औद्योगिक गैस टर्बाइन मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए दहन लाइनर

NewayAeroTech औद्योगिक गैस टर्बाइन मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए कस्टम दहन लाइनर विनिर्माण का समर्थन करता है। दहन लाइनर, जिन्हें दहन कक्ष लाइनर या गैस टर्बाइन लाइनर भी कहा जाता है, दहन खंड के अंदर काम करते हैं जहाँ वे उच्च-तापमान वाली लौ, दबाव में उतार-चढ़ाव, शीतलन हवा, कंपन, ऑक्सीकरण, संक्षारण और बार-बार होने वाले तापीय चक्र के संपर्क में आते हैं।

बिजली उत्पादन टर्बाइन रखरखाव टीमों के लिए, दहन लाइनर प्रतिस्थापन की गुणवत्ता सीधे दहन स्थिरता, हॉट सेक्शन जीवन, उत्सर्जन स्थिरता, आउटेज योजना और दीर्घकालिक उपकरण विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। एक प्रतिस्थापन लाइनर को डिलीवरी से पहले सामग्री प्रदर्शन, दीवार की मोटाई, गोलार्धपन, शीतलन छिद्र स्थिति, सतह की स्थिति, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण को नियंत्रित करना चाहिए।

NewayAeroTech कस्टम दहन लाइनर, दहन कक्ष लाइनर, संक्रमण-संबंधित हॉट सेक्शन पार्ट्स और अन्य उच्च-तापमान गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन घटकों के लिए बिजली उत्पादन टर्बाइन मरम्मत पार्ट्स का समर्थन प्रदान करता है।

सीधा उत्तर: औद्योगिक गैस टर्बाइन के लिए कस्टम दहन लाइनर

NewayAeroTech ग्राहक ड्राइंग, उपयोग किए गए नमूनों, 3D स्कैन डेटा या टर्बाइन मॉडल जानकारी के आधार पर औद्योगिक गैस टर्बाइन मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए कस्टम दहन लाइनर का निर्माण कर सकता है। डिजाइन के आधार पर, विनिर् मार्ग में उच्च-तापमान मिश्र धातु बनाना, चुनिंदा घटकों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, CNC मशीनिंग, शीतलन छिद्र ड्रिलिंग, EDM, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

हमारा विनिर्माण समर्थन इन चीजों को कवर कर सकता है:

• औद्योगिक गैस टर्बाइन के लिए कस्टम दहन लाइनर

• बिजली उत्पादन टर्बाइन के लिए प्रतिस्थापन दहन लाइनर

• दहन कक्ष लाइनर मरम्मत पार्ट्स

• उच्च-तापमान दहन लाइनर विनिर्माण

• शीतलन छिद्र और फिल्म कूलिंग फीचर प्रोसेसिंग

• ग्राहक निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार फिनिश्ड या सेमी-फिनिश्ड लाइनर डिलीवरी

लक्ष्य नियंत्रित ज्यामिति, विश्वसनीय सामग्री स्थिति, सटीक शीतलन फीचर्स, स्थिर सतह गुणवत्ता और ट्रेस करने योग्य निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण वाले गैस टर्बाइन दहन लाइनर प्रतिस्थापन पार्ट्स प्रदान करना है।

गैस टर्बाइन दहन लाइनर की परिचालन स्थितियां

दहन लाइनर एक औद्योगिक गैस टर्बाइन के सबसे गंभीर वातावरण में से एक में काम करते हैं। वे दहन प्रक्रिया को समाहित और निर्देशित करते हैं जबकि आसपास की संरचनाओं को प्रत्यक्ष लौ और अत्यधिक गर्मी से बचाते हैं। लाइनर को छिद्र, स्लॉट, लूवर या फिल्म कूलिंग फीचर्स के माध्यम से नियंत्रित शीतलन हवा को पास होने देना भी चाहिए।

विशिष्ट परिचालन स्थितियों में शामिल हैं:

