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उन्नत परीक्षण उपकरण

सुपरएलॉय भागों के परीक्षण उपकरण

Neway वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल क्रिस्टल एवं डायरेक्शनल कास्टिंग, पाउडर मेटलर्जी, प्रिसीजन फोर्जिंग, 3D प्रिंटिंग और CNC मशीनिंग प्रदान करता है। हम एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए टरबाइन ब्लेड, डिस्क, कम्बशन चैम्बर, आफ्टरबर्नर, नोज़ल रिंग, इम्पेलर, केसिंग और गैस टरबाइन का निर्माण करते हैं।

ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS)

ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS) एक उन्नत विश्लेषणात्मक उपकरण है जो मुख्य रूप से ठोस नमूनों—विशेषकर धातुओं, मिश्रधातुओं, सेमीकंडक्टर और सिरेमिक—की तत्त्वीय संरचना निर्धारित करने के लिए उपयोग होता है।
ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS)

मुख्य कार्य

ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर (GDMS)

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तत्त्वीय विश्लेषण

GDMS विभिन्न सामग्रियों की संवेदनशील और सटीक तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है। यह ट्रेस और अति-ट्रेस तत्त्वों का पता लगा सकता है, अक्सर पार्ट-पर-बिलियन (ppb) स्तर तक।

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डेप्थ प्रोफाइलिंग

GDMS नमूने की परत-दर-परत संरचना का विश्लेषण कर सकता है, जिससे कोटिंग्स या सतह उपचार/संशोधन से गुज़री सामग्रियों में तत्त्वों के वितरण को समझना आसान होता है।

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बल्क और ट्रेस विश्लेषण

GDMS एक ही नमूने में प्रमुख तत्त्वों के साथ-साथ ट्रेस तत्त्वों का भी विश्लेषण कर सकता है—जो एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा जैसे उच्च-शुद्धता उद्योगों के लिए आवश्यक है।

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उच्च-शुद्धता सामग्री विश्लेषण

उच्च संवेदनशीलता के कारण, GDMS का उपयोग उन उद्योगों में होता है जहाँ उच्च-शुद्धता सामग्री की मांग होती है, जैसे सेमीकंडक्टर निर्माण या हाई-परफॉर्मेंस एलॉय, ताकि अशुद्धियाँ स्वीकार्य सीमाओं में रहें।

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मात्रात्मक और गुणात्मक विश्लेषण

GDMS गुणात्मक (कौन से तत्त्व उपस्थित हैं) और मात्रात्मक (प्रत्येक तत्त्व की सांद्रता) दोनों प्रकार की जानकारी प्रदान करता है।

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नॉन-डिस्ट्रक्टिव विश्लेषण

क्योंकि ग्लो डिस्चार्ज प्रक्रिया नमूने की सतह के केवल छोटे हिस्से को प्रभावित करती है, GDMS को न्यूनतम आक्रामक माना जाता है और नमूना अधिकांशतः सुरक्षित रहता है।

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कार्बन-सल्फर विश्लेषक

कार्बन-सल्फर विश्लेषक सुपरएलॉय में कार्बन और सल्फर की मात्रा मापता है, जिससे उचित मिश्रधातु संरचना सुनिश्चित होती है और भंगुरता व क्रैकिंग जैसी खामियों को रोका जा सकता है। यह मिश्रधातु की शुद्धता बनाए रखकर और यांत्रिक गुणों का अनुकूलन करके गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह परीक्षण प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए, जैसे टरबाइन ब्लेड, विश्वसनीय उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
कार्बन-सल्फर विश्लेषक

मुख्य कार्य

कार्बन-सल्फर विश्लेषक

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मिश्रधातु शुद्धता सत्यापन

यह अवांछित तत्त्वों की पहचान और नियंत्रण करके सुपरएलॉय की शुद्धता की पुष्टि करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड जैसे घटकों की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में योगदान मिलता है।

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कार्बन मात्रा मापन

यह सुपरएलॉय में कार्बन की मात्रा का सटीक निर्धारण करता है, जो कठोरता, शक्ति और उच्च-ताप प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

