कस्टम उच्च-तापमान मिश्रधातु फ़ार्मास्यूटिकल और फूड पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग
उच्च-तापमान मिश्रधातु फ़ार्मास्यूटिकल और फूड पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग समाधान
फ़ार्मास्यूटिकल और फूड इंडस्ट्री के लिए उच्च-तापमान मिश्रधातु समाधान
फ़ार्मास्यूटिकल और फूड पार्ट्स के पोस्ट-प्रोसेस और सतह उपचार समाधान
विधियाँ | चित्र | कैसे काम करता है | फ़ार्मास्यूटिकल और फूड अनुप्रयोग | लाभ | लिंक्स |
|---|---|---|---|---|---|
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | उच्च-प्रेशर गैस वातावरण में ऊँचे तापमान (1200°C तक) और समदाब (आमतौर पर 100–200 MPa) के अधीन कंपोनेंट्स को रखने से आंतरिक पोरसिटी और दोष हटाए जाते हैं। | वाल्व, इम्पेलर, सील | सामग्री घनत्व सुधारता है, आंतरिक रिक्तियाँ समाप्त करता है, यांत्रिक गुण और फटीग-प्रतिरोध बढ़ाता है। | |
हीट ट्रीटमेंट |  | कंपोनेंट को विशिष्ट तापमान तक गर्म कर नियंत्रित शीतन (क्वेंचिंग, एयर कूलिंग आदि) किया जाता है ताकि कठोरता, टफ़नेस और तन्य मज़बूती जैसे यांत्रिक गुण बदले जा सकें। | शाफ्ट, नोज़ल, मिक्सर ब्लेड | मज़बूती, कठोरता और वियर-रेज़िस्टेंस बढ़ाकर कुल टिकाऊपन और जीवनकाल में सुधार करता है। | |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | इलेक्ट्रॉन बीम, लेज़र या TIG (टंग्स्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग जैसी तकनीकों से सुपरएलॉय भागों को जोड़ा या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जाती है, जिससे तापमान और फ्यूज़न पर सटीक नियंत्रण बना रहता है। | कस्टम नोज़ल, इम्पेलर, जटिल असेंबली | उच्च तापमान में भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए मज़बूत जॉइंट प्रदान करता है। | |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | सुपरएलॉय कंपोनेंट्स पर पतली सिरेमिक-आधारित कोटिंग (आमतौर पर ज़िरकोनिया) प्लाज़्मा स्प्रेइंग या EB-PVD तकनीक से लगाई जाती है ताकि थर्मल इंसुलेशन मिले। | नोज़ल, वाल्व, सील | थर्मल रेज़िस्टेंस बढ़ाता है, चरम वातावरण में ऑक्सीकरण और जंग से सुरक्षा देता है। | |
मटेरियल टेस्टिंग और विश्लेषण |  | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-ray, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (टेंसाइल, फटीग) द्वारा सामग्री गुण, माइक्रोस्ट्रक्चर का आकलन और आंतरिक दोषों का पता लगाया जाता है। | सभी फ़ार्मास्यूटिकल और फूड कंपोनेंट्स | उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है; संरचनात्मक अखंडता, जंग-प्रतिरोध और मानकों के अनुपालन की जाँच करता है। | |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनरी (लेट्स, मिल्स आदि) से सुपरएलॉय पार्ट्स की अत्यधिक सटीक डाइमेंशंस और जटिल ज्योमेट्री प्राप्त की जाती है, माइक्रोमीटर स्तर तक टॉलरेंस बनाए रखते हुए। | प्रिसिशन इम्पेलर, शाफ्ट, वाल्व | उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए सटीक डाइमेंशंस, उत्कृष्ट सतह फिनिश और टाइट टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | कटिंग फ्लुइड इंजेक्शन वाली विशेष ड्रिल्स से उच्च-मज़बूत सामग्री में गहरे, संकरे छेद बनाए जाते हैं—अक्सर 100:1 से अधिक डेप्थ-टू-डायामीटर अनुपात के साथ। | शाफ्ट, नोज़ल कंपोनेंट्स, वाल्व पार्ट्स | उच्च-मज़बूत मिश्रधातुओं में सटीक गहरे छेद संभव बनाता है, जो फ़ार्मा प्रक्रियाओं में फ्लुइड/गैस प्रवाह हेतु आवश्यक है। | |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | नियंत्रित विद्युत स्पार्क्स की श्रृंखला से वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है, जिससे कड़े पदार्थों पर भी बिना प्रत्यक्ष टूल संपर्क के प्रिसिशन मशीनिंग संभव होती है। | जटिल वाल्व, इम्पेलर और सील कंपोनेंट्स | जटिल आकारों और कड़े पदार्थों की उच्च-सटीकता मशीनिंग संभव करता है, बिना सामग्री गुणों से समझौता किए। |
फ़ार्मास्यूटिकल और फूड इंडस्ट्री में उच्च-तापमान मिश्रधातु कंपोनेंट्स
Frequently Asked Questions
संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें
