सुपरएलॉय तेल और गैस पुर्ज़ों की विनिर्माण सेवाएँ
तेल और गैस सुपरएलॉय पुर्ज़ों की विनिर्माण समाधान
तेल और गैस सुपरएलॉय सामग्री समाधान
तेल और गैस पुर्ज़ों के पोस्ट प्रोसेस और सतह उपचार समाधान
विधियाँ | तस्वीरें | कैसे काम करता है | अनुप्रयोग | लाभ | लिंक्स |
|---|---|---|---|---|---|
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) |  | उच्च-प्रेशर गैस वातावरण में ऊँचे तापमान (लगभग 1200°C तक) और समदाब (आम तौर पर 100–200 MPa) के अधीन कंपोनेंट्स को रखने से आंतरिक पोरसिटी व दोष हटाए जाते हैं। | वाल्व, टर्बाइन डिस्क, इम्पेलर | आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करता है; यांत्रिक गुण, फटीग प्रतिरोध और टिकाऊपन में सुधार। | |
हीट ट्रीटमेंट |  | कंपोनेंट को विशिष्ट तापमान तक गर्म करके नियंत्रित शीतन (क्वेंचिंग, एयर कूलिंग आदि) किया जाता है ताकि कठोरता, टफ़नेस और तन्य मज़बूती जैसे यांत्रिक गुण बदले जा सकें। | केसिंग कंपोनेंट्स, इम्पेलर, एग्ज़ॉस्ट सिस्टम | कठिन परिस्थितियों में मज़बूती, कठोरता और जंग-प्रतिरोध बढ़ाता है। | |
सुपरएलॉय वेल्डिंग |  | इलेक्ट्रॉन बीम, लेज़र या TIG (टंग्स्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग जैसी तकनीकों से सुपरएलॉय भागों को जोड़ा या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जाती है, ताकि तापमान और फ्यूज़न पर सटीक नियंत्रण रहे। | वाल्व, केसिंग, कम्बशन चैंबर्स | महत्वपूर्ण भागों में मज़बूत जॉइंट इंटीग्रिटी, उच्च मज़बूती और ताप-प्रतिरोध प्रदान करता है। | |
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) |  | सुपरएलॉय कंपोनेंट्स पर पतली सिरेमिक-आधारित कोटिंग (आम तौर पर ज़िरकोनिया) प्लाज़्मा स्प्रेइंग या EB-PVD तकनीक से लगाई जाती है ताकि थर्मल इंसुलेशन मिल सके। | नोज़ल रिंग्स, एग्ज़ॉस्ट सिस्टम, टर्बाइन ब्लेड | ऊष्मा-प्रतिरोध बढ़ाता है, कंपोनेंट का जीवनकाल बढ़ाता है और थर्मल दक्षता में सुधार करता है। | |
मटेरियल टेस्टिंग और विश्लेषण |  | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-ray, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (टेंसाइल टेस्ट, फटीग टेस्ट) द्वारा सामग्री गुण, माइक्रोस्ट्रक्चर का आकलन और आंतरिक दोषों का पता लगाया जाता है। | सभी सुपरएलॉय कंपोनेंट्स | उच्च विश्वसनीयता और एयरोस्पेस मानकों के अनुपालन की सुनिश्चितता; छिपी खामियों का शीघ्र पता; सुरक्षा-आवश्यक पार्ट्स का प्रमाणीकरण। | |
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग |  | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनरी (लेट्स, मिल्स आदि) द्वारा सुपरएलॉय भागों की अत्यधिक सटीक डाइमेंशंस और जटिल ज्योमेट्री प्राप्त की जाती है, माइक्रोमीटर स्तर तक टॉलरेंस बनाए रखते हुए। | वाल्व, इम्पेलर, केसिंग | महत्वपूर्ण कंपोनेंट्स के लिए उच्च सटीकता, जटिल आकार और श्रेष्ठ सतह फिनिश प्रदान करता है। | |
सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग |  | विशेष ड्रिल्स और कटिंग फ्लुइड इंजेक्शन का उपयोग कर उच्च-मज़बूती वाली सामग्री में गहरे, संकरे छेद बनाए जाते हैं—अक्सर 100:1 से अधिक डेप्थ-टू-डायमीटर अनुपात के साथ। | केसिंग, टर्बाइन कंपोनेंट्स | उच्च-मज़बूत एलॉय में सटीक, गहरी ड्रिलिंग संभव बनाकर फ्लुइड डायनेमिक्स और प्रदर्शन सुधारता है। | |
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) |  | नियंत्रित विद्युत स्पार्क्स की श्रृंखला से वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है; इससे कड़े पदार्थों पर भी बिना प्रत्यक्ष टूल संपर्क के प्रिसिशन मशीनिंग संभव होती है। | वाल्व पार्ट्स, टर्बाइन ब्लेड, इम्पेलर | जटिल आकार और कड़े-से-कड़े एलॉय में भी टाइट टॉलरेंस के साथ उच्च-सटीकता मशीनिंग संभव। |
तेल और गैस उद्योग में सुपरएलॉय कंपोनेंट्स
Frequently Asked Questions
संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें
