Neway वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल क्रिस्टल एवं डायरेक्शनल कास्टिंग, पाउडर मेटलर्जी, प्रिसीजन फोर्जिंग, 3D प्रिंटिंग और CNC मशीनिंग प्रदान करता है। हम एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए टरबाइन ब्लेड, डिस्क, कम्बशन चैम्बर, आफ्टरबर्नर, नोज़ल रिंग, इम्पेलर, केसिंग और गैस टरबाइन का निर्माण करते हैं।
ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS) एक उन्नत विश्लेषणात्मक उपकरण है जो मुख्य रूप से ठोस नमूनों—विशेषकर धातुओं, मिश्रधातुओं, सेमीकंडक्टर और सिरेमिक—की तत्त्वीय संरचना निर्धारित करने के लिए उपयोग होता है।
मुख्य कार्य
ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS)
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तत्त्वीय विश्लेषण
GDMS विभिन्न सामग्रियों की संवेदनशील और सटीक तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है। यह ट्रेस और अति-ट्रेस तत्त्वों का पता लगा सकता है, अक्सर पार्ट-पर-बिलियन (ppb) स्तर तक।
GDMS नमूने की परत-दर-परत संरचना का विश्लेषण कर सकता है, जिससे कोटिंग्स या सतह उपचार/संशोधन से गुज़री सामग्रियों में तत्त्वों के वितरण को समझना आसान होता है।
GDMS एक ही नमूने में प्रमुख तत्त्वों के साथ-साथ ट्रेस तत्त्वों का भी विश्लेषण कर सकता है—जो एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा जैसे उच्च-शुद्धता उद्योगों के लिए आवश्यक है।
उच्च संवेदनशीलता के कारण, GDMS का उपयोग उन उद्योगों में होता है जहाँ उच्च-शुद्धता सामग्री की मांग होती है, जैसे सेमीकंडक्टर निर्माण या हाई-परफॉर्मेंस एलॉय, ताकि अशुद्धियाँ स्वीकार्य सीमाओं में रहें।
क्योंकि ग्लो डिस्चार्ज प्रक्रिया नमूने की सतह के केवल छोटे हिस्से को प्रभावित करती है, GDMS को न्यूनतम आक्रामक माना जाता है और नमूना अधिकांशतः सुरक्षित रहता है।
कार्बन-सल्फर विश्लेषक सुपरएलॉय में कार्बन और सल्फर की मात्रा मापता है, जिससे उचित मिश्रधातु संरचना सुनिश्चित होती है और भंगुरता व क्रैकिंग जैसी खामियों को रोका जा सकता है। यह मिश्रधातु की शुद्धता बनाए रखकर और यांत्रिक गुणों का अनुकूलन करके गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह परीक्षण प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए, जैसे टरबाइन ब्लेड, विश्वसनीय उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
मुख्य कार्य
कार्बन-सल्फर विश्लेषक
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मिश्रधातु शुद्धता सत्यापन
यह अवांछित तत्त्वों की पहचान और नियंत्रण करके सुपरएलॉय की शुद्धता की पुष्टि करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे घटकों की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में योगदान मिलता है।
एक्स-रे निरीक्षण कार्यशाला सुपरएलॉय कास्टिंग में आंतरिक दोष—जैसे क्रैक और पोरोसिटी—का पता लगाने के लिए नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण करती है। यह संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है, आयामी सटीकता सत्यापित करती है, और बिना नुकसान पहुँचाए भागों की जाँच करके गुणवत्ता नियंत्रण को समर्थन देती है। यह निरीक्षण प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-सटीकता घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन के प्रमाणन के लिए आवश्यक है।
मुख्य कार्य
एक्स-रे निरीक्षण मशीन
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आंतरिक दोषों का पता लगाना
यह कास्ट भागों के भीतर पोरोसिटी, क्रैक्स और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोष पहचानती है, जो सतह पर दिखाई नहीं देते पर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि सुपरएलॉय भाग—जैसे टरबाइन ब्लेड—एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों के उच्च-तनाव अनुप्रयोगों हेतु सख्त संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी सुपरएलॉय कास्टिंग भागों की माइक्रोस्ट्रक्चर की जाँच करती है, क्रैक और इन्क्लूज़न जैसे दोषों की पहचान करती है तथा ग्रेन साइज़ और फेज़ संरचना का आकलन करती है। यह हीट ट्रीटमेंट की प्रभावशीलता सत्यापित करती है और सुनिश्चित करती है कि मिश्रधातु के यांत्रिक गुण डिज़ाइन विनिर्देशों पर खरे उतरें। यह विस्तृत विश्लेषण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन, टिकाऊ घटकों के उत्पादन के लिए अनिवार्य है।
