पावर जनरेशन गैस टर्बाइन ओवरहॉल के लिए दहन खंड मरम्मत पुर्जे

NewayAeroTech पावर जनरेशन गैस टर्बाइन ओवरहॉल परियोजनाओं के लिए दहन खंड मरम्मत पुर्जों का निर्माण करता है। इन घटकों में दहन लाइनर, संक्रमण टुकड़े, संक्रमण नलिकाएं, ईंधन नोजल, प्रवाह आस्तीन, कैप और उच्च-तापमान औद्योगिक टर्बाइन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कस्टम दहन कक्ष मरम्मत पुर्जे शामिल हैं।

सामान्य गर्म गैस पथ घटकों के विपरीत, दहन खंड के पुर्जे सीधे लौ, तापीय चक्रण, शीतलन वायु प्रवाह, ऑक्सीकरण, कंपन, ध्वनिक भार और दहन गैस क्षरण के संपर्क में आते हैं। इनमें से कई पुर्जों में पतली दीवार वाली संरचनाएं, सघन शीतलन छिद्र पैटर्न, कोटिंग-नियंत्रित सतहें और वेल्डेड या फॉर्म की गई विशेषताएं होती हैं जिन्हें मरम्मत प्रतिस्थापन निर्माण के दौरान सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाना चाहिए।

NewayAeroTech सुपरअलॉय फॉर्मिंग, चुनिंदा घटकों के लिए वैक्यूम कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, गहरे छिद्र ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण के माध्यम से पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के निर्माण का समर्थन करता है।

सीधा उत्तर: गैस टर्बाइन ओवरहॉल के लिए दहन खंड मरम्मत पुर्जे

NewayAeroTech ड्राइंग, क्षतिग्रस्त नमूनों, 3D स्कैन डेटा या टर्बाइन मॉडल जानकारी के आधार पर पावर जनरेशन गैस टर्बाइन ओवरहॉल परियोजनाओं के लिए कस्टम दहन खंड मरम्मत पुर्जों का निर्माण कर सकता है। पार्ट डिजाइन के आधार पर, निर्माण मार्ग में सुपरअलॉय फॉर्मिंग, वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, गहरे छिद्र ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, वेल्डिंग सपोर्ट, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

हमारा दहन खंड निर्माण समर्थन निम्नलिखित को कवर कर सकता है:

• दहन लाइनर और दहन कक्ष लाइनर

• संक्रमण टुकड़े, संक्रमण नलिकाएं और संक्रमण लाइनर

• ईंधन नोजल और ईंधन नोजल से संबंधित घटक

• प्रवाह आस्तीन और शीतलन वायु प्रबंधन पुर्जे

• कैप, एंड कवर, ब्रैकेट, आस्तीन और दहन हार्डवेयर

• कस्टम उच्च-तापमान दहन कक्ष मरम्मत पुर्जे

लक्ष्य नियंत्रित सामग्री स्थिति, पतली दीवार ज्यामिति, शीतलन छिद्र सटीकता, कोटिंग-तैयार सतहें, असेंबली फिट और निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण के साथ प्रतिस्थापन दहन पुर्जे प्रदान करना है।

पावर जनरेशन टर्बाइनों के लिए विशिष्ट दहन खंड पुर्जे

दहन खंड में कई घटक होते हैं जो गैस के टर्बाइन खंड में प्रवेश करने से पहले ईंधन, वायु, लौ, शीतलन प्रवाह और गर्म दहन गैस का मार्गदर्शन करते हैं। इन पुर्जों को दहन स्थिरता बनाए रखने, आसपास की संरचनाओं की रक्षा करने और गर्म खंड में गैस प्रवाह को सुरक्षित रूप से वितरित करने के लिए एक साथ काम करना चाहिए।

विशिष्ट गैस टर्बाइन दहन पुर्जों में शामिल हैं:

• गैस टर्बाइन मरम्मत के लिए दहन लाइनर

• गैस टर्बाइन संक्रमण टुकड़े

• संक्रमण नलिकाएं और संक्रमण लाइनर

• ईंधन नोजल और ईंधन इंजेक्शन से संबंधित घटक

• प्रवाह आस्तीन और वायु प्रवाह वितरण पुर्जे

• दहन कैप, कैप असेंबली और एंड कवर

• माउंटिंग ब्रैकेट, आस्तीन, रिंग और सीलिंग घटक

ओवरहॉल परियोजनाओं के लिए, निरीक्षण परिणामों, आउटेज शेड्यूल और पार्ट उपलब्धता के आधार पर, इन पुर्जों को व्यक्तिगत रूप से या दहन खंड मरम्मत पैकेज के रूप में बदला जा सकता है।

