कस्टम उच्च तापमान मिश्र धातु न्यूक्लियर पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग
उच्च तापमान मिश्र धातु न्यूक्लियर पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग समाधान
न्यूक्लियर उद्योग के लिए उच्च तापमान मिश्र धातु समाधान
न्यूक्लियर पार्ट्स के पोस्ट प्रोसेस और सतह उपचार समाधान
विधियाँ | चित्र | कैसे काम करता है | न्यूक्लियर उद्योग में अनुप्रयोग | लाभ | लिंक |
|---|---|---|---|---|---|
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | उच्च दाब गैस वातावरण में उच्च तापमान (1200°C तक) और समदाब दाब (आमतौर पर 100–200 MPa) लागू कर आंतरिक छिद्रता और दोषों को हटाया जाता है। | टरबाइन डिस्क, केसिंग, इम्पेलर्स | आंतरिक दोषों को समाप्त करता है, घनत्व में सुधार करता है, थकान प्रतिरोध बढ़ाता है, और संरचनात्मक अखंडता को मजबूत करता है। | |
हीट ट्रीटमेंट |  | कंपोनेंट को विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है और नियंत्रित कूलिंग (क्वेंचिंग, एयर कूलिंग आदि) के साथ उसकी यांत्रिक गुण—जैसे कठोरता, toughness और तन्यता शक्ति—को बदला जाता है। | वाल्व, नोज़ल, टरबाइन ब्लेड | शक्ति, toughness और उच्च तापमान क्रीप व थकान के प्रतिरोध को बढ़ाता है। | |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर या TIG (Tungsten Inert Gas) जैसी तकनीकों से सुपरएलॉय भागों को जोड़ा या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जाती है, तापमान और फ्यूजन पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हुए। | सील, वाल्व बॉडीज़, टरबाइन ब्लेड | उच्च-तनाव क्षेत्रों के लिए मजबूत, विश्वसनीय जोड़ों को प्रदान करता है, समग्र टिकाऊपन में सुधार करता है और विफलता जोखिम को कम करता है। | |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | प्लाज़्मा स्प्रेइंग या इलेक्ट्रॉन-बीम फिजिकल वेपर डिपोज़िशन (EB-PVD) तकनीकों से आमतौर पर ज़िरकोनिया आधारित पतली सिरैमिक कोटिंग सुपरएलॉय कंपोनेंट्स पर लगाई जाती है ताकि थर्मल इंसुलेशन मिल सके। | टरबाइन ब्लेड, नोज़ल, कम्बशन चैंबर्स | अत्यधिक ऊष्मा से कंपोनेंट्स की रक्षा करता है, आयु बढ़ाता है, और थर्मल दक्षता में सुधार करता है। | |
मैटेरियल टेस्टिंग और विश्लेषण |  | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-रे, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव (टेंसाइल टेस्टिंग, थकान परीक्षण) तरीकों से सामग्री गुणों, माइक्रोस्ट्रक्चर का आकलन किया जाता है और आंतरिक दोषों का पता लगाया जाता है। | सभी महत्वपूर्ण न्यूक्लियर कंपोनेंट्स | सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करता है, मानकों के अनुरूपता की पुष्टि करता है, और संभावित खामियों का पता लगाता है। | |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनरी (लेथ, मिल आदि) का उपयोग कर सुपरएलॉय भागों के लिए अत्यधिक सटीक आयाम और जटिल ज्यामितियाँ प्राप्त की जाती हैं, माइक्रोमीटर स्तर तक टॉलरेंस बनाए रखते हुए। | वाल्व, शाफ्ट, पंप हाउसिंग | उच्च सटीकता और आयामी शुद्धता प्राप्त करता है, उच्च-तनाव वाले वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। | |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | कटिंग फ्लूइड इंजेक्शन वाले विशेष ड्रिल्स का उपयोग कर उच्च-शक्ति सामग्रियों में गहरे, संकरे छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिनका डेप्थ-टू-डायमीटर अनुपात अक्सर 100:1 से अधिक होता है। | हीट एक्सचेंजर ट्यूब्स, रिएक्टर कोर कंपोनेंट्स | कूलेंट फ्लो और संरचनात्मक कंपोनेंट्स के लिए सटीक, गहरे चैनल प्रदान करता है, ऑपरेशनल दक्षता में सुधार करता है। | |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज (स्पार्क) की श्रृंखला का उपयोग कर वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है, जिससे बिना प्रत्यक्ष टूल संपर्क के प्रिसिजन मशीनिंग संभव होती है, विशेषकर कठोर सामग्रियों पर। | जटिल नोज़ल, इम्पेलर्स, सील | जटिल ज्यामितियों की सटीक कटिंग सक्षम करता है, नाजुक उच्च तापमान मिश्र धातु कंपोनेंट्स पर तनाव कम करता है। |
न्यूक्लियर उद्योग में उच्च तापमान मिश्र धातु कंपोनेंट्स
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