवल

कास्टिंग के बाद, टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कास्ट पार्ट्स के अंदर से सिरेमिक कोर को कुशलतापूर्वक हटाया जाता है।

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पार्ट अखंडता बनाए रखना

नियंत्रित प्रक्रिया कास्ट मिश्रधातु कंपोनेंट्स को क्षति पहुंचाए बिना कोर हटाती है, जटिल फीचर्स की प्रिसीजन और गुणवत्ता को संरक्षित करती है।

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स्वचालित संचालन

ऑटोमेशन सुसंगत कोर रिमूवल सुनिश्चित करता है, मैनुअल श्रम को कम करता है और बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए उत्पादकता बढ़ाता है।

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दोषों में कमी

उचित कोर रिमूवल आंतरिक दोषों—जैसे voids या misaligned फीचर्स—को रोकता है, जो मजबूती और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं।

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उच्च-ताप प्रतिरोध

उपकरण उच्च-ताप मिश्रधातुओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, Inconel या CMSX जैसी सामग्रियों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में सामान्य हैं।

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टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण

टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण नियंत्रित वातावरण में टाइटेनियम मिश्रधातुओं को पिघलाता और कास्ट करता है ताकि दूषण रोका जा सके। यह सटीक तापमान नियंत्रण, सटीक मोल्ड भराव और जटिल कंपोनेंट्स की दोष-मुक्त कास्टिंग सुनिश्चित करता है। टाइटेनियम की प्रतिक्रियाशील प्रकृति को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उपकरण उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स बनाता है, जो एयरोस्पेस, मेडिकल और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण

मुख्य कार्य

टाइटेनियम एलॉय कास्टिंग उपकरण

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टाइटेनियम मिश्रधातु पिघलाना

वैक्यूम या निष्क्रिय गैस (इनर्ट) वातावरण में टाइटेनियम मिश्रधातुओं को पिघलाता है ताकि दूषण और ऑक्सीकरण रोका जा सके, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता और यांत्रिक गुण सुरक्षित रहें।

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प्रिसीजन कास्टिंग

यह उपकरण टाइटेनियम के जटिल कंपोनेंट्स—जैसे टरबाइन ब्लेड और एयरोस्पेस पार्ट्स—की सटीक टॉलरेंस के साथ कास्टिंग सुनिश्चित करता है।

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तापमान नियंत्रण

पिघलाने और कास्टिंग के दौरान सटीक तापमान नियमन प्रदान करता है, जो टाइटेनियम मिश्रधातुओं की प्रतिक्रियाशील प्रकृति और विशिष्ट गलनांक के कारण अत्यंत आवश्यक है।

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मोल्ड भराव

सिस्टम पिघले टाइटेनियम के मोल्ड में प्रवाह को नियंत्रित करता है, समान संरचना और न्यूनतम पोरोसिटी के साथ दोष-मुक्त पार्ट्स सुनिश्चित करता है।

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दूषण की रोकथाम

कास्टिंग के दौरान ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के संपर्क को रोकता है, जिससे मिश्रधातु की मजबूती, संक्षारण-प्रतिरोध और उच्च-ताप प्रदर्शन सुरक्षित रहता है।

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100 किग्रा इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस

इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता है और उनकी सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित कर इक्विएक्स्ड ग्रेन संरचनाएँ बनाता है, जिससे toughness और fatigue resistance बेहतर होती है। यह सटीक तापमान प्रबंधन सुनिश्चित करता है, मिश्रधातु संरचना बनाए रखता है और पोरोसिटी जैसे दोषों को कम करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन उद्योगों में उपयोग होने वाले उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय कंपोनेंट्स—जैसे टरबाइन ब्लेड—के निर्माण के लिए आवश्यक है।
100 किग्रा इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस

मुख्य कार्य

इक्विएक्स्ड क्रिस्टल फर्नेस

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नियंत्रित पिघलना और कास्टिंग

फर्नेस नियंत्रित वातावरण में सुपरएलॉय को पिघलाता है, समान हीटिंग सुनिश्चित करता है और उच्च-गुणवत्ता कास्टिंग हेतु दूषण को रोकता है।

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ग्रेन संरचना नियंत्रण

सभी दिशाओं में समान रूप से बढ़ने वाले इक्विएक्स्ड ग्रेन्स को बढ़ावा देता है, जिससे toughness और fatigue resistance जैसे यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।

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तापमान प्रबंधन

कूलिंग के दौरान सटीक तापमान नियमन नियंत्रित सॉलिडिफिकेशन संभव करता है, वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करता है और दोषों को कम करता है।

