पावर प्लांट मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस

NewayAeroTech पावर प्लांट मरम्मत और रखरखाव परियोजनाओं के लिए कस्टम गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस, ट्रांजिशन डक्ट्स और ट्रांजिशन लाइनर प्रतिस्थापन भागों का समर्थन करता है। ये घटक दहन खंड को टर्बाइन खंड से जोड़ते हैं और नियंत्रित प्रवाह दिशा, सीलिंग और तापीय सुरक्षा के साथ उच्च तापमान दहन गैस को पहली टर्बाइन स्टेज में निर्देशित करते हैं।

विद्युत उत्पादन टर्बाइन मरम्मत परियोजनाओं के लिए, ट्रांजिशन पीस साधारण डक्ट नहीं होते हैं। ये उच्च-तापमान गैस प्रभाव, थर्मल साइक्लिंग, कंपन, पतली दीवार का तनाव, ऑक्सीकरण, कोटिंग क्षरण और असेंबली लोड के तहत संचालित होते हैं। एक विश्वसनीय प्रतिस्थापन ट्रांजिशन पीस को सामग्री चयन, फॉर्मिंग या कास्टिंग मार्ग, वेल्डिंग गुणवत्ता, CNC-मशीन किए गए इंटरफेस, शीतलन सुविधाएं, सतह की स्थिति और अंतिम निरीक्षण को नियंत्रित करना चाहिए।

NewayAeroTech ट्रांजिशन पीस, ट्रांजिशन डक्ट्स, दहन से संबंधित हॉट सेक्शन पार्ट्स और अन्य गैस टर्बाइन मरम्मत घटकों के लिए पावर जनरेशन टर्बाइन प्रतिस्थापन भाग सहायता प्रदान करता है, जो ड्राइंग, उपयोग किए गए नमूनों, 3D स्कैन डेटा या टर्बाइन मॉडल जानकारी से बनाए जाते हैं।

सीधा उत्तर: मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस

NewayAeroTech पावर प्लांट मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए कस्टम गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस और ट्रांजिशन डक्ट्स का निर्माण कर सकता है। मूल डिजाइन, सामग्री आवश्यकता, दीवार की मोटाई, शीतलन सुविधाओं और निरीक्षण मानक के आधार पर, विनिर्माण मार्ग में उच्च-तापमान मिश्र धातु फॉर्मिंग, विशेष मिश्र धातु कास्टिंग, चुनिंदा घटकों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, वेल्डेड असेंबली, CNC मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, पोस्ट-प्रोसेसिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

हमारा विनिर्माण समर्थन कवर कर सकता है:

• गैस टर्बाइन मरम्मत के लिए कस्टम ट्रांजिशन पीस

• विद्युत उत्पादन टर्बाइन के लिए प्रतिस्थापन ट्रांजिशन डक्ट्स

• ट्रांजिशन लाइनर और हॉट गैस पाथ डक्ट घटक

• सुपरअलॉय ट्रांजिशन पीस विनिर्माण और फिनिशिंग

• शीतलन छिद्र, फ्लैंज, सीलिंग एज और माउंटिंग इंटरफेस प्रोसेसिंग

• छोटे बैच मरम्मत भाग और दीर्घकालिक स्पेयर ट्रांजिशन डक्ट आपूर्ति

लक्ष्य ऐसे ट्रांजिशन पीस प्रतिस्थापन भाग प्रदान करना है जिनमें नियंत्रित इनलेट और आउटलेट ज्यामिति, पतली दीवार स्थिरता, सीलिंग प्रदर्शन, शीतलन सुविधा सटीकता, कोटिंग-रेडी सतहें और ट्रेस करने योग्य निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण हो।

गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस का घटक कार्य

एक गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस उच्च-तापमान दहन गैस को कमबस्टर से टर्बाइन इनलेट में स्थानांतरित करता है। इसे गैस प्रवाह को आकार देना, स्थिर पास ज्यामिति बनाए रखना, आसपास की संरचना की रक्षा करना और आसन्न दहन और टर्बाइन हार्डवेयर के साथ सही ढंग से जुड़ना चाहिए।

ट्रांजिशन पीस आमतौर पर एक साथ कई कार्य करते हैं:

• लाइनर आउटलेट से गर्म दहन गैस को टर्बाइन सेक्शन की ओर निर्देशित करना

• गैस प्रवाह दिशा, वितरण और पास ट्रांजिशन को नियंत्रित करना

• दहन हार्डवेयर और टर्बाइन इनलेट घटकों के बीच सीलिंग बनाए रखना

• अत्यधिक विकृति के बिना तापीय विस्तार और कंपन का समर्थन करना

• जहां आवश्यक हो वहां शीतलन सुविधाएं या सुरक्षात्मक सतहें प्रदान करना

• आसन्न संरचनाओं को प्रत्यक्ष उच्च-तापमान गैस एक्सपोजर से बचाना

चूंकि ट्रांजिशन पीस सीधे टर्बाइन में गर्म गैस वितरण को प्रभावित करता है, इसलिए प्रतिस्थापन भागों का निर्माण इनलेट कॉन्टूर, आउटलेट कॉन्टूर, माउंटिंग फ्लैंज, सीलिंग एज, शीतलन छिद्र और पतली दीवार की सतह की स्थिति के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के साथ किया जाना चाहिए।

ट्रांजिशन डक्ट्स के लिए संचालन स्थितियां

ट्रांजिशन डक्ट्स दहन कक्ष और टर्बाइन सेक्शन के बीच संचालित होते हैं, जहां तापमान, दबाव उतार-चढ़ाव, गैस वेग और तापीय ग्रेडिएंट गंभीर होते हैं। ये भाग अक्सर स्थिर उच्च-तापमान एक्सपोजर और बार-बार शुरू-रोक थर्मल चक्र दोनों का अनुभव करते हैं।

विशिष्ट सेवा स्थितियों में शामिल हैं:

• उच्च-तापमान दहन गैस प्रभाव

• बार-बार गर्म होने और ठंडा होने से थर्मल थकान

• गैस-सामना करने वाली सतहों पर ऑक्सीकरण और हॉट जंग

• शीतलन वायु प्रवाह, फिल्म कूलिंग, या इम्पिंगमेंट कूलिंग प्रभाव

• दहन प्रणाली से कंपन और ध्वनिक लोडिंग

• तापीय तनाव और यांत्रिक बाधा के कारण पतली दीवार का विरूपण

• लंबी सेवा अंतराल के दौरान कोटिंग क्षरण

ये संचालन स्थितियां बताती हैं कि ट्रांजिशन पीस विनिर्माण को केवल बाहरी आकार पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय सामग्री प्रदर्शन, ज्यामिति नियंत्रण, सतह तैयारी और निरीक्षण को संयोजित करना चाहिए।

गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस के सामान्य विफलता मोड

ट्रांजिशन पीस संचालन के दौरान क्षयग्रस्त हो सकते हैं क्योंकि वे उच्च तापीय भार, दहन गैस, कंपन और बाधित असेंबली स्थितियों के संपर्क में आते हैं। पावर प्लांट आउटेज निरीक्षण के दौरान, क्षतिग्रस्त ट्रांजिशन डक्ट्स की मरम्मत, पुनर्निर्माण या पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

सामान्य विफलता मोडों में शामिल हैं:

• कोनों, वेल्ड्स, फ्लैंज या उच्च-तनाव ट्रांजिशन क्षेत्रों के पास थर्मल थकान दरारें

• गैस-सामना करने वाली सतहों पर जलना, अब्लेशन या स्थानीय अति तापन

• पतली दीवार का विरूपण, फूलना, अंडाकारता या मूल कॉन्टूर का नुकसान

• लंबी सेवा एक्सपोजर के बाद ऑक्सीकरण, हॉट जंग या दीवार पतला होना

• कोटिंग स्पॉलिंग, छिलना या स्थानीय कोटिंग हानि

• माउंटिंग एज पहनना, फ्लैंज विकृति या सीलिंग फेस क्षति

• शीतलन छिद्र अवरोध, एज क्षति या वायुप्रवाह सुविधा क्षरण

• वेल्ड मरम्मत क्षेत्र में दरारें या स्थानीय मरम्मत विफलता

जब मरम्मत अब व्यावहारिक नहीं है या मूल ज्यामिति को विश्वसनीय रूप से पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकता है, तो टर्बाइन प्रदर्शन और रखरखाव सुरक्षा की रक्षा के लिए प्रतिस्थापन ट्रांजिशन पीस की आवश्यकता होती है।