गैस टर्बाइन दहन पुर्जों की संचालन स्थितियां

दहन खंड के पुर्जे पावर जनरेशन गैस टर्बाइन के अंदर सबसे अधिक आक्रामक वातावरण में से एक में कार्य करते हैं। ये सीधी या अप्रत्यक्ष लौ, उच्च-तापमान दहन गैस, दबाव में उतार-चढ़ाव, ध्वनिक कंपन, ऑक्सीकरण और शीतलन वायु प्रवाह के संपर्क में आते हैं।

विशिष्ट संचालन स्थितियों में शामिल हैं:

• उच्च-तापमान दहन और लौ का संपर्क

• स्टार्ट-स्टॉप संचालन के दौरान बार-बार तापीय चक्रण

• ईंधन और दहन उत्पादों से ऑक्सीकरण और हॉट जंग

• स्थानीय गर्म क्षेत्रों में गैस क्षरण और लौ का प्रभाव

• शीतलन वायु प्रभाव, फिल्म कूलिंग और तनुकरण वायु प्रवाह

• कंपन, ध्वनिक भार और दबाव स्पंदन

• तापीय तनाव और असेंबली बाधा के कारण पतली दीवार विकृति

इन स्थितियों के कारण, दहन खंड मरम्मत पुर्जों के लिए केवल बुनियादी आयामी प्रतिलिपि बनाने से अधिक की आवश्यकता होती है। प्रतिस्थापन भाग को उच्च-तापमान सेवा के تحت सामग्री अखंडता, शीतलन कार्य, सतह स्थिति और असेंबली ज्यामिति बनाए रखनी चाहिए।

दहन खंड पुर्जों के सामान्य विफलता मोड

दीर्घकालिक संचालन पतली दीवार वाली संरचनाओं, शीतलन छिद्रों, कोटिंग प्रणालियों और वेल्डेड क्षेत्रों को नुकसान पहुंचा सकता है, इसलिए गैस टर्बाइन ओवरहॉल के दौरान दहन पुर्जों को आम तौर पर बदल दिया जाता है। कुछ दोष दृश्य रूप से स्पष्ट हो सकते हैं, जबकि अन्य के लिए FPI, CMM, दीवार की मोटाई माप या छिद्र निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

सामान्य विफलता मोडों में शामिल हैं:

• छिद्रों, कोनों, वेल्ड और उच्च-तनाव क्षेत्रों के पास तापीय थकान दरारें

• लौ का सामना करने वाली सतहों पर जलना, अब्लेशन या स्थानीय अतितापन

• पतली दीवार विकृति, अंडाकारता, उभार या मूल बाहरी रेखा का नुकसान

• ऑक्सीकरण, जमाव, कोटिंग बिल्डअप या मलबे के कारण शीतलन छिद्र अवरोध

• शीतलन छिद्र किनारे जलकर छिद्र होना या स्थानीय क्षरण

• कोटिंग छिलना, स्पॉलिंग या सतह सुरक्षा का नुकसान

• वेल्ड क्रैकिंग, मरम्मत-क्षेत्र क्रैकिंग या स्थानीय विरूपण

• माउंटिंग किनारे पहनना, फ्लैंज क्षति या सीलिंग सतह विफलता

जब ये दोष मरम्मत सीमाओं से अधिक हो जाते हैं, तो दहन खंड की विश्वसनीयता को बहाल करने और डाउनस्ट्रीम टर्बाइन क्षति के जोखिम को कम करने के लिए कस्टम प्रतिस्थापन पुर्जों की आवश्यकता होती है।

दहन खंड मरम्मत पुर्जों के लिए सामग्री विकल्प

दहन खंड की सामग्री को उच्च तापमान, ऑक्सीकरण, तापीय थकान, जंग और विकृति का प्रतिरोध करना चाहिए। उन्हें फॉर्मिंग, मशीनिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट और कोटिंग तैयारी का भी समर्थन करना चाहिए जब पार्ट डिजाइन को उन प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो।

सामान्य सामग्री विकल्पों में Hastelloy X, Haynes 188, Inconel 625, Inconel 718 और चुनिंदा Nimonic मिश्र धातुएं शामिल हैं। सही सामग्री टर्बाइन मॉडल, ईंधन प्रकार, संचालन तापमान, शीतलन डिजाइन, कोटिंग प्रणाली और मूल पार्ट विनिर्देश पर निर्भर करती है।

NewayAeroTech उच्च-तापमान और जंग-प्रतिरोधी घटकों के लिए Hastelloy मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, निकेल-आधारित टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए Inconel मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, और चुनिंदा निकेल-आधारित उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए Nimonic मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का समर्थन करता है।

प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, सामग्री चयन यथासंभव मूल ड्राइंग या सत्यापित नमूना विश्लेषण का पालन करना चाहिए। यदि एक समतुल्य मिश्र धातु पर विचार किया जाता है, तो कोटेशन से पहले सेवा तापमान, ईंधन वातावरण, शीतलन डिजाइन, कोटिंग आवश्यकता और जीवन प्रत्याशा की समीक्षा की जानी चाहिए।

दहन खंड घटकों के लिए विनिर्माण विकल्प

दहन खंड के पुर्जों को अक्सर संयुक्त विनिर्माण मार्ग की आवश्यकता होती है। कुछ पुर्जे पतली दीवार वाले फॉर्म और वेल्डेड संरचनाएं होते हैं। कुछ स्थानीय विशेषताएं, बॉस, ब्रैकेट या जटिल घटक कास्ट किए जा सकते हैं। परिशुद्ध इंटरफेस CNC मशीनिंग द्वारा समाप्त किए जाते हैं, जबकि छिद्र और वायु प्रवाह विशेषताओं के लिए EDM या गहरे छिद्र ड्रिलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

एक विशिष्ट विनिर्माण मार्ग में शामिल हो सकते हैं:

1. टर्बाइन मॉडल, पार्ट ड्राइंग, पुराने नमूने या 3D स्कैन डेटा की समीक्षा करें

2. सामग्री ग्रेड, दीवार की मोटाई, शीतलन छिद्र डिजाइन, कोटिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करें

3. फॉर्मिंग, वेल्डिंग, वैक्यूम कास्टिंग या संयुक्त विनिर्माण मार्ग का चयन करें

4. लाइनर, डक्ट, आस्तीन, कैप या संबंधित दहन घटक ब्लैंक का उत्पादन करें

5. माउंटिंग इंटरफेस, सीलिंग सतहें, डेटम क्षेत्र और स्थानीय विशेषताओं को मशीन करें

6. शीतलन छिद्र, तनुकरण छिद्र, स्लॉट और वायु प्रवाह विशेषताओं को प्रोसेस करें

7. जरूरत पड़ने पर हीट ट्रीटमेंट, तनाव राहत या पोस्ट-प्रोसेसिंग लागू करें

8. कोटिंग, सफाई या अंतिम निरीक्षण के लिए सतहों को तैयार करें

9. दीवार की मोटाई, छिद्र स्थान, गोलता, वेल्ड, सामग्री स्थिति और अंतिम आयामों का निरीक्षण करें

NewayAeroTech उन दहन घटकों के लिए सुपरअलॉय CNC मशीनिंग प्रदान करता है जिन्हें सटीक फ्लैंज, सीलिंग सतहें, माउंटिंग विशेषताएं और डेटम नियंत्रण की आवश्यकता होती है। चुनिंदा कास्ट विशेषताओं या जटिल गर्म-खंड पुर्जों के लिए, प्रक्रिया योजना के हिस्से के रूप में वैक्यूम कास्टिंग की भी समीक्षा की जा सकती है।

वैक्यूम कास्टिंग, फॉर्मिंग और वेल्डेड असेंबली

दहन खंड के सभी पुर्जों का निर्माण एक ही मार्ग द्वारा नहीं किया जाता है। दहन लाइनर और संक्रमण नलिकाएं अक्सर पतली दीवार वाली फॉर्म और वेल्डेड असेंबली होती हैं, जबकि कुछ बॉस, ब्रैकेट, रिंग, नोजल हार्डवेयर या विशेष प्रवाह-पथ घटक कास्टिंग से लाभान्वित हो सकते हैं।

जब पार्ट में जटिल ज्यामिति, एकीकृत विशेषताएं या नेयर-नेट-शेप उच्च-तापमान मिश्र धातु खंड शामिल होते हैं तो वैक्यूम कास्टिंग उपयोगी हो सकता है। फॉर्मिंग और वेल्डिंग अधिक व्यावहारिक होते हैं जब पार्ट एक पतली दीवार वाला लाइनर, आस्तीन या डक्ट होता है जिसमें बड़ी सतह क्षेत्र और नियंत्रित वक्रता होती है।

विनिर्माण मार्ग चयन में निम्नलिखित पर विचार करना चाहिए:

