कस्टम माइनिंग उच्च तापमान मिश्र धातु भागों का निर्माण
उच्च तापमान मिश्र धातु माइनिंग भाग निर्माण समाधान
माइनिंग उद्योग के लिए उच्च तापमान मिश्र धातु समाधान
माइनिंग भागों के पोस्ट-प्रोसेस और सतह उपचार समाधान
विधियाँ | चित्र | कैसे काम करता है | माइनिंग अनुप्रयोग | लाभ | लिंक |
|---|---|---|---|---|---|
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | उच्च-दाब गैस वातावरण में उच्च तापमान (1200°C तक) और समदाब दाब (आमतौर पर 100–200 MPa) लागू किया जाता है ताकि आंतरिक छिद्रता और दोषों को हटाया जा सके। | वाल्व, इम्पेलर्स, ड्रिल बिट्स | घनत्व बढ़ाता है, यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है और छिद्रता कम करता है। | |
हीट ट्रीटमेंट |  | कंपोनेंट को विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर नियंत्रित कूलिंग (क्वेंचिंग, एयर कूलिंग आदि) द्वारा उसकी यांत्रिक गुणों—जैसे कठोरता, toughness और तन्यता शक्ति—में परिवर्तन किया जाता है। | शाफ्ट, गियर्स, हेवी-ड्यूटी कनेक्टर्स | कठोरता, toughness और घिसाव-प्रतिरोध बढ़ाता है, सेवा आयु बढ़ती है। | |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | इलेक्ट्रॉन बीम, लेज़र या TIG (Tungsten Inert Gas) जैसी तकनीकों का उपयोग करके सुपरएलॉय भागों को जोड़ा या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जाती है, तापमान और फ्यूज़न पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हुए। | केसिंग्स, पंप हाउसिंग, पाइप्स | उच्च ऊष्मा प्रतिरोध के साथ जटिल कंपोनेंट्स को जोड़ता है, संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। | |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | प्लाज़्मा स्प्रेइंग या इलेक्ट्रॉन-बीम फिज़िकल वेपर डिपोजिशन (EB-PVD) तकनीकों का उपयोग करके सुपरएलॉय कंपोनेंट्स पर पतली सिरैमिक-आधारित कोटिंग (आमतौर पर ज़िरकोनिया) लगाई जाती है ताकि थर्मल इन्सुलेशन मिल सके। | नोज़ल, वेयर प्लेट्स, टरबाइन कंपोनेंट्स | ऊष्मा प्रतिरोध में सुधार करता है, उच्च तापीय वातावरण में आयु बढ़ाता है। | |
मैटेरियल टेस्टिंग और विश्लेषण |  | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-रे, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (टेंसाइल टेस्टिंग, थकान परीक्षण) का उपयोग सामग्री गुणों, माइक्रोस्ट्रक्चर का आकलन और आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। | वाल्व, इम्पेलर्स, ड्रिल बिट्स, कनेक्टर्स | चरम परिस्थितियों में सामग्री की गुणवत्ता, अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। | |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनरी (लेथ, मिल आदि) का उपयोग करके सुपरएलॉय भागों के लिए अत्यधिक सटीक आयाम और जटिल ज्यामिति प्राप्त की जाती है, माइक्रोमीटर स्तर तक टॉलरेंस बनाए रखते हुए। | प्रिसिजन वाल्व भाग, पंप हाउसिंग, इम्पेलर्स | उच्च सटीकता और तंग टॉलरेंस प्रदान करता है, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। | |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | विशेष ड्रिल्स और कटिंग फ्लूइड इंजेक्शन का उपयोग करके उच्च-शक्ति सामग्रियों में गहरे, संकरे छिद्र ड्रिल किए जाते हैं, प्रायः डेप्थ-टू-डायमीटर अनुपात 100:1 से अधिक होता है। | शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी रॉड्स | सटीक डीप बोर्स बनाता है, तरल स्थानांतरण और भार-वहन के लिए आवश्यक। | |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज (स्पार्क) की श्रृंखला का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है, जिससे बिना प्रत्यक्ष टूल संपर्क के प्रिसिजन मशीनिंग संभव होती है, विशेष रूप से कठोर सामग्रियों पर। | जटिल माइनिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, टरबाइन पार्ट्स | कठोर एलॉय की प्रिसिजन मशीनिंग सक्षम करता है, टूल घिसाव को कम करता है। |
माइनिंग उद्योग में उच्च तापमान मिश्र धातु कंपोनेंट्स
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