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सुपरएलॉय पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी

सुपरएलॉय पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी

Neway वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल-क्रिस्टल व डायरेक्शनल कास्टिंग, पाउडर मेटलर्जी, प्रिसीजन फोर्जिंग, 3D प्रिंटिंग और CNC मशीनिंग प्रदान करता है। हम टरबाइन ब्लेड, डिस्क, कम्बशन चैंबर्स, आफ्टरबर्नर्स, नोज़ल रिंग्स, इम्पेलर्स, केसिंग्स और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए गैस टरबाइनों का निर्माण करते हैं।

सुपरएलॉय वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग

Neway की सुपरएलॉय वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग तकनीक वैक्यूम वातावरण में कास्टिंग द्वारा टरबाइन ब्लेड, डिस्क और कम्बशन चैंबर जैसे उच्च-प्रिसीजन कंपोनेंट्स बनाती है। यह ऑक्सीकरण को न्यूनतम करती है, जिससे श्रेष्ठ सतह फिनिश, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, और सटीक आयामी नियंत्रण प्राप्त होते हैं। यह एयरोस्पेस, ऊर्जा और अन्य उच्च-ताप अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहाँ उच्च मजबूती और ताप-रोध आवश्यक है।
सुपरएलॉय वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग

प्रक्रिया

अनुप्रयोग

लाभ

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सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग

टरबाइन ब्लेड, वेन्स और अन्य क्रिटिकल रोटेटिंग पार्ट्स—जेट इंजनों और गैस टरबाइनों में।

ग्रेन बाउंड्रीज़ हटकर creep व fatigue कम होते हैं, अतिउच्च ताप-और-तनाव स्थितियों में टिकाऊपन बढ़ता है।

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इक्विएक्स्ड क्रिस्टल कास्टिंग

एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और मरीन उद्योगों में टरबाइन डिस्क, इम्पेलर, केसिंग जैसे स्ट्रक्चरल पार्ट्स।

सरल प्रक्रिया; समान ग्रेन्स; उच्च-ताप के लिए उत्कृष्ट मजबूती व toughness।

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सुपरएलॉय डायरेक्शनल कास्टिंग

इंजन व टरबाइनों के ब्लेड, नोज़ल्स और गाइड वेन्स।

क्रिस्टल्स को एक दिशा में संरेखित कर थर्मल-स्ट्रेस व creep प्रतिरोध बढ़ाता है—दिशात्मक बलों वाले उच्च-ताप पर्यावरण हेतु।

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पाउडर टरबाइन डिस्क की मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी

पाउडर टरबाइन डिस्क निर्माण में पाउडर मेटलर्जी, HIP, हॉट एक्सट्रूज़न, आइसोथर्मल फोर्जिंग और प्रिसीजन हीट-ट्रीटमेंट शामिल हैं। इससे जटिल संरचना वाले उच्च-मजबूती, बड़े-व्यास के सुपरएलॉय डिस्क बनते हैं। यह टेक्नोलॉजी उन्नत गैस टरबाइनों और एयरोस्पेस इंजनों के लिए आवश्यक है जहाँ अत्यधिक तापमान, उच्च तनाव और संक्षारण का सामना करना पड़ता है—उत्कृष्ट प्रदर्शन व टिकाऊपन सुनिश्चित करते हुए।
पाउडर टरबाइन डिस्क की मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी

प्रौद्योगिकियाँ

लाभ

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पाउडर प्रिपरेशन

टरबाइन डिस्क निर्माण हेतु उच्च-गुणवत्ता सुपरएलॉय पाउडर बनाने की क्षमता।

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सुपरएलॉय-हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

बड़े कंपोनेंट्स का near-net-shape प्रेसिंग; घनत्व और मैकेनिकल इंटेग्रिटी सुनिश्चित।

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हॉट एक्सट्रूज़न

Ø250 mm से बड़े बार्स का एक्सट्रूज़न—वांछित ज्योमेट्री में सुपरएलॉय को आकार देना।

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आइसोथर्मल फोर्जिंग

Ø600 mm से बड़े जटिल स्ट्रक्चरल डिस्क का नियंत्रित फोर्जिंग; पूरे जियोमेट्री में समान गुण।

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प्रिसीजन हीट-ट्रीटमेंट

सूक्ष्म रूप से नियंत्रित हीट-ट्रीटमेंट—उच्च-ताप सेवा के लिए आवश्यक मैकेनिकल परफॉर्मेंस सेट करना।

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डबल-एलॉय मोनोलिथिक डिस्क HIP डिफ्यूज़न कनेक्शन

डबल-एलॉय मोनोलिथिक डिस्क की स्लीव-लेस HIP डिफ्यूज़न बॉन्डिंग तकनीक ब्लेड डिस्क और ब्लेड रिंग के बीच मज़बूत व दोष-रहित ठोस-अवस्था बंधन बनाती है। श्रेष्ठ धातुकर्मीय बॉन्डिंग और मैकेनिकल गुणों के साथ, यह एयरोस्पेस व ऊर्जा टरबाइनों के उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहाँ टिकाऊपन और विश्वसनीयता अत्यावश्यक हैं।
डबल-एलॉय मोनोलिथिक डिस्क HIP डिफ्यूज़न कनेक्शन

प्रौद्योगिकियाँ

लाभ

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HIP डिफ्यूज़न बॉन्डिंग

“नो-स्लीव” HIP डिफ्यूज़न बॉन्डिंग ब्लेड डिस्क और ब्लेड रिंग के बीच गैप-रहित, दोष-रहित ठोस-अवस्था जॉइंट बनाती है—उत्कृष्ट धातुकर्मीय बॉन्डिंग व उच्च मैकेनिकल प्रदर्शन के साथ, उच्च-तनाव स्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता हेतु।