मुख्य कार्य
मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी
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माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण
यह सुपरएलॉय के ग्रेन स्ट्रक्चर, फेज़ वितरण और क्रिस्टलोग्राफिक विशेषताओं की जाँच करता है, जिससे उचित गठन और प्रदर्शन-संबंधी गुण सुनिश्चित हों।
माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन का मूल्यांकन करके हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता सत्यापित करता है, जिससे भागों के यांत्रिक एवं थर्मल आवश्यकताएँ पूरी हों।
3D स्कैनिंग माप उपकरण सटीक 3D मॉडल बनाकर सुपरएलॉय भागों की आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यह दोषों का पता लगाता है, गुणवत्ता नियंत्रण करता है और स्कैन किए गए भागों की CAD डिज़ाइन से तुलना कर सुसंगतता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, यह विस्तृत मॉडल तैयार करके रिवर्स इंजीनियरिंग का समर्थन करता है, जिससे एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में उच्च-सटीकता घटकों का उत्पादन संभव होता है।
मुख्य कार्य
3D स्कैनिंग माप उपकरण
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आयामी सटीकता सत्यापन
यह सटीक 3D मॉडल बनाकर सुनिश्चित करता है कि भाग डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करें और आवश्यक मापों से किसी भी विचलन का पता लगाया जा सके।
स्टेरियो माइक्रोस्कोप सुपरएलॉय भागों की सतह दोष पहचान, जटिल विशेषताओं की जाँच और ग्रेन स्ट्रक्चर का दृश्यांकन सक्षम करता है। यह नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण और सटीक आयामी माप की अनुमति देता है, जिससे भाग उच्च-गुणवत्ता मानकों पर खरे उतरते हैं। यह उपकरण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे मांगपूर्ण उद्योगों में प्रयुक्त सुपरएलॉय घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन की पुष्टि हेतु महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
स्टेरियो माइक्रोस्कोप
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आयामी सटीकता सत्यापन
सतह दोष पहचान: यह भाग की सतह का उच्च-विस्तार दृश्य प्रदान करता है जिससे क्रैक, पिट्स और इन्क्लूज़न जैसे दोषों की पहचान हो सके।
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) सुपरएलॉय भागों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग और रासायनिक संरचना विश्लेषण प्रदान करता है। यह सतह दोषों का पता लगाता है, माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करता है, और विफलता तंत्र की पहचान के लिए फ्रैक्चर सतहों की जाँच करता है। SEM सुपरएलॉय घटकों की गुणवत्ता, अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, इसलिए एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में, जहाँ परिशुद्धता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं, यह अनिवार्य है।
मुख्य कार्य
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM)
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उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग
सुपरएलॉय भागों की सतह और माइक्रोस्ट्रक्चर की विस्तृत, उच्च-वर्धन (हाई-मैग्निफिकेशन) छवियाँ प्रदान करता है, जो ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप से दिखाई न देने वाले सूक्ष्म विवरण और दोष उजागर करता है।
ऊर्जा-विखण्डन एक्स-रे स्पेक्ट्रोस्कोपी (EDS) द्वारा, SEM सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है, मिश्रधातु संरचना सत्यापित करता है और अशुद्धियों की पहचान करता है।
इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल रूम-टेम्परेचर टेंसाइल टेस्टिंग मशीन सुपरएलॉय भागों की तन्य ताकत, यील्ड स्ट्रेंथ, लम्बन (एलोंगेशन) और इलास्टिक मापांक मापती है। यह उनके यांत्रिक गुणों और तनाव-प्रतिरोध का मूल्यांकन करती है, जिससे सामग्री की कठोरता, नमनशीलता और फ्रैक्चर व्यवहार पर महत्वपूर्ण डेटा मिलता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि सुपरएलॉय घटक एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों के उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के प्रदर्शन मानकों को पूरा करें।
डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर सुपरएलॉय भागों का तीव्र, नॉन-डिस्ट्रक्टिव विश्लेषण करता है, उनकी तत्त्वीय संरचना की पहचान और मात्रात्मक निर्धारण करता है। यह मिश्रधातु ग्रेड सत्यापित करता है, अशुद्धियों का पता लगाता है, और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए रासायनिक सुसंगतता सुनिश्चित करता है। यह उपकरण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसी उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में प्रयुक्त सुपरएलॉय घटकों की अखंडता और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
मुख्य कार्य
डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर
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तन्य ताकत मापन
तत्त्वीय संरचना विश्लेषण: यह सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना की जल्दी पहचान एवं मात्रात्मक निर्धारण करता है, सुनिश्चित करता है कि वे आवश्यक रासायनिक विनिर्देशों को पूरा करें।
समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA) सुपरएलॉय भागों के थर्मल गुणों का मूल्यांकन करता है—थर्मल स्थिरता, फेज़ संक्रमण, ऊष्मा धारिता, अपघटन और ऑक्सीकरण व्यवहार को मापकर। यह बताता है कि उच्च तापमान पर सुपरएलॉय कैसे प्रदर्शन करते हैं, जिससे एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन जैसे मांगपूर्ण अनुप्रयोगों में, जहाँ थर्मल प्रतिरोध आवश्यक है, उनकी विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
मुख्य कार्य
समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA)
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थर्मल स्थिरता परीक्षण
मापता है कि सुपरएलॉय भाग ऊष्मा पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं, उच्च तापमान पर उनकी स्थिरता निर्धारित करता है।
डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर चक्रीय और स्थिर भार के तहत प्रदर्शन मापकर सुपरएलॉय भागों की टिकाऊपन का मूल्यांकन करता है। यह क्रैक प्रसार और तनाव-प्रतिरोध का विश्लेषण करता है तथा घटकों के जीवन-चक्र का आकलन करता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि टरबाइन ब्लेड जैसे सुपरएलॉय भाग एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों के उच्च-तनाव वातावरण की माँगों को सह सकें।
मुख्य कार्य
डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर
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डायनेमिक फटीग परीक्षण
चक्रीय लोडिंग परिस्थितियों में भाग के प्रदर्शन को मापता है, उसकी फटीग लाइफ़ और समय के साथ दोहराए गए तनाव को सहने की क्षमता निर्धारित करता है।
लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT सुपरएलॉय भागों के नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D इमेजिंग प्रदान करता है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाता है, आयामी सटीकता सत्यापित करता है, सामग्री घनत्व का विश्लेषण करता है और जटिल ज्यामितियों का निरीक्षण करता है। इससे घटकों की गुणवत्ता, परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है—जो एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय भागों के लिए अनिवार्य है।
मुख्य कार्य
लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT
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आंतरिक दोष पहचान
उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D इमेजिंग प्रदान करता है ताकि क्रैक, voids और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाया जा सके, जिन्हें सतह निरीक्षण से नहीं देखा जा सकता।
वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण सुपरएलॉय भागों में आंतरिक दोषों का पता लगाता है, मोटाई मापता है, बॉन्ड गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है, और सामग्री की समानता की जाँच करता है। यह अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण प्रदान करता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जाता है। यह तकनीक एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उच्च-प्रदर्शन उद्योगों में घटकों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण
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आंतरिक दोष पहचान
यह अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके सुपरएलॉय भागों में क्रैक, voids और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
सतह संक्षारण उत्पादन लाइन कठोर परिवेशों का अनुकरण करके, सुरक्षात्मक ट्रीटमेंट लागू करके और सतह दोषों को उजागर करके सुपरएलॉय भागों की संक्षारण-प्रतिरोध को जाँचती और बढ़ाती है। यह सुनिश्चित करती है कि भाग संक्षारण-प्रतिरोध के गुणवत्ता मानकों को पूरा करें और सर्वोत्तम प्रदर्शन हेतु सतह खुरदरापन को समायोजित करती है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे चरम परिस्थितियों वाले अनुप्रयोगों में सुपरएलॉय घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्य
सतह संक्षारण उत्पादन लाइन
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संक्षारण-प्रतिरोध परीक्षण
ऑक्सीकरण, जंग और अन्य प्रकार के संक्षारण के प्रति मिश्रधातु के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए कठोर वातावरण का अनुकरण करता है, दीर्घकालिक टिकाऊपन सुनिश्चित करता है।
इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-OES) सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है, ट्रेस तत्त्वों और अशुद्धियों का पता लगाता है। यह मिश्रधातु ग्रेड सत्यापन, गुणवत्ता नियंत्रण और उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। यह नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण विधि एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उच्च-तनाव वातावरण में सुपरएलॉय घटकों की रासायनिक अखंडता और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
उत्पादन के दौरान सुसंगतता और विश्वसनीयता बनाए रखने हेतु सुपरएलॉय भागों की रासायनिक संरचना को सत्यापित करता है, सुनिश्चित करता है कि वे उद्योग मानकों को पूरा करें।
इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD) क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन का मानचित्रण करके, ग्रेन बाउंड्री का चरित्रांकन करके, फ़ेज़ की पहचान करके, और स्ट्रेन/डीफॉर्मेशन का मूल्यांकन करके सुपरएलॉय भागों के माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करता है। यह विफलता विश्लेषण में भी सहायक है। यह विस्तृत माइक्रोस्ट्रक्चरल अंतर्दृष्टि उच्च-तनाव वातावरण (जैसे एयरोस्पेस, ऊर्जा) में सुपरएलॉय घटकों के सर्वोत्तम यांत्रिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
मुख्य कार्य
इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD)
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क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन मैपिंग
EBSD ग्रेनों के क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन के विस्तृत मानचित्र प्रदान करता है, जिससे सामग्री की टेक्सचर और एनीसोट्रॉपी का आकलन करने में मदद मिलती है।
क्रिस्टल संरचना के भीतर स्थानीयकृत स्ट्रेन और डीफॉर्मेशन का मूल्यांकन करता है, जो यांत्रिक तनावों के प्रति सामग्री की प्रतिक्रिया आकलन के लिए आवश्यक है।
फ्रैक्चर सतहों का विश्लेषण करके विफलता के कारणों का निर्धारण करने में मदद करता है—जैसे ग्रेन मिसओरिएंटेशन या फ़ेज़ ट्रांसफ़ॉर्मेशन—जो घटक के क्षरण का कारण बन सकते हैं।
ऊष्मीय भौतिक गुण परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म सुपरएलॉय भागों की प्रमुख ऊष्मीय विशेषताओं—ऊष्मीय चालकता, विशिष्ट ऊष्मा धारिता, ऊष्मीय प्रसार और ऊष्मीय प्रसारकता—को मापता है। यह उच्च-ताप स्थिरता का भी मूल्यांकन करता है, सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक ऊष्मा के तहत सुपरएलॉय घटक प्रदर्शन और आयामी स्थिरता बनाए रखें। ये परीक्षण एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में सुपरएलॉय की टिकाऊपन और विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
मुख्य कार्य
ऊष्मीय भौतिक गुण परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म
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ऊष्मीय चालकता मापन
यह निर्धारित करता है कि सुपरएलॉय ऊष्मा का संचार कितनी कुशलता से करता है—टर्बाइन ब्लेड जैसे उच्च-ताप अनुप्रयोगों के लिए अत्यावश्यक।