• उच्च-तापमान दहन गैस का संपर्क

• बार-बार शुरू-रोक तापीय चक्र

• ईंधन और दहन उत्पादों से ऑक्सीकरण और हॉट संक्षारण

• शीतलन हवा इम्पिंगमेंट और फिल्म कूलिंग प्रवाह

• दबाव में उतार-चढ़ाव, कंपन और ध्वनिक लोडिंग

• पतली-दीवार संरचनात्मक तनाव और स्थानीय विरूपण का जोखिम

• लंबी सेवा अवधियों के दौरान कोटिंग क्षरण और सतह ऑक्सीकरण

इन स्थितियों के कारण, दहन लाइनर को उपयुक्त उच्च-तापमान मिश्र धातुओं से बनाया जाना चाहिए और दीवार की मोटाई, शीतलन छिद्र ज्यामिति, गोलार्धपन और सतह की स्थिति पर सख्त नियंत्रण के साथ प्रोसेस किया जाना चाहिए।

दहन लाइनर को प्रतिस्थापन की क्यों आवश्यकता है

टर्बाइन संचालन के दौरान दहन लाइनर धीरे-धीरे क्षय होते हैं। भले ही बेस मिश्र धातु उपयुक्त हो, दीर्घकालिक तापीय Exposure, ऑक्सीकरण, कंपन और शीतलन छिद्र क्षति लाइनर विश्वसनीयता को कम कर सकती है। पावर प्लांट रखरखाव के दौरान, घिसे हुए या क्षतिग्रस्त लाइनरों की मरम्मत, पुनर्निर्माण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

दहन लाइनर विफलता के सामान्य मोड में शामिल हैं:

• बार-बार गर्म होने और ठंडा होने के कारण तापीय थकान दरारें

• लौ-सामना करने वाली सतहों के पास जलना या अब्लेशन (ablation)

• ऑक्सीकरण, संक्षारण या कटाव से दीवार पतला होना

• पतली-दीवार विरूपण, अंडाकारता या गोलार्धपन की हानि

• जमाव, ऑक्सीकरण या कोटिंग बिल्डअप के कारण शीतलन छिद्र अवरोध

• शीतलन छिद्र बर्न-थ्रू या किनारे की क्षति

• कोटिंग छिलना, स्पॉलिंग या स्थानीय कोटिंग हानि

• वेल्ड क्रैकिंग या स्थानीय मरम्मत क्षेत्र विफलता

जब ये दोष मरम्मत सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो प्रतिस्थापन दहन लाइनर दहन खंड विश्वसनीयता को बहाल करने और डाउनस्ट्रीम हॉट सेक्शन क्षति के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।

दहन लाइनर के लिए सामग्री चयन

दहन लाइनर सामग्री को उच्च तापमान, ऑक्सीकरण, संक्षारण, तापीय थकान और बनाने या फैब्रिकेशन तनाव का प्रतिरोध करना चाहिए। सही मिश्र धातु टर्बाइन मॉडल, ईंधन प्रकार, परिचालन तापमान, शीतलन डिजाइन, कोटिंग सिस्टम और मूल विनिर्देश पर निर्भर करती है।

दहन लाइनर परियोजनाओं के लिए सामान्य सामग्री विकल्पों में Haynes 188, Hastelloy X, Inconel 625 और Inconel 718 शामिल हैं। ये सामग्रियां ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च-तापमान शक्ति, फैब्रिकेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता के विभिन्न संयोजनों के लिए चुनी जाती हैं।

NewayAeroTech उन हॉट सेक्शन घटकों के लिए Hastelloy मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग और उच्च-तापमान मिश्र धातु विनिर्माण का समर्थन करता है जहां संक्षारण प्रतिरोध और तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण हैं। निकेल-आधारित दहन और टर्बाइन घटकों के लिए, Inconel मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग सामग्री तुलना और कस्टम पार्ट विकास का समर्थन कर सकती है। चुनिंदा निकेल-आधारित उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए Nimonic मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग की भी समीक्षा की जा सकती है।

प्रतिस्थापन दहन लाइनर के लिए, सामग्री को यथासंभव मूल ड्राइंग या सत्यापित नमूना डेटा का पालन करना चाहिए। यदि वैकल्पिक सामग्री पर विचार किया जा रहा है, तो आपूर्तिकर्ता को परिचालन तापमान, ईंधन वातावरण, शीतलन डिजाइन, कोटिंग आवश्यकता और सेवा जीवन लक्ष्य की समीक्षा करनी चाहिए।

औद्योगिक गैस टर्बाइन दहन लाइनर के लिए विनिर्माण मार्ग

दहन लाइनर आमतौर पर पतली-दीवार वाले हॉट सेक्शन पार्ट्स होते हैं जिनमें कई शीतलन छिद्र और नियंत्रित बेलनाकार या शंकु ज्यामिति होती है। उनका विनिर्माण मार्ग बनाने, वेल्डिंग, चुनिंदा फीचर्स की कास्टिंग, CNC मशीनिंग, छिद्र प्रोसेसिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण को शामिल कर सकता है।

एक विशिष्ट मार्ग में शामिल हो सकता है:

1. टर्बाइन मॉडल, लाइनर ड्राइंग, पुराने नमूने या 3D स्कैन डेटा की समीक्षा करें

2. सामग्री ग्रेड, दीवार की मोटाई, शीतलन छिद्र डिजाइन, कोटिंग आवश्यकता और निरीक्षण मानक की पुष्टि करें

3. बनाने, फैब्रिकेशन, चुनिंदा घटकों की कास्टिंग या संयुक्त विनिर्माण मार्ग द्वारा लाइनर ब्लैंक का उत्पादन करें

4. माउंटिंग इंटरफेस, फ्लैंज, डेटम फीचर्स और असेंबली सतहों को मशीन करें

5. शीतलन छिद्र, डाइल्यूशन छिद्र, स्लॉट या एयरफ्लो फीचर्स को प्रोसेस करें

6. जहां आवश्यक हो वहां हीट ट्रीटमेंट या स्ट्रेस रिलीफ लागू करें

7. कोटिंग, सफाई, पॉलिशिंग या ग्राहक-निर्दिष्ट पोस्ट-प्रोसेस के लिए सतह तैयार करें

8. छिद्र स्थिति, दीवार की मोटाई, गोलार्धपन, सतह दरारें, वेल्ड और अंतिम आयामों का निरीक्षण करें

9. ग्राहक समीक्षा और डिलीवरी के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ तैयार करें

NewayAeroTech हीट ट्रीटमेंट, सतह नियंत्रण, कोटिंग तैयारी, सफाई और निरीक्षण को एक व्यावहारिक विनिर्माण वर्कफ़्लो में जोड़ने के लिए दहन लाइनर के लिए सुपरएलॉय पोस्ट-प्रोसेसिंग का समर्थन करता है।

दहन घटकों के लिए कास्टिंग और फॉर्मिंग विकल्प

हर दहन लाइनर पूरी तरह से कास्ट नहीं होता है। कई लाइनर पतली-दीवार वाले बने और फैब्रिकेटेड ढांचे होते हैं। हालांकि, चुनिंदा दहन घटक, लाइनर खंड, बॉस, माउंटिंग फीचर्स, संक्रमण क्षेत्र, ब्रैकेट या जटिल प्रवाह फीचर्स ज्यामिति और सामग्री के आधार पर कास्टिंग से लाभान्वित हो सकते हैं।

दहन घटकों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग जटिल उच्च-तापमान मिश्र धातु आकारों का समर्थन कर सकती है जहां नेयर-नेट-शेप कास्टिंग मशीनिंग अपशिष्ट को कम करती है और अधिक डिजाइन स्वतंत्रता की अनुमति देती है। कस्टम मरम्मत पार्ट्स के लिए, लाइनर डिजाइन के आधार पर कास्टिंग को मशीनिंग, वेल्डिंग, फॉर्मिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।

कास्टिंग या फॉर्मिंग का मूल्यांकन करते समय, इंजीनियरों को इसकी समीक्षा करनी चाहिए:

• दीवार की मोटाई और पतली-दीवार स्थिरता

• दहन गैस Exposure सतहें

• शीतलन छिद्र और डाइल्यूशन छिद्र स्थान

• माउंटिंग रिंग, फ्लैंज, ब्रैकेट और स्थानीय बॉस

• वेल्डेबिलिटी और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट आवश्यकताएं

• कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण पहुंच

सर्वोत्तम मार्ग मूल लाइनर डिजाइन पर निर्भर करता है। प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, विनिर्माण विधि को केवल दिखावट की नकल करने के बजाय कार्य को संरक्षित करना चाहिए।

दहन घटकों के लिए CNC मशीनिंग

CNC मशीनिंग उन दहन लाइनर फीचर्स के लिए आवश्यक है जो असेंबली, सीलिंग और संरेखण को नियंत्रित करते हैं। भले ही लाइनर बॉडी बनाई या फैब्रिकेटेड हो, माउंटिंग फेस, फ्लैंज क्षेत्र, डेटम सतहें, बॉस और इंटरफेस फीचर्स को सटीक मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

NewayAeroTech टर्बाइन हॉट सेक्शन मरम्मत पार्ट्स में उपयोग किए जाने वाले निकेल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुओं सहित दहन घटकों के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग प्रदान करता है।

विशिष्ट मशीन किए गए क्षेत्रों में शामिल हैं:

• माउंटिंग फ्लैंज और असेंबली इंटरफेस

• निरीक्षण और फिट-अप के लिए डेटम सतहें

• सीलिंग सतहें और संपर्क फेस

• बॉस, ब्रैकेट और स्थानीय अटैचमेंट फीचर्स

• स्लॉट, विंडो या नियंत्रित सीमा किनारे

• अंतिम गोलार्धपन, समतलता या स्थान नियंत्रण की आवश्यकता वाले क्षेत्र

मशीनिंग की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चाहिए क्योंकि दहन लाइनर अक्सर पतली-दीवार वाले ढांचे होते हैं। अत्यधिक कटिंग बल, खराब फिक्स्चरिंग या गलत डेटम चयन विरूपण या असेंबली बेमेल का कारण बन सकता है।

दहन लाइनर के लिए शीतलन छिद्र नियंत्रण

शीतलन छिद्र दहन लाइनर प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे लाइनर दीवार की रक्षा करने, दहन प्रक्रिया को आकार देने और स्थानीय ओवरहीटिंग को कम करने के लिए शीतलन हवा की अनुमति देते हैं। यदि शीतलन छिद्र अवरोधित, गलत स्थित, ओवरसाइज्ड, अंडरसाइज्ड या किनारे पर जले हुए हैं, तो लाइनर सेवा जीवन कम हो सकता है।

शीतलन छिद्र के लिए सुपरएलॉय डीप होल ड्रिलिंग चुनिंदा दहन घटकों का समर्थन कर सकती है जहां लंबे या कठिन एयरफ्लो छिद्रों की आवश्यकता होती है। जब छिद्र छोटा, कोणीय, पतली-दीवार संवेदनशील हो या पारंपरिक ड्रिलिंग द्वारा मशीन करना कठिन हो, तो EDM छिद्र प्रोसेसिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

शीतलन छिद्र नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

• छिद्र व्यास और सहनशीलता

• छिद्र स्थिति और पैटर्न स्थिरता

• छिद्र कोण और एयरफ्लो दिशा

• किनारे की गुणवत्ता और बर्र हटाना

• जमाव, कोटिंग या मशीनिंग अवशेषों के कारण अवरोध

• छिद्रों के चारों ओर दीवार की मोटाई और बर्न-थ्रू जोखिम

शीतलन छिद्र फीचर्स को डिलीवरी से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि वे सीधे फिल्म कूलिंग, दीवार के तापमान और दहन लाइनर टिकाऊपन को प्रभावित करते हैं।

दहन लाइनर के लिए सतह और कोटिंग तैयारी

दहन लाइनर को ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग, थर्मल बैरियर कोटिंग या ग्राहक-निर्दिष्ट सुरक्षात्मक उपचार से पहले सतह तैयारी की आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग से पहले सतह की गुणवत्ता कोटिंग आसंजन, मोटाई स्थिरता और सेवा विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

सतह और कोटिंग तैयारी में शामिल हो सकता है:

• ऑक्साइड स्केल, तेल और प्रोसेसिंग संदूषण को हटाना

• शीतलन छिद्र, स्लॉट और पतली-दीवार किनारों से बर्र हटाना

• आंतरिक और बाहरी लाइनर सतहों की सफाई

• कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार खुरदरापन को नियंत्रित करना

• जरूरत पड़ने पर माउंटिंग फीचर्स, सीलिंग सतहों या छिद्रों को मास्क करना

• कोटिंग से पहले दरारें, डेंट और सतह दोषों का निरीक्षण करना

यदि विनिर्माण के दौरान कोटिंग मोटाई पर विचार नहीं किया जाता है, तो शीतलन छिद्र, सीलिंग फीचर्स या असेंबली क्लीयरेंस प्रभावित हो सकते हैं। इसलिए, डिजाइन और RFQ चरण के दौरान कोटिंग भत्ते और मास्किंग की समीक्षा की जानी चाहिए।

