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अत्याधुनिक सुपरएलॉय तकनीक

सुपरएलॉय अनुसंधान एवं विकास (R&D) और सिमुलेशन

Neway की उच्च-ताप मिश्रधातु (सुपरएलॉय) तकनीक में सामग्री अनुकूलन, विफलता विश्लेषण और कंपोनेंट्स की जीवन-वृद्धि शामिल है। HIP डिफ्यूज़न वेल्डिंग और इनर्शिया फ्रिक्शन वेल्डिंग जैसी उन्नत विधियाँ प्रदर्शन को बेहतर बनाती हैं। पूर्ण-प्रक्रिया सिमुलेशन—जिसमें संरचनात्मक (Structural) और द्रव गतिकी (Fluid Dynamics) विश्लेषण शामिल है—को टेस्ट वेरिफिकेशन के साथ जोड़कर सिंगल-क्रिस्टल डायरेक्शनल ब्लेड्स और मिश्रधातु कंपोनेंट्स की लाइफ बढ़ाने में नवाचार और प्रिसिशन को आगे बढ़ाया जाता है।

मैटेरियल डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन

Neway Precision Works में, हमारा Material Design Optimization उच्च-थ्रूपुट कैलकुलेशन और उन्नत मिश्रधातु कैरेक्टराइज़ेशन तकनीकों का उपयोग करता है। सिमुलेशन और प्रायोगिक पद्धतियों के एकीकरण के माध्यम से हम पूर्णतः स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय विकसित करते हैं। हमारी क्षमताएँ मिश्रधातु संरचनाओं और सूक्ष्मसंरचनाओं को अनुकूलित कर उच्च-ताप शक्ति, ऑक्सीकरण-प्रतिरोध, फटीग-प्रतिरोध और संक्षारण-प्रतिरोध जैसी विशेषताओं को बढ़ाने पर केंद्रित हैं।
मैटेरियल डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन

मुख्य क्षमताएँ

कैसे काम करता है

फायदे

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हाई-थ्रूपुट सिमुलेशन और कैलकुलेशन

कम्प्यूटेशनल मॉडल का उपयोग करके मिश्रधातु संरचनाओं की विस्तृत रेंज को तेजी से एक्सप्लोर करना। सिमुलेशन यांत्रिक और थर्मल व्यवहार की भविष्यवाणी करते हैं, जिससे चरम परिस्थितियों में प्रदर्शन का अनुकूलन संभव होता है।

एयरोस्पेस और एविएशन: टरबाइन ब्लेड, डिस्क, आफ्टरबर्नर और कम्बशन चैंबर का उच्च-ताप प्रदर्शन के लिए विकास।

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एडवांस्ड मैटेरियल कैरेक्टराइज़ेशन

Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) और X-Ray Diffraction (XRD) जैसी तकनीकों से मिश्रधातु के माइक्रोस्ट्रक्चर का गहन विश्लेषण।

पावर जेनरेशन: उच्च-दक्षता गैस और स्टीम टरबाइन—थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) और ऑक्सीकरण-प्रतिरोध के लिए सुपरएलॉय का उपयोग।

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एलॉय परफॉर्मेंस ऑप्टिमाइज़ेशन

औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर को फाइन-ट्यून करना— सिमुलेशन साइकिल और इटरेटिव टेस्टिंग के माध्यम से।

तेल और गैस: कठिन वातावरण के लिए वेयर-रेसिस्टेंट, संक्षारण-रोधी सुपरएलॉय—ड्रिलिंग और एक्स्ट्रैक्शन में वाल्व, इम्पेलर और केसिंग सहित।

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विफलता विश्लेषण (Failure Analysis)

विफलता विश्लेषण में फ्रैक्चर, धातुकर्म (Metallographic) और SEM विश्लेषण शामिल हैं, जिनसे विफलता मोड्स और मूल कारणों की पहचान होती है। क्रैक मॉर्फोलॉजी और माइक्रोस्ट्रक्चर का परीक्षण करके तनाव बिंदु, फटीग या सामग्री के क्षय का निर्धारण किया जाता है। यह तकनीक एयरोस्पेस, ऊर्जा और विनिर्माण उद्योगों में अत्यंत महत्वपूर्ण है—डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन, सामग्री प्रदर्शन में सुधार और टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-तनाव कंपोनेंट्स की सुरक्षा बढ़ाने हेतु।
विफलता विश्लेषण (Failure Analysis)

प्रौद्योगिकियाँ

फायदे

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फ्रैक्चर विश्लेषण

क्रैक फ्रैक्चर मॉर्फोलॉजी की जाँच कर यह पहचानना कि क्रैक कैसे प्रारंभ होते हैं और सामग्री में कैसे फैलते हैं—ताकि विफलता के मूल कारणों की समझ बन सके।

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मेटालोग्राफिक और SEM (Scanning Electron Microscope) विश्लेषण

विफल कंपोनेंट्स के माइक्रोस्ट्रक्चर की जाँच—तनाव एकाग्रता, क्रैक आरंभ और ऑक्सीकरण/फटीग जैसी सामग्री क्षति का विश्लेषण।

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संरचनात्मक विश्लेषण (Structural Analysis)

संरचनात्मक विश्लेषण में फाइनाइट एलीमेंट सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर विभिन्न स्थितियों में कंपोनेंट्स के स्थैतिक, डायनेमिक और थर्मल व्यवहार का आकलन किया जाता है। इसमें तनाव, फटीग और ऊष्मा संचरण (Heat Conduction) विश्लेषण शामिल हैं, जिससे सुरक्षा और टिकाऊपन सुनिश्चित होता है। उपयोग—मेडिकल इम्प्लांट से लेकर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव—जहाँ वास्तविक ऑपरेटिंग लोड्स और वातावरण में प्रदर्शन, वज़न में कमी और विश्वसनीयता का अनुकूलन आवश्यक है।
संरचनात्मक विश्लेषण (Structural Analysis)

प्रौद्योगिकियाँ

फायदे

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फाइनाइट एलीमेंट विश्लेषण (FEA)

संरचनाओं का स्थैतिक, डायनेमिक (शॉक, वाइब्रेशन) और थर्मल (हीट कंडक्शन) विश्लेषण— ताकि विभिन्न लोड्स और तापमानों के तहत कंपोनेंट्स का व्यवहार पूर्वानुमानित किया जा सके।

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फटीग और मास ऑप्टिमाइज़ेशन

फटीग के कारण विफलता बिंदुओं की पहचान, कंपोनेंट टिकाऊपन में सुधार, और बिना प्रदर्शन घटाए वज़न में कमी हेतु डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन।

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Frequently Asked Questions

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