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एडवांस्ड पाउडर सुपरएलॉय इनर्शियल फ्रिक्शन वेल्डिंग

यह विधि वेल्ड ज़ोन में धातुओं के यांत्रिक मिश्रण से उच्च-गुणवत्ता वेल्ड सुनिश्चित करती है। परिणामी जॉइंट दोष-रहित, ऑक्साइड-रहित होता है—बिना क्रैक, होल या पोरोसिटी के। कमरे और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट तन्य-मज़बूती, टिकाऊपन और थकान-रोध (fatigue resistance) प्राप्त होती है—कड़े तकनीकी मानदंडों को पूरा करते हुए।
एडवांस्ड पाउडर सुपरएलॉय इनर्शियल फ्रिक्शन वेल्डिंग

प्रौद्योगिकियाँ

लाभ

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फ्रिक्शन वेल्डिंग

GH4169 और WZ-A3 जैसे सुपरएलॉय के यांत्रिक मिक्सिंग से ऑक्साइड-रहित, दोष-रहित वेल्ड; कमरे/उच्च ताप पर उच्च तन्य-मज़बूती, टिकाऊपन व fatigue-रोध—एयरोस्पेस व ऊर्जा उद्योगों के अत्यधिक तनाव-ताप अनुप्रयोगों हेतु विश्वसनीय समाधान।

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सुपरएलॉय का होल-प्रोसेस सिमुलेशन

होल-प्रोसेस सिमुलेशन में एलॉय डिज़ाइन, कास्टिंग, फोर्जिंग, हीट-ट्रीटमेंट और टेस्टिंग के लिए कम्प्यूटेशनल टूल्स को एकीकृत किया जाता है। यह प्रोसेस पैरामीटर्स, माइक्रोस्ट्रक्चर और मैटेरियल परफॉर्मेंस को ऑप्टिमाइज़ करता है, डेवलपमेंट तेज़ करता है और मैटेरियल उपयोगिता बढ़ाता है। एयरोस्पेस/ऊर्जा उद्योगों में अत्यधिक परस्थितियों हेतु उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय के सटीक निर्माण, विश्वसनीयता व टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए यह अत्यावश्यक है।
सुपरएलॉय का होल-प्रोसेस सिमुलेशन

प्रौद्योगिकियाँ

लाभ

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मास्टर एलॉय डिज़ाइन

संरचना व गुण निर्धारित कर उच्च-ताप व उच्च-तनाव वातावरण हेतु सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित।

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पाउडर प्रिपरेशन

सूक्ष्म सुपरएलॉय पाउडर—समान सामग्री वितरण और श्रेष्ठ मैकेनिकल गुणों हेतु अनिवार्य।

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कास्टिंग प्रक्रियाएँ

जटिल ज्योमेट्री का निर्माण—टरबाइन ब्लेड, डिस्क व उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के लिए अहम।

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आइसोथर्मल फोर्जिंग

स्थिर तापमान पर फोर्जिंग—समान माइक्रोस्ट्रक्चर व शक्ति; क्रिटिकल अनुप्रयोगों के गुण बेहतर।

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हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

पोरोसिटी हटाकर घनत्व व ताकत/फैटिग-रोध बढ़ाता है।

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हीट-ट्रीटमेंट

माइक्रोस्ट्रक्चर/मैकेनिकल गुणों का ऑप्टिमाइज़ेशन—हार्डनेस, toughness, strength को मांग अनुसार सेट।

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पोस्ट-प्रोसेसिंग

मशीनिंग, कोटिंग, पॉलिशिंग—डाइमेंशन्स/सतह का परिष्कार; प्रदर्शन व टिकाऊपन बेहतर।

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ग्राउंड टेस्टिंग

ऑपरेशनल कंडीशंस का सिमुलेशन कर परफॉर्मेंस व विश्वसनीयता/सुरक्षा की पुष्टि।

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CFD विश्लेषण

CFD विश्लेषण Fluent, NX और SolidWorks का उपयोग कर हाइपरसोनिक फ्लो, हीट-ट्रांसफर, कम्बशन और मल्टी-फेज फ्लो सहित जटिल तरल-गतिकी का सिमुलेशन करता है। अनस्ट्रक्चर्ड मेष और फाइनाइट-वॉल्यूम विधि से एयरोस्पेस, ऊर्जा और मैन्युफैक्चरिंग डिजाइनों को ऑप्टिमाइज़ करता है। इसमें रोटेटिंग मशीनरी, केमिकल रिएक्शंस और मैटेरियल प्रोसेसिंग का मॉडलिंग शामिल है—वास्तविक परिस्थितियों में प्रदर्शन, दक्षता और सुरक्षा बढ़ाने हेतु।
CFD विश्लेषण

प्रौद्योगिकियाँ

लाभ

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अनस्ट्रक्चर्ड मेष व फाइनाइट-वॉल्यूम विधि

एडैप्टिव मेष ग्रिड्स से हाइपरसोनिक फ्लो, हीट-ट्रांसफर, फेज-ट्रांज़िशन और केमिकल रिएक्शन सहित जटिल प्रवाह का सटीक सिमुलेशन।

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सिमुलेशन क्षमताएँ

मल्टी-फेज फ्लो, रोटेटिंग मशीनरी, डाइनैमिक/डिफॉर्म्ड मेष, कम्बशन, नॉइज़ और मैटेरियल प्रोसेसिंग का मॉडलिंग।

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