• दीवार की मोटाई और पतली दीवार विकृति का जोखिम

• वेल्ड जोड़ स्थान और सेवा तनाव

• शीतलन छिद्र पैटर्न और पोस्ट-प्रोसेसिंग पहुंच

• माउंटिंग फ्लैंज, बॉस, ब्रैकेट और स्थानीय सुदृढीकरण विशेषताएं

• कोटिंग तैयारी और मास्किंग आवश्यकताएं

• वेल्ड, छिद्र और आंतरिक सतहों के लिए निरीक्षण पहुंच

सही मार्ग को न केवल दृश्य बाहरी आकार को पुनः उत्पन्न करना चाहिए, बल्कि मूल कार्य और सेवा विश्वसनीयता को भी संरक्षित रखना चाहिए।

शीतलन छिद्र और वायु प्रवाह विशेषता नियंत्रण

शीतलन छिद्र नियंत्रण दहन खंड मरम्मत पुर्जों के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता बिंदुओं में से एक है। दहन लाइनर, संक्रमण टुकड़े, प्रवाह आस्तीन और कैप में फिल्म कूलिंग छिद्र, तनुकरण छिद्र, इम्पिंगमेंट छिद्र, स्लॉट या वायु प्रवाह विंडो शामिल हो सकते हैं।

सुपरअलॉय गहरे छिद्र ड्रिलिंग चुनिंदा शीतलन और वायु प्रवाह विशेषताओं का समर्थन कर सकती है जब छिद्र गहरे, संकीर्ण हों या मशीन करना कठिन हो। छोटे छिद्र, कोणीय छिद्र, पतली दीवार वाले उद्घाटन, स्लॉट या टूल-एक्सेस-सीमित विशेषताओं के लिए EDM का भी उपयोग किया जा सकता है।

शीतलन छिद्र नियंत्रण में शामिल होना चाहिए:

• छिद्र व्यास और सहनशीलता

• छिद्र स्थिति, पैटर्न और अंतराल स्थिरता

• छिद्र कोण और वायु प्रवाह दिशा

• किनारे की गुणवत्ता, बर्र हटाना और जलकर छिद्र होने से रोकना

• छिद्र के चारों ओर दीवार की मोटाई की स्थिति

• कोटिंग तैयारी से पहले और बाद में अवरोध रोकथाम

यदि मूल डिजाइन इरादे को समझे बिना क्षतिग्रस्त पार्ट से शीतलन छिद्रों की प्रतिलिपि बनाई जाती है, तो प्रतिस्थापन घटक सही शीतलन प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है। इसीलिए रिवर्स इंजीनियरिंग के दौरान छिद्र पैटर्न सत्यापन और निरीक्षण महत्वपूर्ण है।

सतह नियंत्रण और कोटिंग तैयारी

दहन खंड के पुर्जों को अक्सर ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग, थर्मल बैरियर कोटिंग या ग्राहक-निर्दिष्ट सुरक्षात्मक उपचार से पहले सतह तैयारी की आवश्यकता होती है। सतह की स्थिति कोटिंग आसंजन, तापीय सुरक्षा, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और दीर्घकालिक सेवा व्यवहार को प्रभावित करती है।

NewayAeroTech उन उच्च-तापमान पुर्जों के लिए सुपरअलॉय पोस्ट प्रोसेस का समर्थन करता है जिन्हें डिलीवरी से पहले हीट ट्रीटमेंट, सफाई, सतह फिनिशिंग, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

सतह नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

• तेल, ऑक्साइड स्केल, मशीनिंग अवशेष और वेल्डिंग संदूषण को हटाना

• शीतलन छिद्र, स्लॉट, पतली दीवार वाले किनारों और कटआउट को डीबरिंग करना

• कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार सतह खुरदरापन को नियंत्रित करना

• जरूरत पड़ने पर सीलिंग सतहों, छिद्र, थ्रेड या असेंबली इंटरफेस को मास्क करना

• कोटिंग से पहले दरारें, गड्ढे, वेल्ड दोष और सतह क्षति का निरीक्षण करना

• डिलीवरी से पहले आंतरिक सतहों और वायु प्रवाह मार्गों की सफाई करना

अंतिम मशीनिंग और छिद्र प्रोसेसिंग से पहले कोटिंग भत्ते पर विचार किया जाना चाहिए। यदि कोटिंग मोटाई की योजना नहीं बनाई गई है, तो कोटिंग के बाद अंतिम छिद्र, इंटरफेस या क्लीयरेंस प्रभावित हो सकते हैं।