ट्रांजिशन पीस प्रतिस्थापन के लिए सामग्री आवश्यकताएं

ट्रांजिशन पीस सामग्री को ऑक्सीकरण, थर्मल थकान, उच्च-तापमान शक्ति हानि, जंग और विरूपण का विरोध करना चाहिए। मिश्र धातु को फॉर्मिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और कोटिंग तैयारी के साथ भी संगत होना चाहिए जब इन प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो।

सामान्य सामग्री विचारों में शामिल हैं:

• गर्म दहन गैस एक्सपोजर के तहत ऑक्सीकरण प्रतिरोध

• शुरू-रोक चक्रों के दौरान थर्मल थकान प्रतिरोध

• उच्च-तापमान शक्ति और आयामी स्थिरता

• जब डिजाइन में फैब्रिकेटेड जोड़ शामिल हों तो वेल्डेबिलिटी या मरम्मत योग्यता

• ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग या थर्मल बैरियर कोटिंग सिस्टम के साथ संगतता

• उचित शीट, प्लेट, कास्टिंग या कस्टम विनिर्माण रूपों में उपलब्धता

NewayAeroTech उच्च-तापमान और जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु अनुप्रयोगों के लिए हैस्टेलॉय मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का समर्थन करता है। निकेल-आधारित हॉट सेक्शन पार्ट्स के लिए, इनकोनेल मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग सामग्री तुलना और कस्टम घटक विकास का समर्थन कर सकती है। चुनिंदा हल्के या उच्च-शक्ति वाले एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग की भी समीक्षा की जा सकती है, हालांकि टाइटेनियम आमतौर पर सबसे गर्म दहन गैस पाथ जोन के लिए नहीं चुना जाता है।

गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस के लिए विनिर्माण मार्ग

ट्रांजिशन पीस को मूल डिजाइन के आधार पर फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कास्टिंग, मशीनिंग या संयुक्त मार्ग के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है। कई ट्रांजिशन डक्ट्स पतली दीवार वाले फॉर्म्ड और वेल्डेड स्ट्रक्चर होते हैं, जबकि चुनिंदा खंड, ब्रैकेट, बॉस, माउंटिंग सुविधाएं या जटिल ट्रांजिशन घटकों के लिए कास्टिंग या CNC मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

एक विशिष्ट विनिर्माण मार्ग में शामिल हो सकते हैं:

1. टर्बाइन मॉडल, ट्रांजिशन पीस ड्राइंग, पुराने पार्ट्स या 3D स्कैन डेटा की समीक्षा करें

2. सामग्री ग्रेड, दीवार की मोटाई, कोटिंग आवश्यकता, शीतलन सुविधाएं और निरीक्षण मानक की पुष्टि करें

3. फॉर्मिंग, फैब्रिकेशन, कास्टिंग या संयुक्त विनिर्माण मार्ग द्वारा ट्रांजिशन डक्ट बॉडी का उत्पादन करें

4. जहां आवश्यक हो वहां लाइनर सेक्शन, फ्लैंज, ब्रैकेट और ट्रांजिशन स्ट्रक्चर को वेल्ड या असेंबल करें

5. माउंटिंग फ्लैंज, सीलिंग एज, डेटम सतह और असेंबली इंटरफेस को मशीन करें

6. शीतलन छिद्र, वायुप्रवाह सुविधाएं, स्लॉट या स्थानीय ओपनिंग प्रोसेस करें

7. सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेस रिलीफ या पोस्ट-प्रोसेसिंग लागू करें

8. कोटिंग, सफाई और अंतिम निरीक्षण के लिए सतह तैयार करें

9. कॉन्टूर, दीवार की मोटाई, वेल्ड्स, शीतलन सुविधाएं, आयाम और सतह गुणवत्ता का निरीक्षण करें

NewayAeroTech हीट ट्रीटमेंट, सतह सफाई, कोटिंग तैयारी, फिनिशिंग और निरीक्षण को एक नियंत्रित विनिर्माण वर्कफ़्लो में जोड़ने के लिए ट्रांजिशन डक्ट्स के लिए सुपरअलॉय पोस्ट-प्रोसेस प्रदान करता है।

ट्रांजिशन घटकों के लिए कास्टिंग और विशेष मिश्र धातु विकल्प

हर ट्रांजिशन पीस पूरी तरह से कास्ट नहीं होता है। हालांकि, चुनिंदा ट्रांजिशन घटकों को कास्टिंग की आवश्यकता हो सकती है जब ज्यामिति जटिल हो, पार्ट में मोटी-से-पतली संक्रमण शामिल हों, या डिजाइन में एकीकृत माउंटिंग सुविधाएं, बॉस, ब्रैकेट या फ्लो-पाथ स्ट्रक्चर हों जिन्हें कुशलतापूर्वक फैब्रिकेट करना कठिन हो।

गैस टर्बाइन पार्ट्स के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग नेयर-नेट-शेप उच्च-तापमान मिश्र धातु घटकों का समर्थन कर सकती है जहां कास्टिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और ज्यामिति दोहराव में सुधार करती है। अधिक मांग वाली मिश्र धातु आवश्यकताओं के लिए, ट्रांजिशन घटकों के लिए विशेष मिश्र धातु कास्टिंग की समीक्षा की जा सकती है जब सामग्री व्यवहार, दीवार की मोटाई और निरीक्षण आवश्यकताओं को एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

कास्टिंग मूल्यांकन में विचार किया जाना चाहिए:

• दीवार की मोटाई में भिन्नता और हॉट स्पॉट जोखिम

• वक्रित प्रवाह-पाथ ज्यामिति और संक्रमण सतहें

• माउंटिंग बॉस, ब्रैकेट, फ्लैंज और स्थानीय सुदृढीकरण सुविधाएं

• सीलिंग और असेंबली सतहों के लिए मशीनिंग भत्ता

• आंतरिक और बाहरी दोषों के लिए निरीक्षण पहुंच

• वेल्डिंग, कोटिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों के साथ संगतता

अंतिम मार्ग को मूल डिजाइन इरादे से मेल खाना चाहिए। प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, लक्ष्य केवल दृश्यमान आकार को पुन: पेश करना नहीं, बल्कि गैस टर्बाइन में विश्वसनीय कार्य है।

ट्रांजिशन पीस के लिए CNC मशीनिंग

CNC मशीनिंग उन ट्रांजिशन पीस सुविधाओं के लिए आवश्यक है जो फिट, सीलिंग और असेंबली को नियंत्रित करती हैं। भले ही मुख्य डक्ट बॉडी फॉर्म्ड या फैब्रिकेटेड हो, फ्लैंज, माउंटिंग सुविधाएं, सीलिंग एज, स्लॉट और डेटम सतहों को सटीक मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

NewayAeroTech ट्रांजिशन पीस के लिए सुपरअलॉय CNC मशीनिंग प्रदान करता है, जिसमें गैस टर्बाइन हॉट सेक्शन मरम्मत भागों में उपयोग किए जाने वाले उच्च-तापमान निकेल मिश्र धातु और जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु शामिल हैं।

विशिष्ट CNC-मशीन किए गए सुविधाओं में शामिल हैं:

• इनलेट और आउटलेट माउंटिंग फ्लैंज

• सीलिंग फेस और संपर्क एज

• निरीक्षण और असेंबली संरेखण के लिए डेटम सतहें

• ब्रैकेट इंटरफेस और स्थानीय अटैचमेंट सुविधाएं

• नियंत्रित स्लॉट, विंडो और सीमा एज

• समतलता, प्रोफ़ाइल या स्थान नियंत्रण की आवश्यकता वाले क्षेत्र

मशीनिंग रणनीति को पतली दीवार की संवेदनशीलता का हिसाब रखना चाहिए। गलत फिक्स्चरिंग या अत्यधिक कटिंग बल ट्रांजिशन डक्ट को विकृत कर सकता है और टर्बाइन असेंबली के दौरान फिट-अप समस्याएं पैदा कर सकता है।

ट्रांजिशन डक्ट्स के लिए शीतलन सुविधा प्रोसेसिंग

कई ट्रांजिशन पीस में शीतलन छिद्र, डाइल्यूशन छिद्र, स्लॉट या वायुप्रवाह सुविधाएं शामिल होती हैं जो दीवार के तापमान को प्रबंधित करने और आसपास की संरचना की रक्षा करने में मदद करती हैं। इन सुविधाओं को नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि छिद्र का आकार, स्थान, कोण और स्वच्छता शीतलन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।

चुनिंदा ट्रांजिशन डक्ट डिजाइन के लिए जहां गहरे या कठिन वायुप्रवाह छिद्रों की आवश्यकता होती है, वहां शीतलन सुविधाओं के लिए सुपरअलॉय डीप होल ड्रिलिंग की समीक्षा की जा सकती है। छोटे छिद्र, संकीर्ण स्लॉट, वक्र-सतह ओपनिंग या टूल-एक्सेस-लिमिटेड सुविधाओं के लिए EDM का भी उपयोग किया जा सकता है।

शीतलन सुविधा नियंत्रण में शामिल होना चाहिए:

• छिद्र व्यास और सहनशीलता

• छिद्र पैटर्न, स्पेसिंग और कोणीय दिशा

• एज गुणवत्ता और बर्र हटाना

• जमाव, मशीनिंग अवशेष या कोटिंग बिल्डअप से अवरोध का जोखिम

• छिद्रों के चारों ओर दीवार की मोटाई की स्थिति

• जरूरत पड़ने पर कोटिंग से पहले और बाद में निरीक्षण

उपयोग किए गए ट्रांजिशन पीस के लिए, शीतलन छिद्र अवरुद्ध, बढ़े हुए, जले हुए या आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। रिवर्स इंजीनियरिंग को पुराने पार्ट से क्षतिग्रस्त छिद्र ज्यामिति की नकल करने के बजाय मूल शीतलन कार्य की पहचान करनी चाहिए।

गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस की महत्वपूर्ण ज्यामिति

ट्रांजिशन पीस की ज्यामिति जटिल होती है क्योंकि वे गैस प्रवाह, तापीय विस्तार और सीलिंग को प्रबंधित करते हुए दो अलग-अलग टर्बाइन सेक्शन को जोड़ते हैं। प्रतिस्थापन भागों को बड़ी सतह के आकार और स्थानीय असेंबली सुविधाओं दोनों को नियंत्रित करना चाहिए।

महत्वपूर्ण ज्यामिति में शामिल हैं:

• दहन लाइनर के लिए इनलेट कॉन्टूर और कनेक्शन ज्यामिति

• टर्बाइन इनलेट हार्डवेयर के साथ आउटलेट कॉन्टूर और संरेखण

• माउंटिंग फ्लैंज, बोल्ट क्षेत्र और ब्रैकेट इंटरफेस

• सीलिंग एज, संपर्क फेस और सीमा सतहें

• पतली दीवार वाली वक्रित सतहें और संक्रमण त्रिज्या

• शीतलन छिद्र, स्लॉट और वायुप्रवाह सुविधाएं

• कोटिंग भत्ता और मास्किंग सतहें

यदि इनलेट या आउटलेट कॉन्टूर गलत है, तो गैस प्रवाह असमान हो सकता है। यदि फ्लैंज या सीलिंग सतह गलत है, तो असेंबली लीकेज या तापीय तनाव बढ़ सकता है। यदि शीतलन सुविधाएं सटीक नहीं हैं, तो स्थानीय अति तापन सेवा जीवन को कम कर सकता है।