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सुसंगत मिश्रधातु संरचना

फर्नेस सुपरएलॉय की रासायनिक संरचना बनाए रखता है, जो टरबाइन ब्लेड जैसे अनुप्रयोगों में आवश्यक उच्च-ताप और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के लिए महत्वपूर्ण है।

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दोष न्यूननीकरण

कूलिंग और सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित करके पोरोसिटी और क्रैकिंग जैसे सामान्य कास्टिंग दोष कम करता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय कंपोनेंट्स मिलते हैं।

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सिंगल क्रिस्टल फर्नेस

सिंगल क्रिस्टल फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता और कास्ट करता है, सॉलिडिफिकेशन को नियंत्रित कर बिना ग्रेन बाउंड्रीज़ वाले क्रिस्टल स्ट्रक्चर बनाता है। यह सटीक तापमान प्रबंधन और डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च creep resistance और fatigue life वाले उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स बनते हैं। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, विश्वसनीय सुपरएलॉय कंपोनेंट्स के निर्माण में आवश्यक है।
सिंगल क्रिस्टल फर्नेस

मुख्य कार्य

सिंगल क्रिस्टल फर्नेस

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नियंत्रित पिघलना और कास्टिंग

वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण में सुपरएलॉय को पिघलाता है ताकि उच्च शुद्धता सुनिश्चित हो और दूषण रोका जा सके।

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सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ

सॉलिडिफिकेशन को सटीकता से नियंत्रित कर सिंगल क्रिस्टल संरचना बनाता है, जिससे ग्रेन बाउंड्रीज़ समाप्त होती हैं और उच्च-ताप creep resistance तथा fatigue life बढ़ती है।

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डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन

कूलिंग दिशा का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करता है, ताकि विशिष्ट अक्ष के साथ क्रिस्टल ग्रोथ हो और सर्वोत्तम यांत्रिक गुण प्राप्त हों।

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तापमान नियंत्रण

कूलिंग के दौरान सटीक तापमान ग्रेडिएंट बनाए रखता है ताकि क्रैकिंग या पोरोसिटी जैसे दोषों से बचा जा सके—जो विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स के निर्माण के लिए आवश्यक है।

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जटिल ज्योमेट्री कास्टिंग

जटिल सुपरएलॉय पार्ट्स की कास्टिंग की अनुमति देता है, साथ ही पूरे कंपोनेंट में सिंगल क्रिस्टल संरचना को संरक्षित रखता है।

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इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली

इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली कास्टिंग वातावरण से सूक्ष्म कणीय दूषित पदार्थों को विद्यास्थैतिक बलों द्वारा हटाती है, जिससे स्वच्छ मोल्ड और उच्च मिश्रधातु शुद्धता सुनिश्चित होती है। यह कास्टिंग दोष कम करती है, सतह फिनिश में सुधार लाती है, और सुपरएलॉय पार्ट्स की समग्र गुणवत्ता बढ़ाती है। एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले टरबाइन ब्लेड जैसे दोष-मुक्त, उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए यह प्रणाली आवश्यक है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली

मुख्य कार्य

इलेक्ट्रोस्टैटिक अशुद्धि हटाने की प्रणाली

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कणीय दूषित पदार्थ हटाना

विद्यास्थैटिक बलों का उपयोग कर धूल, धातु के सूक्ष्म कण और अन्य अशुद्धियों को कास्टिंग वातावरण से आकर्षित कर हटाता है, जिससे मोल्ड सतहें स्वच्छ रहती हैं।

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मिश्रधातु शुद्धता में वृद्धि

दूषित पदार्थों को समाप्त कर सुपरएलॉय की रासायनिक अखंडता बनाए रखता है, जो उनके उच्च-ताप प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

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दोषों की रोकथाम

अशुद्धियों में कमी से इन्क्लूजन या सतह असमानताओं जैसे कास्टिंग दोष कम होते हैं, जो पार्ट्स की मजबूती और टिकाऊपन पर असर डाल सकते हैं।

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सतह फिनिश में सुधार

स्वच्छ मोल्ड और कास्टिंग वातावरण से स्मूथ सतह फिनिश प्राप्त होती है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम होती है।

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उपज (Yield) में वृद्धि

दूषण-मुक्त वातावरण बनाए रखने से दोष-मुक्त, उच्च-गुणवत्ता वाले कास्ट कंपोनेंट्स की उपज दर बढ़ती है।

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हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण

हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण सुपरएलॉय कास्टिंग के लिए वैक्यूम वातावरण बनाता है और तापमान नियंत्रित करता है। यह मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित करता है, ऑक्सीकरण को रोकता है और पोरोसिटी व क्रैक्स जैसे दोषों को न्यूनतम करता है। यह उपकरण टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, उच्च-गुणवत्ता सुपरएलॉय पार्ट्स को सटीक आयामी शुद्धता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ बनाने में महत्वपूर्ण है।
हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण

मुख्य कार्य

हाई वैक्यूम डायनेमिक जैकेटेड उपकरण

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हाई वैक्यूम वातावरण

उच्च वैक्यूम बनाकर गैसों और अशुद्धियों जैसे दूषित पदार्थों को समाप्त करता है, कास्टिंग के दौरान मिश्रधातु की शुद्धता सुनिश्चित करता है और ऑक्सीकरण रोकता है।

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थर्मल रेगुलेशन

डायनेमिक जैकेट सिस्टम सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, निरंतर हीटिंग/कूलिंग बनाए रखता है, जिससे अनुकूल सॉलिडिफिकेशन और ग्रेन संरचना सुनिश्चित होती है।

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मिश्रधातु शुद्धता में वृद्धि

वैक्यूम पिघली सुपरएलॉय और वायुमंडलीय तत्वों के बीच अंतःक्रिया को रोकता है, जिससे यांत्रिक गुण और प्रदर्शन संरक्षित रहते हैं।

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दोषों में कमी

वातावरण और सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया को नियंत्रित कर पोरोसिटी और सूक्ष्म क्रैक्स जैसे दोषों को कम करता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त होती है।

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जटिल ज्योमेट्री समर्थन

सटीक आयामी शुद्धता और सतह गुणवत्ता के साथ टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय पार्ट्स का उत्पादन संभव बनाता है।

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300mm व्यास हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस उच्च दबाव और तापमान का उपयोग कर पोरोसिटी को समाप्त करता है, दोषों को भरता है और सुपरएलॉय कास्टिंग्स के माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करता है। यह मजबूती और fatigue resistance जैसी यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाता है, जिससे अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय पार्ट्स बनते हैं। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
300mm व्यास हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस

मुख्य कार्य

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) फर्नेस

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पोरोसिटी समाप्त करना

उच्च दबाव और तापमान लागू कर कास्ट पार्ट्स के अंदर की voids/पोरोसिटी हटाता है, उनकी घनत्व और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करता है।

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यांत्रिक गुणों में सुधार

प्रक्रिया सुपरएलॉय की मजबूती, fatigue resistance और creep resistance को बढ़ाती है, जिससे वे उच्च-तनाव वाले वातावरण में अधिक टिकाऊ बनते हैं।

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माइक्रोस्ट्रक्चर अनुकूलन

HIP समान माइक्रोस्ट्रक्चर को बढ़ावा देता है, उच्च-ताप अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन और सुसंगतता सुनिश्चित करता है।

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दोष भरना (Defect Healing)

कास्टिंग के दौरान बने सूक्ष्म क्रैक्स और दोषों को भरने में मदद करता है, कम अपूर्णताओं वाले उच्च-गुणवत्ता पार्ट्स बनाता है।

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कंपोनेंट लाइफ बढ़ाना

सामग्री गुणों में सुधार और दोषों को समाप्त कर HIP फर्नेस टरबाइन ब्लेड जैसे कंपोनेंट्स की आयु और विश्वसनीयता बढ़ाता है—एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों में।

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100 किग्रा/250 किग्रा आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस

आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस सुपरएलॉय को पिघलाता है और आर्गन गैस से उन्हें सूक्ष्म, गोलाकार पाउडर कणों में एटोमाइज़ करता है। यह दूषण रोकता है, कण आकार नियंत्रण सुनिश्चित करता है और 3D प्रिंटिंग तथा पाउडर मेटलर्जी जैसी उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उच्च-गुणवत्ता पाउडर तैयार करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय कंपोनेंट्स के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
100 किग्रा/250 किग्रा आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस

मुख्य कार्य

आर्गन एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग फर्नेस

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पाउडर उत्पादन

सुपरएलॉय को पिघलाकर आर्गन गैस द्वारा पिघली धातु को सूक्ष्म पाउडर कणों में एटोमाइज़ करता है, जो पाउडर मेटलर्जी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है।

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दूषण रोकथाम

निष्क्रिय आर्गन गैस का उपयोग एटोमाइजेशन के दौरान ऑक्सीकरण और दूषण को रोकता है, मिश्रधातु की शुद्धता बनाए रखता है।