गैस टर्बाइन दहन लाइनर के लिए निरीक्षण

निरीक्षण दहन लाइनर के लिए आवश्यक है क्योंकि पार्ट पतली-दीवार संरचना, शीतलन छिद्र, उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री, सतह स्थिति और असेंबली आवश्यकताओं को जोड़ता है। निरीक्षण योजना को लाइनर ज्यामिति और उन फीचर्स दोनों को सत्यापित करना चाहिए जो शीतलन और सेवा विश्वसनीयता को नियंत्रित करते हैं।

निरीक्षण आवश्यकताओं को कोटेशन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए। शीतलन छिद्र माप, दीवार की मोटाई जांच, गोलार्धपन निरीक्षण, FPI, वेल्ड निरीक्षण, कोटिंग तैयारी समीक्षा और सामग्री रिपोर्ट सभी लागत और लीड टाइम को प्रभावित कर सकते हैं।

दहन लाइनर प्रतिस्थापन के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग समर्थन

कई दहन लाइनर प्रतिस्थापन परियोजनाएं उपयोग किए गए पार्ट्स, क्षतिग्रस्त नमूनों, अधूरी ड्राइंग या 3D स्कैन डेटा के साथ शुरू होती हैं। ऐसे मामलों में, रिवर्स इंजीनियरिंग को मूल डिजाइन को सेवा क्षति से अलग करना चाहिए।

NewayAeroTech इन आधारों पर परियोजनाओं की समीक्षा कर सकता है:

• मूल ड्राइंग और 3D CAD फाइलें

• उपयोग किए गए दहन लाइनर नमूने

• 3D स्कैन डेटा और पुनर्निर्मित मॉडल

• दरारें, जलना, कोटिंग हानि या शीतलन छिद्र क्षति दर्शाने वाली तस्वीरें

• पुराने पार्ट्स से सामग्री विश्लेषण

• टर्बाइन मॉडल, दहन सिस्टम प्रकार और परिचालन स्थिति

रिवर्स-इंजीनियर्ड दहन लाइनर के लिए, शीतलन छिद्र, दीवार की मोटाई, गोलार्धपन, माउंटिंग इंटरफेस और घिसे हुए क्षेत्रों की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए। एक उपयोग किए गए लाइनर में तापीय विरूपण, ऑक्सीकरण हानि, अवरोधित छिद्र और कोटिंग क्षति हो सकती है जिसे नए प्रतिस्थापन पार्ट में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।

औद्योगिक गैस टर्बाइन लाइनर मरम्मत के लिए आपूर्तिकर्ता मूल्य

एक योग्य दहन लाइनर आपूर्तिकर्ता को सामग्री, तापीय Exposure, शीतलन छिद्र डिजाइन, पतली-दीवार विनिर्माण, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण के बीच पूर्ण संबंध को समझना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को लाइनर को एक साधारण शीट मेटल शेल या एक साधारण मशीन किए गए पार्ट के रूप में नहीं लेना चाहिए।

NewayAeroTech निम्नलिखित प्रदान करके दहन लाइनर मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं का समर्थन करता है:

• उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री समीक्षा

• फॉर्मिंग, कास्टिंग, मशीनिंग और संयुक्त विनिर्माण मार्ग मूल्यांकन

• माउंटिंग और सीलिंग इंटरफेस के लिए CNC मशीनिंग

• शीतलन और एयरफ्लो फीचर्स के लिए डीप होल ड्रिलिंग या EDM समीक्षा

• हीट ट्रीटमेंट, सफाई, कोटिंग तैयारी और पोस्ट-प्रोसेसिंग समर्थन

• शीतलन छिद्र, दीवार की मोटाई, गोलार्धपन, FPI, वेल्ड और सतह निरीक्षण योजना

• प्रोटोटाइप, छोटे-बैच मरम्मत पार्ट्स और दीर्घकालिक स्पेयर लाइनर विनिर्माण

यह एकीकृत दृष्टिकोण फॉर्मिंग, मशीनिंग, कोटिंग और निरीक्षण आपूर्तिकर्ताओं के बीच संचार अंतराल को कम करने में मदद करता है, खासकर जब मरम्मत परियोजनाओं में तंग पावर प्लांट आउटेज शेड्यूल होते हैं।