ट्रांजिशन पीस प्रतिस्थापन भागों के लिए निरीक्षण

निरीक्षण गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस के लिए आवश्यक है क्योंकि पार्ट पतली दीवार वाली संरचना, वेल्डेड या फॉर्म्ड ज्यामिति, शीतलन सुविधाएं, उच्च-तापमान सामग्री, कोटिंग तैयारी और असेंबली इंटरफेस को जोड़ता है।

निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि कोटेशन से पहले की जानी चाहिए क्योंकि कॉन्टूर निरीक्षण, वेल्ड निरीक्षण, FPI, CMM, सामग्री परीक्षण, कोटिंग तैयारी समीक्षा और शीतलन छिद्र रिपोर्ट लागत और लीड टाइम को प्रभावित कर सकते हैं।

ट्रांजिशन डक्ट प्रतिस्थापन के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग सहायता

कई ट्रांजिशन पीस प्रतिस्थापन परियोजनाएं पुराने पार्ट्स, अधूरी ड्राइंग या 3D स्कैन डेटा के साथ शुरू होती हैं। इन मामलों में, रिवर्स इंजीनियरिंग को मूल डिजाइन को सेवा क्षति से अलग करना चाहिए।

NewayAeroTech परियोजनाओं का मूल्यांकन इसके आधार पर कर सकता है:

• मूल ड्राइंग और 3D CAD फाइलें

• उपयोग किए गए ट्रांजिशन पीस नमूने

• 3D स्कैन डेटा और पुनर्निर्मित मॉडल

• दरारें, जलना, विरूपण, कोटिंग हानि या फ्लैंज पहनना दिखाती तस्वीरें

• पुराने पार्ट्स से सामग्री विश्लेषण

• टर्बाइन मॉडल, कमबस्टर प्रकार और संचालन स्थिति

उपयोग किए गए ट्रांजिशन डक्ट्स के लिए, तापीय विरूपण, घिसे हुए माउंटिंग एज, दरार वाले वेल्ड, कोटिंग हानि और विकृत कॉन्टूर को सीधे कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। कार्यात्मक ज्यामिति का पुनर्निर्माण गैस प्रवाह, सीलिंग, असेंबली और तापीय विस्तार आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

पावर प्लांट ट्रांजिशन पीस मरम्मत के लिए आपूर्तिकर्ता मूल्य

एक योग्य ट्रांजिशन पीस आपूर्तिकर्ता को हॉट गैस पाथ फंक्शन, पतली दीवार विनिर्माण, सामग्री चयन, वेल्डिंग और फॉर्मिंग नियंत्रण, CNC मशीनिंग, शीतलन सुविधा प्रोसेसिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण को समझना चाहिए। पार्ट को केवल एक डक्ट या शीट मेटल शेल के रूप में नहीं treated किया जाना चाहिए।

NewayAeroTech ट्रांजिशन पीस मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं को प्रदान करके समर्थन करता है:

• उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री समीक्षा

• फॉर्मिंग, कास्टिंग, मशीनिंग और वेल्डेड असेंबली मार्ग मूल्यांकन

• फ्लैंज, सीलिंग एज और डेटम सतहों के लिए CNC मशीनिंग

• शीतलन और वायुप्रवाह सुविधाओं के लिए डीप होल ड्रिलिंग या EDM समीक्षा

• हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेस रिलीफ, सफाई और कोटिंग तैयारी सहायता

• कॉन्टूर, वेल्ड, FPI, CMM, शीतलन सुविधा और सामग्री निरीक्षण योजना

• प्रोटोटाइप, छोटे बैच मरम्मत भाग और दीर्घकालिक स्पेयर ट्रांजिशन डक्ट विनिर्माण

यह एकीकृत दृष्टिकोण फॉर्मिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, कोटिंग और निरीक्षण आपूर्तिकर्ताओं के बीच संचार अंतराल को कम करने में मदद करता है, खासकर जब पावर प्लांट आउटेज शेड्यूल को पूर्वानुमेय डिलीवरी की आवश्यकता होती है।

गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस प्रतिस्थापन के लिए RFQ चेकलिस्ट