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सल्फर मात्रा मापन

यह सल्फर स्तर मापता है, जो भंगुरता को रोकने और मिश्रधातु की नमनशीलता व संक्षारण-रोध बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

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गुणवत्ता नियंत्रण

विश्लेषक सुनिश्चित करता है कि कार्बन और सल्फर निर्दिष्ट सीमाओं में रहें, जिससे मिश्रधातु के यांत्रिक और रासायनिक गुण बनाए रहें।

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दोषों की रोकथाम

कार्बन और सल्फर स्तरों की निगरानी से क्रैकिंग और भंगुरता जैसे कास्टिंग दोष कम होते हैं, जिससे भागों की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

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एक्स-रे निरीक्षण कार्यशाला

एक्स-रे निरीक्षण कार्यशाला सुपरएलॉय कास्टिंग में आंतरिक दोष—जैसे क्रैक और पोरोसिटी—का पता लगाने के लिए नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण करती है। यह संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है, आयामी सटीकता सत्यापित करती है, और बिना नुकसान पहुँचाए भागों की जाँच करके गुणवत्ता नियंत्रण को समर्थन देती है। यह निरीक्षण प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च-सटीकता घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन के प्रमाणन के लिए आवश्यक है।
एक्स-रे निरीक्षण कार्यशाला

मुख्य कार्य

एक्स-रे निरीक्षण मशीन

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आंतरिक दोषों का पता लगाना

यह कास्ट भागों के भीतर पोरोसिटी, क्रैक्स और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोष पहचानती है, जो सतह पर दिखाई नहीं देते पर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

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नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग

एक्स-रे निरीक्षण बिना नुकसान पहुँचाए आंतरिक परीक्षण की अनुमति देता है, जिससे मूल्यवान भागों की अखंडता बनी रहती है।

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संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करना

निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि सुपरएलॉय भाग—जैसे टरबाइन ब्लेड—एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों के उच्च-तनाव अनुप्रयोगों हेतु सख्त संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

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आयामी सटीकता सत्यापन

यह आयामी स्थिरता और एलाइनमेंट की जाँच करता है, सुनिश्चित करता है कि जटिल ज्यामितियाँ सही तरह निर्मित हों।

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गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन

एक्स-रे निरीक्षण उद्योग मानकों और विनिर्देशों के अनुरूपता के प्रमाणन हेतु आवश्यक डेटा प्रदान करता है, जिससे विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

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मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी

मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी सुपरएलॉय कास्टिंग भागों की माइक्रोस्ट्रक्चर की जाँच करती है, क्रैक और इन्क्लूज़न जैसे दोषों की पहचान करती है तथा ग्रेन साइज़ और फेज़ संरचना का आकलन करती है। यह हीट ट्रीटमेंट की प्रभावशीलता सत्यापित करती है और सुनिश्चित करती है कि मिश्रधातु के यांत्रिक गुण डिज़ाइन विनिर्देशों पर खरे उतरें। यह विस्तृत विश्लेषण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन, टिकाऊ घटकों के उत्पादन के लिए अनिवार्य है।
मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी

मुख्य कार्य

मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपी

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माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण

यह सुपरएलॉय के ग्रेन स्ट्रक्चर, फेज़ वितरण और क्रिस्टलोग्राफिक विशेषताओं की जाँच करता है, जिससे उचित गठन और प्रदर्शन-संबंधी गुण सुनिश्चित हों।

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दोष पहचान

माइक्रोस्कोपिक दोष—जैसे क्रैक, voids और इन्क्लूज़न—की पहचान करता है, जो भाग की यांत्रिक गुणों और टिकाऊपन को प्रभावित कर सकते हैं।

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ग्रेन साइज़ मूल्यांकन

उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की शक्ति, नमनशीलता और फटीग-प्रतिरोध का आकलन करने हेतु ग्रेन साइज़ मापता है।

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फेज़ संरचना सत्यापन

विभिन्न फेज़ (जैसे गामा-प्राइम) की उपस्थिति और वितरण की पुष्टि करता है, ताकि उच्च-ताप प्रदर्शन हेतु डिज़ाइन विनिर्देश पूरे हों।

