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सुपरएलॉय भागों की विनिर्माण तकनीक

टर्बाइन ब्लेड और डिस्क विनिर्माण तकनीक

Neway की उन्नत विनिर्माण तकनीक में सिंगल-क्रिस्टल और दिशात्मक जमावट तकनीकों का उपयोग करके सटीक टर्बाइन ब्लेड कास्टिंग शामिल है। हम HIP और उन्नत फोर्जिंग विधियों के माध्यम से पाउडर धातुकर्म टर्बाइन डिस्क का उत्पादन करते हैं। हमारी द्वि-प्रदर्शन वाली टर्बाइन डिस्क तकनीक पाउडर मिश्र धातुओं और HIP डिफ्यूजन बॉन्डिंग को एकीकृत करती है, जिससे अगली पीढ़ी के एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट टिकाऊपन और उच्च तापमान प्रतिरोध प्राप्त होता है।

सिंगल क्रिस्टल डेंड्राइट सूक्ष्मसंरचना परिशोधन तकनीक

प्राथमिक डेंड्राइट स्पेसिंग λ सिंगल-क्रिस्टल संरचना का आवश्यक विशेषता पैमाना और गुणवत्ता निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। λ मान जितना छोटा होगा, डेंड्राइट संरचना उतनी ही महीन होगी और कास्टिंग के यांत्रिक गुण बेहतर होंगे। वर्तमान में, HRS प्रक्रिया का उपयोग देश और विदेश में उच्च तापमान मिश्र धातु सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। HRS प्रक्रिया में कम तापमान-ढाल G के कारण, SC कास्टिंग की डेंड्राइट संरचना उच्च मान के साथ बनती है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने और उच्च दक्षता वाले DS/SC कास्टिंग के लिए तरल धातु शीतलन (LMC) और गैस शीतलन कास्टिंग (GCC) जैसी संशोधित तकनीकों का विकास किया गया।
सिंगल क्रिस्टल डेंड्राइट सूक्ष्मसंरचना परिशोधन तकनीक

प्रौद्योगिकी

लाभ

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सूक्ष्म-क्रिस्टल तकनीक

विकिरण ऊष्मा संचरण की शर्तों में, गर्म और ठंडे क्षेत्रों के बीच ऊष्मा इन्सुलेशन में सुधार करके तापमान-ढाल कई गुना बढ़ती है, और डेंड्राइट स्पेसिंग उल्लेखनीय रूप से घटती है। नई तकनीक की लागत कम और प्रभाव उल्लेखनीय है। इसका सिंगल-क्रिस्टल ब्लेड उत्पादन में व्यापक उपयोग हुआ है।

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अल्ट्रा-सूक्ष्म क्रिस्टल तकनीक

अल्ट्रा-सूक्ष्म क्रिस्टल तकनीक, सूक्ष्म-क्रिस्टल तकनीक के आधार पर विकसित की जा रही है, जो मोल्ड शेल की पूरी सतह की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाती है। तापमान ढाल G और बढ़ती है, डेंड्राइट स्पेसिंग घटती है, और उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए हैं।

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सिंगल क्रिस्टल गाइड वेन तैयारी और बहु-एकीकृत कास्टिंग तकनीक

संकीर्ण गतिशील ब्लेड की तुलना में, गाइड ब्लेड चौड़े संरचनात्मक कारणों से सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग बनाना कठिन होता है। गाइड ब्लेड के लिए, चाहे वे ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज व्यवस्था में हों, सिंगल-क्रिस्टल का छोटे क्रिस्टल सेलेक्टर से चौड़े एज प्लेट तक बढ़ना कठिन होता है, इसलिए मिश्रित क्रिस्टल दोष आसानी से उत्पन्न होते हैं।
सिंगल क्रिस्टल गाइड वेन तैयारी और बहु-एकीकृत कास्टिंग तकनीक

प्रौद्योगिकी

विवरण

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एकल ब्लेड कास्टिंग विधि

दोहरी और बहु-गाइड ब्लेड के लिए, एज प्लेट क्षेत्र घातांकीय रूप से बढ़ता है, जिससे सिंगल-क्रिस्टल बनाना अधिक कठिन हो जाता है। सामान्यतः, एक-एक टुकड़ा ढाला जाता है और फिर वेल्ड किया जाता है। प्रक्रिया जटिल होने के साथ, वेल्ड रिसाव की समस्या अक्सर स्क्रैपिंग का कारण बनती है, जो विमान इंजन निर्माण में एक बड़ा मुद्दा है।