ट्रांजिशन पीस और ट्रांजिशन डक्ट्स का सटीक कोटेशन देने के लिए, ग्राहकों को तकनीकी ड्राइंग और सेवा जानकारी दोनों प्रदान करनी चाहिए। यह आपूर्तिकर्ता को सामग्री चयन, विनिर्माण मार्ग, शीतलन सुविधा प्रोसेसिंग, निरीक्षण लागत और डिलीवरी जोखिम का मूल्यांकन करने में मदद करता है।

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• टर्बाइन मॉडल, कमबस्टर प्रकार, ट्रांजिशन पीस पार्ट नंबर और रिविजन लेवल

• यदि उपलब्ध हो तो 2D ड्राइंग और 3D CAD फाइल

• यदि रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो तो उपयोग किया गया ट्रांजिशन पीस नमूना, तस्वीरें या 3D स्कैन डेटा

• आवश्यक सामग्री ग्रेड और स्वीकार्य विकल्प

• दीवार की मोटाई, इनलेट कॉन्टूर, आउटलेट कॉन्टूर, फ्लैंज और सीलिंग सतह आवश्यकताएं

• शीतलन छिद्र व्यास, स्थान, कोण, पैटर्न और निरीक्षण आवश्यकताएं

• वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग या सतह तैयारी आवश्यकताएं

• कॉन्टूर निरीक्षण, वेल्ड निरीक्षण, FPI, CMM, सामग्री प्रमाणपत्र या शीतलन छिद्र रिपोर्ट जैसे निरीक्षण आवश्यकताएं

• प्रोटोटाइप, मरम्मत बैच या दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम के लिए मात्रा

• डिलीवरी शेड्यूल, आउटेज समय, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं

यदि परियोजना क्षतिग्रस्त ट्रांजिशन पीस पर आधारित है, तो ग्राहकों को दरार वाले क्षेत्र, जले हुए जोन, घिसे हुए फ्लैंज, कोटिंग हानि, अवरुद्ध शीतलन छिद्र, मरम्मत किए गए वेल्ड और कार्यात्मक सीलिंग सतहों की पहचान करनी चाहिए। यह रिवर्स इंजीनियरिंग त्रुटियों को रोकने में मदद करता है और अधिक विश्वसनीय प्रतिस्थापन विनिर्माण का समर्थन करता है।

निष्कर्ष

पावर प्लांट मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए गैस टर्बाइन ट्रांजिशन पीस को उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री, पतली दीवार ज्यामिति, इनलेट और आउटलेट कॉन्टूर, सीलिंग सतहों, शीतलन सुविधाओं, वेल्डिंग गुणवत्ता, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये घटक दहन खंड और टर्बाइन खंड को जोड़ते हैं, इसलिए उनकी ज्यामिति और सतह की स्थिति सीधे हॉट गैस पाथ विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

NewayAeroTech ड्राइंग, पुराने पार्ट्स, 3D स्कैन डेटा या टर्बाइन मॉडल जानकारी से कस्टम ट्रांजिशन पीस और ट्रांजिशन डक्ट विनिर्माण का समर्थन करता है। हमारी क्षमताओं में फॉर्मिंग मार्ग समीक्षा, चुनिंदा गैस टर्बाइन पार्ट्स के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, विशेष मिश्र धातु कास्टिंग, सुपरअलॉय CNC मशीनिंग, शीतलन सुविधाओं के लिए डीप होल ड्रिलिंग या EDM, पोस्ट-प्रोसेसिंग, कॉन्टूर निरीक्षण, वेल्ड निरीक्षण, FPI, CMM और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।

ट्रांजिशन पीस मरम्मत भागों के कोटेशन के लिए, कृपया टर्बाइन मॉडल, पार्ट नंबर, 2D ड्राइंग, 3D फाइल, नमूना तस्वीरें, सामग्री आवश्यकता, शीतलन सुविधा विवरण, कोटिंग आवश्यकता, निरीक्षण मानक, मात्रा और डिलीवरी लक्ष्य भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके पावर प्लांट मरम्मत परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त विनिर्माण मार्ग की समीक्षा कर सकती है।