पावर जनरेशन सुपरएलॉय पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सेवाएँ
पावर जनरेशन सुपरएलॉय पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशंस
पावर जनरेशन सुपरएलॉय मटेरियल सॉल्यूशंस
पावर जनरेशन पार्ट्स के पोस्ट-प्रोसेस और सरफेस ट्रीटमेंट सॉल्यूशंस
मेथड्स | चित्र | कैसे काम करता है | पावर जनरेशन में अनुप्रयोग | लाभ | लिंक |
|---|---|---|---|---|---|
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | उच्च-दाब गैस वातावरण में उन्नत तापमान (1200°C तक) और समदिश दाब (आम तौर पर 100–200 MPa) देने से आंतरिक रंध्रता और दोष हटाए जाते हैं। | टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क, नोज़ल, कम्बशन चैंबर | आंतरिक रिक्तियों और रंध्रता को समाप्त कर यांत्रिक स्ट्रेंथ, फैटिग रेजिस्टेंस और टिकाऊपन में सुधार। | |
हीट ट्रीटमेंट |  | घटक को विशिष्ट तापमान तक गर्म कर नियंत्रित शीतन (क्वेंचिंग, एयर कूलिंग आदि) किया जाता है ताकि कठोरता, टफनेस और तन्यता स्ट्रेंथ जैसे गुण बदले जा सकें। | टरबाइन ब्लेड, डिस्क, इम्पेलर, गाइड वेन्स, कम्बशन चैंबर | कठोरता, स्ट्रेंथ और क्रीप रेजिस्टेंस जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार, उच्च तापमान प्रदर्शन बेहतर। | |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | इलेक्ट्रॉन बीम, लेज़र या TIG (टंग्स्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग जैसी तकनीकों से भागों को जोड़ा या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जाती है, जिससे तापमान और फ्यूज़न पर सटीक नियंत्रण संभव होता है। | कम्बशन चैंबर, नोज़ल रिंग, टरबाइन ब्लेड, केसिंग | जटिल मरम्मत एवं जॉइनिंग संभव; संरचनात्मक अखंडता और उच्च तापमान तनाव के प्रति प्रतिरोध बना रहता है। | |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | प्लाज़्मा स्प्रेइング या EB-PVD तकनीक द्वारा सुपरएलॉय घटकों पर पतली सिरेमिक-आधारित (आमतौर पर ज़िरकोनिया) परत लगाई जाती है ताकि थर्मल इन्सुलेशन मिले। | टरबाइन ब्लेड, नोज़ल, कम्बशन चैंबर, आफ्टरबर्नर | थर्मल इन्सुलेशन प्रदान कर क्रिटिकल घटकों में ऊष्मा का प्रवेश घटाती है, आयु और प्रदर्शन बढ़ता है। | |
मटेरियल टेस्टिंग और विश्लेषण |  | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-रे, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव (टेंशन, फैटिग) परीक्षणों से सामग्री गुण, माइक्रोस्ट्रक्चर और आंतरिक दोषों का मूल्यांकन किया जाता है। | सभी उच्च तापमान एलॉय घटक (टरबाइन ब्लेड, डिस्क, वेन्स आदि) | सामग्री अनुपालन, यांत्रिक गुण सत्यापन और गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित कर विफलता जोखिम घटता है। | |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों (लेथ, मिल आदि) का उपयोग कर अत्यधिक सटीक आयाम और जटिल ज्योमेट्री प्राप्त की जाती है; माइक्रोमीटर स्तर तक टॉलरेंस संभव। | टरबाइन ब्लेड, इम्पेलर, टरबाइन डिस्क, नोज़ल रिंग | उच्च सटीकता से आयामी शुद्धता और सतह फिनिश मिलती है, जिससे घटक प्रदर्शन सुधरता है। | |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | विशेष ड्रिल और कटिंग फ्लुइड इंजेक्शन का उपयोग कर उच्च-स्ट्रेंथ सामग्रियों में गहरे, संकरे छिद्र बनाए जाते हैं; अक्सर गहराई:व्यास अनुपात 100:1 से अधिक। | टरबाइन ब्लेड, वेन्स और अन्य कूलिंग-क्रिटिकल घटकों में कूलिंग चैनल | सटीक, गहरे कूलिंग चैनल उपलब्ध कर कूलिंग दक्षता और थर्मल मैनेजमेंट में सुधार। | |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | नियंत्रित विद्युत स्पार्क डिस्चार्ज से वर्कपीस की सामग्री हटाई जाती है, जिससे कठोर सामग्रियों पर भी बिना टूल-वर्कपीस संपर्क के उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग संभव होती है। | टरबाइन ब्लेड, डिस्क और वेन्स में जटिल आकृतियाँ | कठोर सुपरएलॉय पर बिना यांत्रिक तनाव के सटीक कटिंग; जटिल ज्योमेट्री के लिए आदर्श। |
पावर जनरेशन उद्योग में सुपरएलॉय कंपोनेंट्स
Frequently Asked Questions
संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें