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नई गाइड वेन तैयारी प्रक्रिया

ब्लेड टिल्टिंग डाई असेंबली क्रिस्टल सेलेक्टर से एज प्लेट तक क्रमिक संक्रमण को सक्षम बनाती है, ब्लेड बॉडी और एज प्लेट की तिरछी ऊपर दिशा में अनुक्रामी ठोसकरण को साकार करती है, मिश्रित क्रिस्टल दोषों के निर्माण को प्रभावी ढंग से रोकती है, और कास्टिंग की ऊपरी सतह पर ढीलापन दोषों को उल्लेखनीय रूप से कम करती है।

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सिंगल क्रिस्टल गाइड ब्लेड की तैयारी और बहु-एकीकृत कास्टिंग तकनीक

सिंगल-क्रिस्टल गाइड ब्लेड कास्टिंग प्रक्रिया अनाज अभिविन्यास के सटीक नियंत्रण के लिए क्रिस्टल चयन या सीड क्रिस्टल पद्धति का उपयोग करती है, जिससे दरारों और अशुद्धियों जैसे दोष कम होते हैं। क्रिस्टल वृद्धि दिशा ([001]) के अनुकूलन द्वारा, यह तकनीक टर्बाइन ब्लेड जैसे उच्च तापमान घटकों के प्रदर्शन को बढ़ाती है, जिससे एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में उनकी यांत्रिक शक्ति और तापीय प्रतिरोध में सुधार होता है।
सिंगल क्रिस्टल गाइड ब्लेड की तैयारी और बहु-एकीकृत कास्टिंग तकनीक

प्रौद्योगिकी

विवरण

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क्रिस्टल चयन तकनीक

यह तकनीक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान वांछित अभिविन्यास मानदंडों को पूरा करने वाले विशिष्ट क्रिस्टल का चयन करती है। यह सुनिश्चित करती है कि सिंगल-क्रिस्टल वृद्धि को आवश्यक गुणों को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जाए।

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सीड क्रिस्टल विधि

सीड क्रिस्टल विधि एक अधिक जटिल तकनीक है जहाँ पूर्व-तैयार सीड क्रिस्टल का उपयोग बढ़ते क्रिस्टल संरचना के अभिविन्यास को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह विधि विशेष रूप से अनाज अभिविन्यास नियंत्रण के लिए प्राथमिक और द्वितीयक क्रिस्टल दिशाओं पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है।

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सीड क्रिस्टल विधि की सामान्य समस्याएँ

अपूर्ण गलन, दरारों का निर्माण, अशुद्धियाँ और ऑक्सीकरण जैसी समस्याएँ सीड क्रिस्टल तकनीक का उपयोग करते समय कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकती हैं। ये समस्याएँ ढाली गई सिंगल-क्रिस्टल भागों की गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करती हैं।

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सुधरे हुए परिणाम

सीड क्रिस्टल विधि का उपयोग करते हुए उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट और पिघलने प्रक्रियाओं में प्रगति के साथ मिलकर, कम दोष (जैसे कम दरारें और अशुद्धियाँ) और क्रिस्टल अभिविन्यास के बेहतर नियंत्रण का परिणाम देती है।

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क्रिस्टल दिशा नियंत्रण

सिंगल-क्रिस्टल टर्बाइन ब्लेड की कास्टिंग के लिए यह एक महत्वपूर्ण तकनीक है, जहाँ अनाज अभिविन्यास, विशेष रूप से दिशा, को सावधानी से नियंत्रित किया जाता है। यह सुनिश्चित करना कि क्रिस्टल सही दिशा में बढ़ें, यांत्रिक गुणों जैसे शक्ति और तापीय तनावों के प्रतिरोध के अनुकूलन के लिए आवश्यक है।

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सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग में क्रिस्टल दोषों की समग्र नियंत्रण तकनीक

हम सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग में क्रिस्टल दोषों—जैसे स्ट्रे ग्रेन्स, फ्रेकल्स, स्लिवर्स, रिक्रिस्टलाइजेशन, और लो-एंगल बाउंड्री—को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। ठोसकरण प्रक्रियाओं, हीट ट्रीटमेंट और मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करके, दोषों को न्यूनतम किया जाता है। यह तकनीक उच्च-प्रदर्शन टर्बाइन ब्लेड और एयरोस्पेस घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग में क्रिस्टल दोषों की समग्र नियंत्रण तकनीक

दोष

विवरण

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स्ट्रे ग्रेन

निर्माण: अनुचित शीतलन से उत्पन्न, जिससे असंगत अनाज वृद्धि होती है।
रोकथाम: तापमान-ढाल के नियंत्रण में सुधार करें और उचित दिशात्मक ठोसकरण सुनिश्चित करें।

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फ्रेकल

निर्माण: ठोसकरण के दौरान संवहन धाराओं द्वारा अशुद्धियों को कुछ क्षेत्रों तक ले जाने से होता है।
रोकथाम: मोल्ड में तापीय ढाल को संशोधित करें और अनुकूलित कास्टिंग स्थितियों के माध्यम से संवहन प्रभाव को कम करें।

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स्लिवर

निर्माण: ठोसकरण के दौरान मशी जोन में अनियमितताओं से उत्पन्न।
रोकथाम: ठोसकरण मानकों को स्थिर रखें और ठोसकरण फ्रंट में व्यवधानों से बचें।

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रिक्रिस्टलाइजेशन

निर्माण: हीट ट्रीटमेंट के दौरान तापमान भिन्नताओं से अनाज वृद्धि और असंगतता से होता है।
रोकथाम: पोस्ट-कास्टिंग उपचारों के दौरान सुसंगत तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करें ताकि रिक्रिस्टलाइजेशन से बचा जा सके।

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लो-एंगल बाउंड्री

निर्माण: शीतलन के दौरान अनाज अभिविन्यास में हल्की असंगतताओं से होता है।
रोकथाम: शीतलन दरों का अनुकूलन करें और समान ठोसकरण सुनिश्चित करें ताकि पड़ोसी अनाजों के बीच असंगति रोकी जा सके।

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इंक्लूजन डिटेक्शन तकनीक

इंक्लूजन डिटेक्शन तकनीक स्टेरियो माइक्रोस्कोप, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का उपयोग करके धातु पाउडर और टर्बाइन घटकों में अशुद्धियों की पहचान और विश्लेषण करती है। 0.4 मिमी तक छोटे इंक्लूजन का पता लगाकर, यह तकनीक सामग्री की शुद्धता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है—जो एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन जैसे उच्च-प्रदर्शन उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहाँ छोटे से छोटे दोष भी सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं।
इंक्लूजन डिटेक्शन तकनीक

प्रौद्योगिकी

विवरण

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इंक्लूजन डिटेक्शन डिवाइस

यह कस्टम-निर्मित डिटेक्शन डिवाइस पाउडर और ठोस दोनों सामग्रियों में इंक्लूजन की पहचान और माप के लिए उपकरणों के संयोजन का उपयोग करता है। यह सुपरएलॉय और अन्य उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों के लिए उच्च-सटीकता स्क्रीनिंग और शुद्धता नियंत्रण सुनिश्चित करता है।

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माइक्रोस्कोपिक और SEM विश्लेषण

ये सूक्ष्मदर्शी उपकरण मैक्रो और माइक्रो दोनों पैमानों पर इंक्लूजन का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, दोषों की विस्तृत छवियाँ प्रदान करते हैं और सटीक संरचना विश्लेषण की अनुमति देते हैं।

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अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण बिना क्षति पहुँचाए घटकों में आंतरिक दोषों का पता लगाने की एक प्रमुख तकनीक है। यह उच्च-दाब टर्बाइन डिस्क की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिनका उपयोग एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों में किया जाता है।

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इंक्लूजन मॉर्फोलॉजी विश्लेषण

इंक्लूजन के आकार, आकृति और संरचना की जाँच करके, निर्माता प्रक्रियाओं में सुधार कर सकते हैं ताकि ऐसे दोषों को रोका जा सके। यह विश्लेषण पाउडर धातुकर्म तकनीकों और कास्टिंग प्रक्रियाओं को परिष्कृत करने में मदद करता है ताकि उच्च सामग्री गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

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लो-एंगल बाउंड्री

निर्माण: शीतलन के दौरान अनाज अभिविन्यास में हल्की असंगतताओं से होता है।
रोकथाम: शीतलन दरों का अनुकूलन करें और समान ठोसकरण सुनिश्चित करें ताकि पड़ोसी अनाजों के बीच असंगति रोकी जा सके।

