पोस्ट प्रोसेसिंग | चित्र | फायदे | लिंक |
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पोस्ट प्रोसेस |  | 1. अतिरिक्त सामग्री हटाना: जटिल संरचनाएँ और कड़े टॉलरेंस प्राप्त करने हेतु CNC मशीनिंग या EDM आदि प्रक्रियाओं का उपयोग
2. हीट ट्रीटमेंट: आंतरिक तनाव रिलीज कर धातु को मजबूत करना
3. सतह उपचार: थर्मल बैरियर कोटिंग या पहनाव-प्रतिरोधी कोटिंग द्वारा उच्च ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाना | विस्तृत जानकारी |
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | 1. कास्टिंग और 3D प्रिंटेड उत्पादों का घनीकरण: आंतरिक पोरोसिटी, श्रिंकेज, सेग्रेगेशन और अन्य दोषों को दूर करना।
2. पाउडर मेटलर्जी: पाउडर को पूर्ण घनत्व वाले सिंटरड बॉडी में समेकित करना तथा अत्यधिक दाने बढ़ोतरी और सेग्रेगेशन को रोकना।
3. डिफ्यूजन बॉन्डिंग: असमान धातुओं के ठोस-ठोस, पाउडर-ठोस और पाउडर-पाउडर इंटरफेस कनेक्शन की उच्च मजबूती, पूर्ण माइक्रोस्ट्रक्चर, कम विकृति और विभिन्न सामग्रियों के बीच धातुकर्मीय बॉन्डिंग को साकार करना। | विस्तृत जानकारी |
हीट ट्रीटमेंट |  | 1. विशेष चरणों (जैसे γ' या कार्बाइड चरण) का प्रिसिपिटेशन कर सुपरएलॉय की तन्य, यील्ड स्ट्रेंथ, toughness और ductility बढ़ाता है।
2. माइक्रोस्ट्रक्चर और फेज ट्रांसफॉर्मेशन का अनुकूलन: दाने संरचना को परिष्कृत कर थकान प्रतिरोध और यांत्रिक मजबूती में सुधार।
3. तनाव राहत और क्रीप प्रतिरोध में वृद्धि। | विस्तृत जानकारी |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | 1. विभिन्न सिंगल क्रिस्टल ब्लेड LTP ब्रेज़िंग रिपेयर फिलर सामग्री पेस्ट, टेप और फॉइल टेप रूप में उपलब्ध।
2. वेल्ड पर भंगुर चरण उत्पन्न नहीं होता, पूर्ण समतापीय ठोसकरण क्षेत्र बनता है, उच्च-ताप सहनशीलता आयु सब्सट्रेट के 80% से अधिक तक पहुंचती है।
3. जटिल आंतरिक गुहा संरचनाओं के लिए प्रोसेस-होल ब्रेज़िंग सामग्री कोटिंग और इंजेक्शन विधि, जिससे ब्लेड प्रोसेस-होल ब्रेज़िंग का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव। | विस्तृत जानकारी |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | 1. थर्मल इंसुलेशन और तापमान में कमी: TBC इन्सुलेटिंग लेयर के रूप में कार्य कर दहन गैसों की ऊष्मा ट्रांसफर को सब्सट्रेट तक काफी कम करती है।
2. पर्यावरणीय एक्सपोज़र के विरुद्ध बाधा: ऑक्सीकरण, जंग और molten salts/abrasive particles जैसे संक्षारक माध्यमों से सुरक्षा।
3. थर्मल तनाव में कमी: घटक में तापमान वितरण को समान बनाकर थर्मल फटीग और क्रैकिंग की प्रवृत्ति घटाती है। | विस्तृत जानकारी |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | 1. प्रिसिजन और एक्यूरेसी: (अक्सर ±0.001mm के भीतर)
2. जटिल ज्योमेट्री: मल्टी-एक्सिस CNC (जैसे 3–5-एक्सिस) क्षमताओं के साथ
3. बेहतर सतह फिनिश
4. प्रोटोटाइपिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षमताएँ | विस्तृत जानकारी |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | 1. CNC डीप होल ड्रिलिंग: यांत्रिक बल की सीमा के कारण, मध्यम और कम कठोरता वाली धातुओं में 100:1 से कम गहराई अनुपात तक डीप होल ड्रिलिंग संभव।
2. GDM गैस डिस्चार्ज मशीनिंग डीप-होल प्रोसेसिंग: यांत्रिक बल से मुक्त, 100:1 से अधिक गहराई अनुपात वाले कठोर सामग्रियों में डीप-होल प्रोसेसिंग संभव। | विस्तृत जानकारी |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | 1. प्रिसिजन, जटिल ज्योमेट्री और सतह अखंडता
2. कठिन-से-मशीन सामग्रियों के लिए सामग्री हटाने की दक्षता
3. थर्मल प्रभावों और सूक्ष्म-क्रैकिंग से बचाव | विस्तृत जानकारी |
सामग्री परीक्षण और विश्लेषण |  | यांत्रिक गुण:
1. उच्च-ताप तन्य गुण, थकान परीक्षण, जीवन विश्लेषण, क्रीप रप्चर प्रदर्शन विश्लेषण (25–1000 °C)
2. इम्पैक्ट toughness परीक्षण, एक्स-रे डिफ्रैक्शन तनाव विश्लेषण
3. ऊष्मा-भौतिक गुण परीक्षण (थर्मल कंडक्टिविटी, रैखिक प्रसार गुणांक, डायनामिक इलास्टिक माड्यूलस)
4. FPI (फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट इंस्पेक्शन)
रासायनिक संरचना:
1. कार्बन, सल्फर, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन का सटीक निर्धारण
2. ग्लो डिस्चार्ज मास स्पेक्ट्रोमीटर मल्टी-एलिमेंट trace विश्लेषण
3. पाउडर सामग्री गैस एलीमेंट विश्लेषण
धातुकर्मीय विश्लेषण:
1. मिश्रधातु मैक्रोस्ट्रक्चर और माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण।
2. मिश्रधातु माइक्रो-रीजन संरचना का पता लगाना
3. क्रिस्टल ओरिएंटेशन और संरचना विश्लेषण
4. मैक्रो और माइक्रो कठोरता परीक्षण
5. मिश्रधातु फेज परिवर्तन, ऑक्सीकरण डिफरेंशियल थर्मल विश्लेषण
6. फ्रैक्चर और कोटिंग विश्लेषण
7. पाउडर शुद्धता और कण आकार विश्लेषण | विस्तृत जानकारी |