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हीट ट्रीटमेंट वैलिडेशन

माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन का मूल्यांकन करके हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता सत्यापित करता है, जिससे भागों के यांत्रिक एवं थर्मल आवश्यकताएँ पूरी हों।

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3D स्कैनिंग माप उपकरण

3D स्कैनिंग माप उपकरण सटीक 3D मॉडल बनाकर सुपरएलॉय भागों की आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यह दोषों का पता लगाता है, गुणवत्ता नियंत्रण करता है और स्कैन किए गए भागों की CAD डिज़ाइन से तुलना कर सुसंगतता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, यह विस्तृत मॉडल तैयार करके रिवर्स इंजीनियरिंग का समर्थन करता है, जिससे एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में उच्च-सटीकता घटकों का उत्पादन संभव होता है।
3D स्कैनिंग माप उपकरण

मुख्य कार्य

3D स्कैनिंग माप उपकरण

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आयामी सटीकता सत्यापन

यह सटीक 3D मॉडल बनाकर सुनिश्चित करता है कि भाग डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करें और आवश्यक मापों से किसी भी विचलन का पता लगाया जा सके।

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सतह ज्यामिति निरीक्षण

यह विस्तृत सतह डेटा कैप्चर करता है ताकि जटिल ज्यामितियों में warping, क्रैक या असमान सतह जैसे दोषों की पहचान की जा सके।

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गुणवत्ता नियंत्रण

व्यापक गुणवत्ता जाँच के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्कैन प्रदान करता है, सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग सख्त उद्योग मानकों का पालन करे।

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तुलनात्मक विश्लेषण

स्कैन किए गए भागों की CAD मॉडल या मास्टर पार्ट्स से तुलना करता है और सूक्ष्म असंगतियों की पहचान कर उत्पादन सटीकता बनाए रखता है।

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रिवर्स इंजीनियरिंग

मौजूदा भागों के विस्तृत 3D मॉडल बनाकर रिवर्स कंपोनेंट इंजीनियरिंग सक्षम करता है, जिससे जटिल सुपरएलॉय घटकों का पुनरुत्पादन संभव होता है।

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स्टेरियो माइक्रोस्कोप

स्टेरियो माइक्रोस्कोप सुपरएलॉय भागों की सतह दोष पहचान, जटिल विशेषताओं की जाँच और ग्रेन स्ट्रक्चर का दृश्यांकन सक्षम करता है। यह नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण और सटीक आयामी माप की अनुमति देता है, जिससे भाग उच्च-गुणवत्ता मानकों पर खरे उतरते हैं। यह उपकरण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे मांगपूर्ण उद्योगों में प्रयुक्त सुपरएलॉय घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन की पुष्टि हेतु महत्वपूर्ण है।
स्टेरियो माइक्रोस्कोप

मुख्य कार्य

स्टेरियो माइक्रोस्कोप

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आयामी सटीकता सत्यापन

सतह दोष पहचान: यह भाग की सतह का उच्च-विस्तार दृश्य प्रदान करता है जिससे क्रैक, पिट्स और इन्क्लूज़न जैसे दोषों की पहचान हो सके।

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विस्तृत दृश्य निरीक्षण

जटिल सतह विशेषताओं की जाँच की अनुमति देता है, सुनिश्चित करता है कि भाग आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करें।

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नॉन-डिस्ट्रक्टिव एग्ज़ामिनेशन

यह बिना नुकसान पहुँचाए भागों की जाँच सक्षम करता है, जिससे मूल्यवान घटकों की अखंडता बनी रहती है।

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आयामी मापन

यह छोटे सतह फीचर्स और कंपोनेंट्स का सटीक माप कर सकता है, जिससे क्रिटिकल भागों में सटीकता सुनिश्चित होती है।

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माइक्रोस्ट्रक्चर का दृश्यांकन

सतह ग्रेन स्ट्रक्चर का विस्तृत दृश्य प्रदान करता है, जिससे सुपरएलॉय की गुणवत्ता और प्रदर्शन-सम्बन्धी विशेषताओं का आकलन करने में मदद मिलती है।

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स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM)

स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) सुपरएलॉय भागों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग और रासायनिक संरचना विश्लेषण प्रदान करता है। यह सतह दोषों का पता लगाता है, माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करता है, और विफलता तंत्र की पहचान के लिए फ्रैक्चर सतहों की जाँच करता है। SEM सुपरएलॉय घटकों की गुणवत्ता, अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, इसलिए एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में, जहाँ परिशुद्धता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं, यह अनिवार्य है।
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM)

मुख्य कार्य

स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM)

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उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग

सुपरएलॉय भागों की सतह और माइक्रोस्ट्रक्चर की विस्तृत, उच्च-वर्धन (हाई-मैग्निफिकेशन) छवियाँ प्रदान करता है, जो ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप से दिखाई न देने वाले सूक्ष्म विवरण और दोष उजागर करता है।

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सतह दोष पहचान

क्रैक, इन्क्लूज़न, voids और सतह अनियमितताओं जैसे सूक्ष्म दोषों की पहचान करता है जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

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रासायनिक संरचना विश्लेषण

ऊर्जा-विखण्डन एक्स-रे स्पेक्ट्रोस्कोपी (EDS) द्वारा, SEM सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है, मिश्रधातु संरचना सत्यापित करता है और अशुद्धियों की पहचान करता है।

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माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण

ग्रेन बाउंड्रीज़, फेज़ और अन्य माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताओं की जाँच करता है जो सुपरएलॉय के यांत्रिक गुणों और उच्च-ताप प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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फ्रैक्चर विश्लेषण

फ्रैक्चर सतहों का विश्लेषण करके भागों की विफलता के कारणों की जाँच करता है और फटीग, क्रीप या संक्षारण जैसे विफलता तंत्रों की पहचान करता है।

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इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल रूम-टेम्परेचर टेंसाइल टेस्टिंग मशीन

इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल रूम-टेम्परेचर टेंसाइल टेस्टिंग मशीन सुपरएलॉय भागों की तन्य ताकत, यील्ड स्ट्रेंथ, लम्बन (एलोंगेशन) और इलास्टिक मापांक मापती है। यह उनके यांत्रिक गुणों और तनाव-प्रतिरोध का मूल्यांकन करती है, जिससे सामग्री की कठोरता, नमनशीलता और फ्रैक्चर व्यवहार पर महत्वपूर्ण डेटा मिलता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि सुपरएलॉय घटक एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों के उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के प्रदर्शन मानकों को पूरा करें।
इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल रूम-टेम्परेचर टेंसाइल टेस्टिंग मशीन

मुख्य कार्य

इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल रूम-टेम्परेचर टेंसाइल टेस्टिंग मशीन

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तन्य ताकत मापन

टूटने से पहले सुपरएलॉय भाग जितना अधिकतम तनाव सह सकता है, उसे मापकर उसकी तन्य ताकत निर्धारित करती है।

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यील्ड स्ट्रेंथ परीक्षण

वह बिंदु आँकता है जहाँ तनाव के तहत सामग्री स्थायी रूप से विकृत होना शुरू करती है—जो इसकी टिकाऊपन समझने के लिए महत्वपूर्ण है।

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लम्बन (Elongation) मापन

टूटने से पहले सामग्री कितनी खिंच सकती है, इसका मूल्यांकन करता है, जिससे नमनशीलता और लचीलापन समझ में आता है।

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इलास्टिक मापांक निर्धारण

इलास्टिक क्षेत्र में तनाव और विकृति के अनुपात को मापकर सामग्री की कठोरता (stiffness) की गणना करता है।

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फ्रैक्चर विश्लेषण

टूटन बिंदु पर सामग्री के व्यवहार का विश्लेषण करता है, जिससे भाग के विफलता तंत्र को समझने में मदद मिलती है।

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डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर

डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर सुपरएलॉय भागों का तीव्र, नॉन-डिस्ट्रक्टिव विश्लेषण करता है, उनकी तत्त्वीय संरचना की पहचान और मात्रात्मक निर्धारण करता है। यह मिश्रधातु ग्रेड सत्यापित करता है, अशुद्धियों का पता लगाता है, और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए रासायनिक सुसंगतता सुनिश्चित करता है। यह उपकरण एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसी उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में प्रयुक्त सुपरएलॉय घटकों की अखंडता और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर

मुख्य कार्य

डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर

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तन्य ताकत मापन

तत्त्वीय संरचना विश्लेषण: यह सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना की जल्दी पहचान एवं मात्रात्मक निर्धारण करता है, सुनिश्चित करता है कि वे आवश्यक रासायनिक विनिर्देशों को पूरा करें।

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मिश्रधातु ग्रेड सत्यापन

नमूने की संरचना की मानक विनिर्देशों से तुलना कर सही मिश्रधातु ग्रेड की पुष्टि करता है, जिससे सामग्री की सुसंगतता सुनिश्चित होती है।

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अशुद्धियों का पता लगाना

ऐसे ट्रेस तत्त्वों या अशुद्धियों का पता लगाता है जो उच्च-तनाव वातावरण में सुपरएलॉय भागों के प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

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गुणवत्ता नियंत्रण

सुनिश्चित करता है कि मिश्रधातु की संरचना स्वीकार्य सीमाओं में रहे, जिससे उत्पादन में सुसंगतता और विश्वसनीयता बनी रहे।

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तेज़, नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण

भागों का तीव्र, नॉन-डिस्ट्रक्टिव विश्लेषण प्रदान करता है, जिससे घटकों को नुकसान पहुँचाए बिना कुशल, रीयल-टाइम गुणवत्ता जाँच संभव होती है।

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समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA)

समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA) सुपरएलॉय भागों के थर्मल गुणों का मूल्यांकन करता है—थर्मल स्थिरता, फेज़ संक्रमण, ऊष्मा धारिता, अपघटन और ऑक्सीकरण व्यवहार को मापकर। यह बताता है कि उच्च तापमान पर सुपरएलॉय कैसे प्रदर्शन करते हैं, जिससे एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन जैसे मांगपूर्ण अनुप्रयोगों में, जहाँ थर्मल प्रतिरोध आवश्यक है, उनकी विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA)

मुख्य कार्य

समकालिक थर्मल विश्लेषक (STA)

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थर्मल स्थिरता परीक्षण

मापता है कि सुपरएलॉय भाग ऊष्मा पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं, उच्च तापमान पर उनकी स्थिरता निर्धारित करता है।

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फेज़ संक्रमण विश्लेषण

पिघलना, क्रिस्टलीकरण या फेज़ अपघटन जैसे परिवर्तन पहचानता है—जो थर्मल तनाव के तहत मिश्रधातु के प्रदर्शन को समझने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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ऊष्मा धारिता मापन

सामग्री की विशिष्ट ऊष्मा धारिता निर्धारित करता है, जो उच्च-ताप अनुप्रयोगों में ऊष्मा अवशोषण और अपव्यय का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।

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थर्मल अपघटन विश्लेषण

उच्च तापमान पर सामग्री घटकों के विघटन का मूल्यांकन करता है, जो मिश्रधातु के दीर्घकालीन प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

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ऑक्सीकरण और संक्षारण व्यवहार

अलग-अलग तापमान पर मिश्रधातु का ऑक्सीकरण या संक्षारण के प्रति व्यवहार आँकता है, जिससे चरम परिस्थितियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

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डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर

डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर चक्रीय और स्थिर भार के तहत प्रदर्शन मापकर सुपरएलॉय भागों की टिकाऊपन का मूल्यांकन करता है। यह क्रैक प्रसार और तनाव-प्रतिरोध का विश्लेषण करता है तथा घटकों के जीवन-चक्र का आकलन करता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि टरबाइन ब्लेड जैसे सुपरएलॉय भाग एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों के उच्च-तनाव वातावरण की माँगों को सह सकें।
डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर

मुख्य कार्य

डायनेमिक और स्टैटिक फटीग टेस्टर

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डायनेमिक फटीग परीक्षण

चक्रीय लोडिंग परिस्थितियों में भाग के प्रदर्शन को मापता है, उसकी फटीग लाइफ़ और समय के साथ दोहराए गए तनाव को सहने की क्षमता निर्धारित करता है।