दहन लाइनर प्रतिस्थापन के लिए RFQ चेकलिस्ट

दहन लाइनर का सटीक कोटेशन देने के लिए, ग्राहकों को तकनीकी ड्राइंग और परिचालन जानकारी दोनों प्रदान करनी चाहिए। यह आपूर्तिकर्ता को सामग्री चयन, विनिर्माण मार्ग, शीतलन छिद्र प्रोसेसिंग, निरीक्षण लागत और डिलीवरी जोखिम का मूल्यांकन करने में मदद करता है।

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• टर्बाइन मॉडल, दहन लाइनर प्रकार, पार्ट नंबर और संशोधन स्तर

• यदि उपलब्ध हो तो 2D ड्राइंग और 3D CAD फाइल

• यदि रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो तो उपयोग किया गया लाइनर नमूना, तस्वीरें या 3D स्कैन डेटा

• आवश्यक सामग्री ग्रेड, जैसे Haynes 188, Hastelloy X, Inconel 625 या Inconel 718

• दीवार की मोटाई, गोलार्धपन, फ्लैंज और असेंबली इंटरफेस आवश्यकताएं

• शीतलन छिद्र व्यास, स्थिति, कोण, पैटर्न और निरीक्षण आवश्यकताएं

• हीट ट्रीटमेंट, वेल्डिंग, कोटिंग या सतह तैयारी आवश्यकताएं

• FPI, वेल्ड निरीक्षण, CMM, दीवार की मोटाई रिपोर्ट, छिद्र रिपोर्ट, सामग्री रिपोर्ट या कोटिंग तैयारी समीक्षा जैसे निरीक्षण आवश्यकताएं

• प्रोटोटाइप, मरम्मत बैच या दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम के लिए मात्रा

• डिलीवरी शेड्यूल, आउटेज समय, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं

यदि परियोजना किसी क्षतिग्रस्त लाइनर पर आधारित है, तो ग्राहकों को दरार वाले क्षेत्रों, जले हुए क्षेत्रों, कोटिंग हानि, अवरोधित शीतलन छिद्र, मरम्मत किए गए वेल्ड और कार्यात्मक माउंटिंग सतहों की पहचान करनी चाहिए। यह रिवर्स इंजीनियरिंग त्रुटियों को रोकने में मदद करता है और अधिक विश्वसनीय प्रतिस्थापन विनिर्माण का समर्थन करता है।

निष्कर्ष

औद्योगिक गैस टर्बाइन मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए दहन लाइनर को उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री, पतली-दीवार ज्यामिति, शीतलन छिद्र फीचर्स, सतह स्थिति, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये घटक उच्च-तापमान दहन वातावरण में काम करते हैं जहां तापीय चक्र, ऑक्सीकरण, कंपन, शीतलन एयरफ्लो और कोटिंग क्षरण सभी सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।

NewayAeroTech ड्राइंग, पुराने पार्ट्स, 3D स्कैन डेटा या टर्बाइन मॉडल जानकारी से कस्टम दहन लाइनर विनिर्माण का समर्थन करता है। हमारी क्षमताओं में उच्च-तापमान मिश्र धातु फॉर्मिंग मार्ग समीक्षा, चुनिंदा दहन घटकों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सुपरएलॉय CNC मशीनिंग, शीतलन फीचर्स के लिए डीप होल ड्रिलिंग या EDM, पोस्ट-प्रोसेसिंग, FPI, दीवार की मोटाई निरीक्षण, गोलार्धपन जांच, वेल्ड समीक्षा और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।

दहन लाइनर मरम्मत पार्ट्स कोटेशन के लिए, कृपया टर्बाइन मॉडल, लाइनर पार्ट नंबर, 2D ड्राइंग, 3D फाइल, नमूना तस्वीरें, सामग्री आवश्यकता, शीतलन छिद्र विवरण, कोटिंग आवश्यकता, निरीक्षण मानक, मात्रा और डिलीवरी लक्ष्य भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके औद्योगिक गैस टर्बाइन मरम्मत परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त विनिर्माण मार्ग की समीक्षा कर सकती है।