स्टेलाइट मिश्रधातु परमाणु भाग सुपरएलॉय सटीक फोर्जिंग फैक्टरी

परमाणु प्रणालियों के लिए स्टेलाइट फोर्जिंग में तकनीकी चुनौतियां

परमाणु अनुप्रयोगों के लिए स्टेलाइट मिश्रधातु घटकों के उत्पादन के लिए कई धातुकर्म और प्रदर्शन चुनौतियों का समाधान करने की आवश्यकता होती है:

• उच्च-तापमान शक्ति: 850°C से अधिक के कार्यशील तापमान पर यांत्रिक अखंडता बनाए रखना।

• विकिरण सहनशीलता: न्यूट्रॉन एक्सपोजर के तहत भंगुरता से बचना और संरचनात्मक प्रदर्शन बनाए रखना।

• घर्षण और अपरदन प्रतिरोध: उच्च-प्रवाह या कण-भरी शीतलक वातावरण में सतह गुणों को संरक्षित रखना।

• सटीक नियंत्रण: नियंत्रित फोर्जिंग और तापीय चक्रों के माध्यम से कड़े सहनशीलता और महीन कण संरचनाएं प्राप्त करना।

परमाणु-ग्रेड भागों के लिए स्टेलाइट सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया

बिलेट तैयारी और तापन

• उच्च-शुद्धता वाले स्टेलाइट इनगोट्स को सटीक आयामों में काटा जाता है और अल्ट्रासोनिक रूप से साफ किया जाता है।

• बिलेट्स को नियंत्रित वातावरण में प्रेरण या प्रतिरोध भट्टियों का उपयोग करके 1150–1200°C तक समान रूप से गर्म किया जाता है।

क्लोज्ड-डाई सटीक फोर्जिंग

• 1000 टन तक के दबाव के तहत आइसोथर्मल डाईज़ के साथ फोर्जिंग की जाती है।

• यांत्रिक स्थिरता के लिए ±0.1 मिमी की आयामी सहनशीलता और बेहतर दिशात्मक कण प्रवाह प्राप्त करता है।

नियंत्रित शीतलन और ताप उपचार

• फोर्जिंग के बाद की शीतलन दरों को कार्बाइड मोटे होने को कम करने और कठोरता बनाए रखने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

• अंतिम ताप उपचार कण सीमाओं को परिष्कृत करता है और संक्षारण, विसर्पण और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

मशीनिंग और निरीक्षण

• सीएनसी मशीनिंग ±0.01 मिमी जितनी कड़ी सहनशीलता के साथ अंतिम भाग ज्यामिति सुनिश्चित करती है।

• अल्ट्रासोनिक, डाई पेनेट्रेंट और कठोरता परीक्षण संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता को मान्य करते हैं।

परमाणु-ग्रेड स्टेलाइट भागों के लिए विनिर्माण विधि तुलना

फोर्ज्ड परमाणु घटकों के लिए स्टेलाइट ग्रेड

परमाणु फोर्जिंग अनुप्रयोगों के लिए सामग्री चयन रणनीति

• स्टेलाइट 6बी: 850°C पर कम घर्षण, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले फोर्ज्ड बुशिंग और स्टेम घटकों के लिए सबसे उपयुक्त।

• स्टेलाइट 21: चक्रीय तापीय तनाव के तहत श्रेष्ठ लचीलापन और अच्छी विकिरण सहनशीलता के कारण स्लीव और गतिशील घर्षण भागों के लिए चुना जाता है।

• स्टेलाइट 1: उन जगहों पर लागू किया जाता है जहां अधिकतम कठोरता (60 एचआरसी तक) और अपरदन प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से दबावयुक्त रिएक्टर शीतलक सर्किट में।

• स्टेलाइट 3: कठोरता और मध्यम विकिरण स्थायित्व के संतुलन के कारण ट्रिम घटकों और स्थैतिक भार-वहन भागों के लिए पसंदीदा।

फोर्ज्ड स्टेलाइट भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता आश्वासन

• ताप उपचार: घर्षण और थकान प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए कार्बाइड वितरण और कण आकृति विज्ञान को परिष्कृत करता है।

• हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी): दबाव सीमा घटकों के लिए दोष-मुक्त सूक्ष्मसंरचना की आवश्यकता होने पर वैकल्पिक संघनन चरण।

• सीएनसी मशीनिंग: सीलिंग और स्लाइडिंग सतहों के लिए आरए 1.6 µm के तहत कड़ी ज्यामिति नियंत्रण और सतह परिष्करण सुनिश्चित करता है।

• सामग्री परीक्षण: संरचनात्मक सत्यापन के लिए माइक्रोहार्डनेस, अल्ट्रासोनिक, धातुविज्ञान, और एसईएम शामिल हैं।

केस स्टडी: दबावयुक्त जल रिएक्टर�ं के लिए फोर्ज्ड स्टेलाइट 6बी वाल्व स्लीव

न्यूवे एयरोटेक ने पीडब्ल्यूआर (प्रेशराइज्ड वाटर रिएक्टर) प्राथमिक शीतलक प्रणालियों में उपयोग के लिए फोर्ज्ड स्टेलाइट 6बी वाल्व स्लीव की एक श्रृंखला का उत्पादन किया। फोर्जिंग प्रक्रिया ने दिशात्मक कण प्रवाह, परिष्कृत कार्बाइड्स और न्यूनतम सरंध्रता सुनिश्चित की। अंतिम ताप उपचार ने घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा को बढ़ाया।

घटकों ने 44 एचआरसी की कठोरता, ±0.05 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता प्राप्त की, और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और एसईएम सूक्ष्मसंरचना समीक्षा पास की। पूर्ण परिचालन विकिरण और दबाव की स्थितियों में कास्ट विकल्पों की तुलना में सेवा जीवन 50% बढ़ गया।

परमाणु अनुप्रयोगों के लिए स्टेलाइट फोर्ज्ड घटकों पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्टेलाइट मिश्रधातु परमाणु भागों के लिए आप कौन सी फोर्जिंग सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं?

2. कौन से स्टेलाइट ग्रेड सबसे अच्छा विकिरण और अपरदन प्रतिरोध प्रदान करते हैं?

3. क्या आप परमाणु घटकों के लिए पोस्ट-फोर्जिंग ताप उपचार और एचआईपी प्रदान करते हैं?

4. आपके परमाणु भाग किन परीक्षण और निरीक्षण मानकों का पालन करते हैं?

5. क्या आप परमाणु अनुप्रयोगों के लिए फोर्ज्ड वाल्व स्टेम, स्लीव और बुशिंग की आपूर्ति कर सकते हैं?