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स्टैटिक फटीग परीक्षण

चक्रीय तनाव के बिना, स्थिर भार के तहत सामग्री के दीर्घकालीन टिकाऊपन का आकलन करता है।

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क्रैक प्रसार विश्लेषण

डायनेमिक और स्टैटिक लोड के तहत क्रैकों की शुरुआत और वृद्धि को ट्रैक करता है, जिससे विफलता बिंदुओं का पूर्वानुमान संभव होता है।

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तनाव-प्रतिरोध मूल्यांकन

सुपरएलॉय का तनाव के प्रति प्रतिरोध निर्धारित करता है, वह अधिकतम भार पहचानता है जिसे विकृति या विफलता से पहले सहा जा सकता है।

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जीवन-चक्र पूर्वानुमान

वास्तविक संचालन परिस्थितियों में घटकों के अपेक्षित सेवा जीवन पर डेटा प्रदान करता है, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

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450KV लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT (GE)

लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT सुपरएलॉय भागों के नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D इमेजिंग प्रदान करता है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाता है, आयामी सटीकता सत्यापित करता है, सामग्री घनत्व का विश्लेषण करता है और जटिल ज्यामितियों का निरीक्षण करता है। इससे घटकों की गुणवत्ता, परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है—जो एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन सुपरएलॉय भागों के लिए अनिवार्य है।
450KV लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT (GE)

मुख्य कार्य

लाइन एरे इंडस्ट्रियल CT

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आंतरिक दोष पहचान

उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D इमेजिंग प्रदान करता है ताकि क्रैक, voids और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाया जा सके, जिन्हें सतह निरीक्षण से नहीं देखा जा सकता।

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स्टैटिक फटीग परीक्षण

चक्रीय तनाव के बिना, स्थिर भार के तहत सामग्री के दीर्घकालीन टिकाऊपन का मूल्यांकन करता है।

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क्रैक प्रसार विश्लेषण

डायनेमिक और स्टैटिक लोड के तहत क्रैकों की शुरुआत और वृद्धि को ट्रैक करता है, जिससे भाग विफलता बिंदुओं का पूर्वानुमान संभव होता है।

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तनाव-प्रतिरोध मूल्यांकन

सुपरएलॉय का तनाव के प्रति प्रतिरोध निर्धारित करता है और वह अधिकतम भार पहचानता है जिसे विकृति या विफलता से पहले सहा जा सकता है।

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जीवन-चक्र पूर्वानुमान

वास्तविक संचालन परिस्थितियों में घटकों के अपेक्षित सेवा जीवन पर डेटा प्रदान करता है, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

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वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण

वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण सुपरएलॉय भागों में आंतरिक दोषों का पता लगाता है, मोटाई मापता है, बॉन्ड गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है, और सामग्री की समानता की जाँच करता है। यह अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण प्रदान करता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जाता है। यह तकनीक एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उच्च-प्रदर्शन उद्योगों में घटकों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण

मुख्य कार्य

वॉटर इमर्शन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण उपकरण

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आंतरिक दोष पहचान

यह अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके सुपरएलॉय भागों में क्रैक, voids और इन्क्लूज़न जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।

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मोटाई मापन

घटकों की मोटाई को सटीक रूप से मापता है, यह सत्यापित करते हुए कि वे डिज़ाइन विनिर्देशों और सहनशीलताओं को पूरा करते हैं।

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बॉन्ड गुणवत्ता मूल्यांकन

मल्टी-लेयर्ड भागों या वेल्डेड क्षेत्रों में बॉन्डिंग गुणवत्ता का आकलन करता है, उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में असेम्बलियों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

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सामग्री समानता जाँच

घनत्व या संरचना में भिन्नताओं का पता लगाकर पूरे भाग में समान सामग्री गुण सुनिश्चित करता है, जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

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नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण

भाग को क्षति पहुँचाए बिना विस्तृत आंतरिक निरीक्षण की अनुमति देता है, उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उसकी कार्यक्षमता को सुरक्षित रखता है।

