कस्टम हाई-टेम्परेचर एलॉय केमिकल प्रोसेसिंग पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग
हाई-टेम्परेचर एलॉय केमिकल प्रोसेसिंग पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशंस
केमिकल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री में सुपरएलॉय का चयन
केमिकल प्रोसेसिंग पार्ट्स के पोस्ट-प्रोसेस और सरफेस ट्रीटमेंट सॉल्यूशंस
मेथड | चित्र | कैसे काम करता है | केमिकल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री में एप्लीकेशंस | लाभ |
|---|---|---|---|---|
 | उच्च-दाब गैस वातावरण में कंपोनेंट को उन्नत तापमान (1200°C तक) और समदाब प्रेशर (आमतौर पर 100–200 MPa) में रखने से आंतरिक पोरोसिटी व डिफेक्ट हटाए जाते हैं। | वाल्व, इम्पेलर, नोज़ल, पंप हाउसिंग्स | पोरोसिटी समाप्त; स्ट्रेंथ व फटीग रेज़िस्टेंस में सुधार; मटेरियल यूनिफॉर्मिटी बेहतर। | |
 | कंपोनेंट को विशिष्ट तापमान तक गर्म कर नियंत्रित कूलिंग (क्वेंचिंग, एयर-कूलिंग आदि) से हार्डनेस, टफनेस और टेंसाइल स्ट्रेंथ जैसी मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ बदली जाती हैं। | वाल्व, रिएक्टर कंपोनेंट, प्रेशर सील | मैकेनिकल गुणों में सुधार, तनाव-मुक्ति, हार्डनेस व संक्षारण रोध में वृद्धि। | |
 | इलेक्ट्रॉन बीम, लेज़र या TIG जैसी तकनीकों से सुपरएलॉय पार्ट्स को जोड़ा/मरम्मत किया जाता है, तापमान व फ्यूज़न पर सटीक नियंत्रण के साथ। | रिएक्टर चैंबर, वाल्व बॉडी, पाइपिंग कंपोनेंट | उच्च ताप और संक्षारणीय वातावरण में भी मज़बूत व विश्वसनीय जॉइंट; संरचनात्मक अखंडता बनी रहती है। | |
 | सुपरएलॉय कंपोनेंट पर पतली सिरेमिक-आधारित कोटिंग (आमतौर पर ज़िरकोनिया) प्लाज़्मा स्प्रे या EB-PVD से चढ़ाई जाती है ताकि थर्मल इन्सुलेशन मिले। | हीट एक्सचेंजर, हाई-टेम्परेचर वाल्व | थर्मल रेज़िस्टेंस में वृद्धि, ऑक्सीकरण से सुरक्षा, चरम ताप में कंपोनेंट लाइफ़ बढ़ती है। | |
 | नॉन-डिस्ट्रक्टिव (X-रे, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट) और डिस्ट्रक्टिव (टेंसाइल, फटीग) टेस्ट से मटेरियल प्रॉपर्टीज़, माइक्रोस्ट्रक्चर और आंतरिक डिफेक्ट का आकलन किया जाता है। | सभी केमिकल प्रोसेसिंग कंपोनेंट | मटेरियल क्वालिटी सुनिश्चित; इंडस्ट्री स्टैंडर्ड्स के अनुरूपता की पुष्टि; डिफेक्ट की शीघ्र पहचान। | |
 | कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनरी (लेथ, मिल्स आदि) से सुपरएलॉय पार्ट्स में अत्यधिक सटीक आयाम और जटिल ज्योमेट्री प्राप्त की जाती हैं; माइक्रोमीटर-स्तर तक टॉलरेंस बनाए रखे जाते हैं। | पंप शाफ्ट, वाल्व सीट, इम्पेलर | उच्च प्रिसीजन और कड़े टॉलरेंस; संक्षारणीय व उच्च-दाब वातावरण में सुचारु ऑपरेशन और लंबी उम्र। | |
 | विशेष ड्रिल और कटिंग फ्लूइड इंजेक्शन से उच्च-स्ट्रेंथ मटेरियल में गहरे व संकरे छेद बनाए जाते हैं, अक्सर डेप्थ-टू-डायमीटर अनुपात 100:1 से अधिक होता है। | हीट एक्सचेंजर ट्यूब, प्रेशर वेसल | जटिल पार्ट्स में सटीक गहरी ड्रिलिंग; द्रव स्थानांतरण और केमिकल प्रोसेसिंग दक्षता के लिए महत्वपूर्ण। | |
 | नियंत्रित विद्युत स्पार्क्स की श्रृंखला से वर्कपीस से मटेरियल क्षरित किया जाता है; सीधे टूल संपर्क के बिना सटीक मशीनिंग संभव, विशेषकर कड़े मटेरियल पर। | जटिल वाल्व कंपोनेंट, सूक्ष्म नोज़ल | कड़े एलॉय की सटीक मशीनिंग; जटिल डिज़ाइन संभव; न्यूनतम थर्मल डैमेज; उच्च-हार्डनेस मटेरियल हेतु आदर्श। |
केमिकल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री में हाई-टेम्परेचर एलॉय कंपोनेंट
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