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सिंगल क्रिस्टल ब्लेड जीवन भविष्यवाणी

सिंगल-क्रिस्टल टर्बाइन ब्लेड के लिए जीवन भविष्यवाणी तकनीक क्रिप, लो-साइकिल थकान और थर्मल-मैकेनिकल थकान का परीक्षण और सिमुलेशन के माध्यम से मूल्यांकन करती है। यह चरम परिस्थितियों में ब्लेड के जीवनकाल की भविष्यवाणी करने के लिए क्रिस्टल अभिविन्यास और अनाज सीमाओं पर विचार करती है। एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन में लागू, यह तकनीक विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, रखरखाव का अनुकूलन करती है और उच्च तनाव टर्बाइन वातावरण में विफलताओं को रोकती है।
सिंगल क्रिस्टल ब्लेड जीवन भविष्यवाणी

प्रौद्योगिकी

विवरण

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क्रिप और थकान परीक्षण

प्रायोगिक परीक्षण जो सामग्रियों को दीर्घकालिक तनाव (क्रिप परीक्षण) और चक्रीय लोडिंग (थकान परीक्षण) के अधीन करते हैं ताकि टर्बाइन ब्लेड के वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण किया जा सके।

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सिमुलेशन मॉडल

ये मॉडल तनाव के तहत सामग्री के व्यवहार की भविष्यवाणी करते हैं, जिसमें क्रिस्टल अभिविन्यास, अनाज संरचना, और थर्मल साइक्लिंग के प्रभावों को शामिल किया जाता है। मॉडलों को सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रायोगिक परिणामों से तुलना करके सत्यापित किया जाता है।

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थर्मल-मैकेनिकल थकान

यह तकनीक संयुक्त तापीय और यांत्रिक तनावों के तहत सामग्रियों के व्यवहार का परीक्षण करती है, जो उन घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो अत्यधिक तापमान और यांत्रिक भार के संपर्क में होते हैं, जैसे कि विमान इंजन में टर्बाइन ब्लेड।

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एनिसोट्रोपिक सामग्री मॉडलिंग

यहाँ प्रयुक्त मॉडल सिंगल-क्रिस्टल सुपरएलॉय के दिशात्मक (दिशा-निर्भर) गुणों को ध्यान में रखते हैं, जिससे विभिन्न प्रकार के तनावों के तहत सामग्री के व्यवहार की अधिक सटीक भविष्यवाणी मिलती है।

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घटक जीवन विस्तार

प्रक्रिया में घटक विफलता के कारणों का विश्लेषण और सुधारात्मक उपायों का कार्यान्वयन शामिल है। इनमें सीमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन, सटीक संरचना नियंत्रण, विनिर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन और हीट ट्रीटमेंट विनियमन शामिल हैं, ताकि घटक के जीवनकाल को बढ़ाया जा सके।
घटक जीवन विस्तार

प्रौद्योगिकी

विवरण

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सीमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन (FEM)

घटकों के निर्माण से पहले या सेवा जीवन के दौरान तनाव, विकृति और संभावित विफलता क्षेत्रों की भविष्यवाणी करने के लिए। यह सिमुलेशन उन कमजोर स्थानों या क्षेत्रों की पहचान करने में मदद करता है जो कुछ भार या परिस्थितियों के तहत विफल होने की आशंका रखते हैं।

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सटीक संरचना नियंत्रण

यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री संरचना प्रदर्शन के लिए अनुकूलित हो। मिश्र धातु संरचना को सटीकता से नियंत्रित करके, इंजीनियर शक्ति, थकान प्रतिरोध और तापीय स्थिरता जैसे यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकते हैं, जो सीधे घटक जीवन को प्रभावित करते हैं।

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विनिर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन

कम दोषों, बेहतर अनाज संरचना और उन्नत समग्र गुणवत्ता के साथ घटकों का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण तकनीकों को परिष्कृत करना। इसमें कास्टिंग, फोर्जिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं में सुधार शामिल हैं जो उच्च घटक टिकाऊपन का परिणाम देते हैं।

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हीट ट्रीटमेंट का विनियमन

हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को सामग्री की सूक्ष्मसंरचना को परिष्कृत करने के लिए विनियमित किया जाता है। तापमान, समय और शीतलन दरों को समायोजित करके अनाज संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे क्रिप प्रतिरोध और कुल थकान जीवन में सुधार होता है।

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Frequently Asked Questions

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