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सतह संक्षारण उत्पादन लाइन

सतह संक्षारण उत्पादन लाइन कठोर परिवेशों का अनुकरण करके, सुरक्षात्मक ट्रीटमेंट लागू करके और सतह दोषों को उजागर करके सुपरएलॉय भागों की संक्षारण-प्रतिरोध को जाँचती और बढ़ाती है। यह सुनिश्चित करती है कि भाग संक्षारण-प्रतिरोध के गुणवत्ता मानकों को पूरा करें और सर्वोत्तम प्रदर्शन हेतु सतह खुरदरापन को समायोजित करती है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे चरम परिस्थितियों वाले अनुप्रयोगों में सुपरएलॉय घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
सतह संक्षारण उत्पादन लाइन

मुख्य कार्य

सतह संक्षारण उत्पादन लाइन

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संक्षारण-प्रतिरोध परीक्षण

ऑक्सीकरण, जंग और अन्य प्रकार के संक्षारण के प्रति मिश्रधातु के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए कठोर वातावरण का अनुकरण करता है, दीर्घकालिक टिकाऊपन सुनिश्चित करता है।

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सतह ट्रीटमेंट

सुपरएलॉय भागों की सतह को साफ़ करने या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से संक्षारण-प्रतिरोध में सुधार करता है और सेवा जीवन बढ़ाता है।

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दोष पहचान

नियंत्रित संक्षारण प्रक्रियाओं द्वारा क्रैक या पिट जैसे सतह दोषों की दृश्यता बढ़ाता है, जिससे उन्हें आसानी से पहचाना जा सके।

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गुणवत्ता नियंत्रण

सुनिश्चित करता है कि भाग संक्षारण-प्रतिरोध मानकों को पूरा करें—जो एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसी चरम परिस्थितियों वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।

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सतह खुरदरापन समायोजन

घटकों की सतह बनावट को संशोधित करता है ताकि प्रदर्शन का अनुकूलन हो—विशेषकर वहाँ, जहाँ सतह गुण कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं।

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इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-OES)

इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-OES) सुपरएलॉय भागों की तत्त्वीय संरचना का विश्लेषण करता है, ट्रेस तत्त्वों और अशुद्धियों का पता लगाता है। यह मिश्रधातु ग्रेड सत्यापन, गुणवत्ता नियंत्रण और उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। यह नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण विधि एयरोस्पेस और ऊर्जा जैसे उच्च-तनाव वातावरण में सुपरएलॉय घटकों की रासायनिक अखंडता और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-OES)

मुख्य कार्य

इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ICP-OES)

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तत्त्वीय संरचना विश्लेषण

सुपरएलॉय में अनेक तत्त्वों की सांद्रता को सटीकता से मापता है, सटीक मिश्रधातु संरचना और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

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ट्रेस तत्त्वों का पता लगाना

ऐसे ट्रेस तत्त्वों/अशुद्धियों की पहचान और मात्रात्मक निर्धारण करता है, जो सुपरएलॉय भागों के प्रदर्शन और टिकाऊपन को प्रभावित कर सकते हैं।

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गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन के दौरान सुसंगतता और विश्वसनीयता बनाए रखने हेतु सुपरएलॉय भागों की रासायनिक संरचना को सत्यापित करता है, सुनिश्चित करता है कि वे उद्योग मानकों को पूरा करें।

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मिश्रधातु ग्रेड सत्यापन

तत्त्वीय संरचना की स्थापित मानकों से तुलना करके विशिष्ट मिश्रधातु ग्रेड की पुष्टि करता है, जिससे सही सामग्री का उपयोग सुनिश्चित होता है।

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नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण

भाग को क्षति पहुँचाए बिना रासायनिक विश्लेषण प्रदान करता है, जो उच्च-मूल्य घटकों की संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए आदर्श है।

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इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD)

इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD) क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन का मानचित्रण करके, ग्रेन बाउंड्री का चरित्रांकन करके, फ़ेज़ की पहचान करके, और स्ट्रेन/डीफॉर्मेशन का मूल्यांकन करके सुपरएलॉय भागों के माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करता है। यह विफलता विश्लेषण में भी सहायक है। यह विस्तृत माइक्रोस्ट्रक्चरल अंतर्दृष्टि उच्च-तनाव वातावरण (जैसे एयरोस्पेस, ऊर्जा) में सुपरएलॉय घटकों के सर्वोत्तम यांत्रिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD)

मुख्य कार्य

इलेक्ट्रॉन बैकस्कैटरिंग डिफ्रैक्टोमीटर (EBSD)

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क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन मैपिंग

EBSD ग्रेनों के क्रिस्टलोग्राफिक ओरिएंटेशन के विस्तृत मानचित्र प्रदान करता है, जिससे सामग्री की टेक्सचर और एनीसोट्रॉपी का आकलन करने में मदद मिलती है।

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ग्रेन बाउंड्री चरित्रांकन

ग्रेन बाउंड्री के प्रकार और ओरिएंटेशन की पहचान करता है—जो ग्रेन वृद्धि, यांत्रिक गुणों और क्रैकिंग-प्रतिरोध को समझने के लिए महत्वपूर्ण है।

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फ़ेज़ पहचान

सुपरएलॉय के भीतर विभिन्न फ़ेज़ का पता लगाता और अलग-अलग करता है, ताकि सर्वोत्तम यांत्रिक प्रदर्शन हेतु सही फ़ेज़ वितरण सुनिश्चित हो सके।

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स्ट्रेन और डीफॉर्मेशन विश्लेषण

क्रिस्टल संरचना के भीतर स्थानीयकृत स्ट्रेन और डीफॉर्मेशन का मूल्यांकन करता है, जो यांत्रिक तनावों के प्रति सामग्री की प्रतिक्रिया आकलन के लिए आवश्यक है।

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विफलता विश्लेषण

फ्रैक्चर सतहों का विश्लेषण करके विफलता के कारणों का निर्धारण करने में मदद करता है—जैसे ग्रेन मिसओरिएंटेशन या फ़ेज़ ट्रांसफ़ॉर्मेशन—जो घटक के क्षरण का कारण बन सकते हैं।

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ऊष्मीय भौतिक गुण परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म

ऊष्मीय भौतिक गुण परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म सुपरएलॉय भागों की प्रमुख ऊष्मीय विशेषताओं—ऊष्मीय चालकता, विशिष्ट ऊष्मा धारिता, ऊष्मीय प्रसार और ऊष्मीय प्रसारकता—को मापता है। यह उच्च-ताप स्थिरता का भी मूल्यांकन करता है, सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक ऊष्मा के तहत सुपरएलॉय घटक प्रदर्शन और आयामी स्थिरता बनाए रखें। ये परीक्षण एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में सुपरएलॉय की टिकाऊपन और विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
ऊष्मीय भौतिक गुण परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म

मुख्य कार्य

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ऊष्मीय चालकता मापन

यह निर्धारित करता है कि सुपरएलॉय ऊष्मा का संचार कितनी कुशलता से करता है—टर्बाइन ब्लेड जैसे उच्च-ताप अनुप्रयोगों के लिए अत्यावश्यक।

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विशिष्ट ऊष्मा धारिता परीक्षण

मिश्रधातु का तापमान बदलने हेतु आवश्यक ऊष्मा की मात्रा मापता है, जो इसके ऊष्मीय प्रदर्शन को समझने के लिए महत्वपूर्ण है।

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ऊष्मीय प्रसार विश्लेषण

ऊष्मा के तहत सामग्री के प्रसार व्यवहार का आकलन करता है, ताकि चरम परिस्थितियों में संचालन के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

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ऊष्मीय प्रसारकता परीक्षण

यह आँकता है कि ऊष्मा सामग्री में कितनी शीघ्रता से फैलती है, जो कूलिंग दर और घटकों में ऊष्मीय तनाव प्रबंधन को प्रभावित करती है।

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उच्च-ताप स्थिरता परीक्षण

उच्च तापमान पर यांत्रिक और ऊष्मीय गुणों को बनाए रखने की मिश्रधातु की क्षमता की जाँच करता है, जिससे टिकाऊपन और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

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