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कण आकार नियंत्रण

कण आकार वितरण पर सटीक नियंत्रण संभव करता है, जो सुपरएलॉय कंपोनेंट्स में सुसंगत और समान सामग्री गुण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

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उच्च-गुणवत्ता पाउडर उत्पादन

फर्नेस गोलाकार, समरूप पाउडर कण बनाता है, जो additive manufacturing और अन्य पाउडर-आधारित तकनीकों के लिए बेहतर flowability और पैकिंग डेंसिटी सुनिश्चित करते हैं।

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उन्नत विनिर्माण का समर्थन

निर्मित सुपरएलॉय पाउडर 3D प्रिंटिंग और HIP जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग होता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल, उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स का निर्माण संभव होता है।

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वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सुपरएलॉय पार्ट्स के माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करता है—तनाव हटाता है, यांत्रिक गुण सुधारता है और ऑक्सीकरण रोकता है। यह वैक्यूम वातावरण में सटीक हीटिंग और कूलिंग प्रदान करता है, जिससे मिश्रधातु की शुद्धता और संरचना में सुसंगतता सुनिश्चित होती है। यह प्रक्रिया मजबूती, टिकाऊपन और उच्च-ताप प्रदर्शन बढ़ाती है, जो एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड जैसे कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस

मुख्य कार्य

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस

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तनाव मुक्ति (Stress Relief)

कास्टिंग या फॉर्मिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करता है, जिससे सुपरएलॉय कंपोनेंट्स आयामी स्थिरता और यांत्रिक अखंडता बनाए रखते हैं।

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माइक्रोस्ट्रक्चर परिष्कार

सटीक हीटिंग और कूलिंग साइकिल के माध्यम से ग्रेन संरचना को परिष्कृत करता है, जिससे मजबूती, creep resistance और fatigue life जैसी विशेषताएँ अनुकूलित होती हैं।

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ऑक्सीकरण की रोकथाम

वैक्यूम वातावरण ऑक्सीकरण और दूषण को रोकता है, मिश्रधातु की शुद्धता बनाए रखता है और सतह गुणवत्ता बढ़ाता है।

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यांत्रिक गुणों में सुधार

नियंत्रित हीट ट्रीटमेंट कठोरता, toughness और उच्च-ताप प्रतिरोध जैसे गुणों को सुधारता है, जो सुपरएलॉय प्रदर्शन के लिए आवश्यक हैं।

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होमोजनाइज़ेशन

फर्नेस समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे पूरे पार्ट में सुसंगत माइक्रोस्ट्रक्चर और संरचना मिलती है—टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल कंपोनेंट्स के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण।

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5-एक्सिस CNC मशीनिंग सेंटर

5-एक्सिस CNC मशीनिंग सेंटर सुपरएलॉय कास्टिंग्स के पोस्ट-प्रोसेस के लिए सर्वोत्तम प्रिसीजन, दक्षता और लचीलापन प्रदान करता है। यह कम सेटअप में जटिल ज्योमेट्री सक्षम करता है, सतह फिनिश में सुधार लाता है और लीड टाइम घटाता है। मल्टी-एक्सिस मूवमेंट जटिल फीचर्स तक पहुंच बढ़ाता है, कड़े टॉलरेंस और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है—विशेषकर एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन अनुप्रयोगों में उच्च-ताप मिश्रधातु कंपोनेंट्स के लिए।
5-एक्सिस CNC मशीनिंग सेंटर

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जटिल ज्योमेट्री

एक ही सेटअप में जटिल, कंटूर्ड आकृतियों की सटीक मशीनिंग संभव करता है, रि-पोजिशनिंग से जुड़े समय और त्रुटियों को कम करता है।

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सतह फिनिश में सुधार

पाँचों अक्षों पर निरंतर टूल मूवमेंट कंपन को न्यूनतम करता है और विशेष रूप से जटिल पार्ट्स पर सतह गुणवत्ता में सुधार लाता है।

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लीड टाइम में कमी

कम सेटअप का अर्थ है तेज उत्पादन चक्र, जिससे कुल लीड टाइम कम होता है और दक्षता बढ़ती है।

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शुद्धता (Accuracy) में वृद्धि

कड़े टॉलरेंस हासिल करने में सक्षम—ऐसे एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण जिनमें अत्यंत सटीक आयाम चाहिए।

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अनुकूलित टूल एक्सेस

कठिन-से-पहुंच फीचर्स तक बेहतर टूल एक्सेस गहरी या एंगल्ड सतहों की मशीनिंग क्षमता बढ़ाता है, विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता कम करता है।

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