पतली दीवार ज्यामिति और विकृति नियंत्रण

दहन लाइनर और संक्रमण टुकड़ों में अक्सर पतली दीवार वाली बेलनाकार, शंकुकार या वक्र ज्यामिति होती है। ये संरचनाएं फॉर्मिंग तनाव, वेल्डिंग विकृति, हीट ट्रीटमेंट गति, मशीनिंग बल और हैंडलिंग क्षति के प्रति संवेदनशील होती हैं।

महत्वपूर्ण ज्यामिति नियंत्रणों में शामिल हैं:

• दीवार की मोटाई स्थिरता

• गोलता और अंडाकारता

• फ्लैंज संरेखण और फिट-अप सतहें

• वक्र संक्रमण क्षेत्रों की बाहरी रेखा सटीकता

• फॉर्मिंग या वेल्डिंग के बाद शीतलन छिद्र स्थिति

• वेल्ड, ब्रैकेट या सुदृढ़ क्षेत्रों के पास स्थानीय विकृति

प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, विकृति नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि नए घटक को मौजूदा टर्बाइन हार्डवेयर में फिट होना चाहिए। एक लाइनर या संक्रमण डक्ट स्थानीय आयामों को पूरा कर सकता है लेकिन फिर भी असेंबली में विफल हो सकता है यदि गोलता, बाहरी रेखा या फ्लैंज संरेखण नियंत्रित नहीं है।

दहन खंड मरम्मत पुर्जों के लिए निरीक्षण

निरीक्षण को उन विशेषताओं को सत्यापित करना चाहिए जो दहन खंड कार्य, शीतलन प्रदर्शन, असेंबली फिट और सेवा विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं। निरीक्षण योजना का उत्पादन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि विभिन्न पुर्जों को अलग-अलग गुणवत्ता जांच की आवश्यकता हो सकती है।

परियोजना के आधार पर, अतिरिक्त निरीक्षण में गोलता माप, बाहरी रेखा निरीक्षण, सतह खुरदरापन जांच, कोटिंग तैयारी समीक्षा, एक्स-रे, CT या दबाव से संबंधित निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

दहन पुर्जों के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग समर्थन

कई दहन खंड ओवरहॉल परियोजनाएं क्षतिग्रस्त पुर्जों, अधूरी ड्राइंग या 3D स्कैन डेटा के साथ शुरू होती हैं। इन मामलों में, आपूर्तिकर्ता को मूल कार्यात्मक ज्यामिति की पहचान करनी चाहिए और सेवा क्षति की प्रतिलिपि बनाने से बचना चाहिए।

NewayAeroTech निम्नलिखित के आधार पर दहन खंड मरम्मत परियोजनाओं की समीक्षा कर सकता है:

• मूल ड्राइंग और 3D CAD फाइलें

• क्षतिग्रस्त दहन लाइनर, संक्रमण टुकड़े, आस्तीन, कैप या नोजल

• 3D स्कैन डेटा और पुनर्निर्मित मॉडल

• CMM डेटा और निरीक्षण रिकॉर्ड

• पुराने पुर्जों से सामग्री विश्लेषण

• दरारें, जलना, कोटिंग हानि, अवरुद्ध छिद्र या विकृति दिखाती तस्वीरें

• टर्बाइन मॉडल, कम्बस्टर प्रकार और रखरखाव आवश्यकताएं

उपयोग किए गए दहन पुर्जों के लिए, दरारें, जले हुए किनारे, विकृत पतली दीवारें, कोटिंग हानि, वेल्ड मरम्मत क्षेत्र और अवरुद्ध शीतलन छिद्रों की सीधे प्रतिलिपि नहीं बनाई जानी चाहिए। प्रतिस्थापन घटक को शीतलन प्रदर्शन, सीलिंग, असेंबली फिट और गर्म-खंड टिकाऊपन के आसपास पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए।

दहन खंड मरम्मत पैकेज समर्थन

एक गैस टर्बाइन ओवरहॉल के लिए केवल एक लाइनर या डक्ट के बजाय कई दहन खंड घटकों की आवश्यकता हो सकती है। इन पुर्जों को एक पैकेज के रूप में प्रबंधित करने से सामग्री स्थिरता, प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण योजना और डिलीवरी समन्वय में सुधार हो सकता है।

एक दहन खंड मरम्मत पैकेज में शामिल हो सकते हैं:

• दहन लाइनर और लाइनर खंड

• संक्रमण टुकड़े और संक्रमण नलिकाएं

• ईंधन नोजल और संबंधित ईंधन वितरण हार्डवेयर

• प्रवाह आस्तीन और वायु प्रबंधन घटक

• कैप, ब्रैकेट, आस्तीन, रिंग और सीलिंग पुर्जे

• ड्राइंग या नमूनों से बनाए गए कस्टम दहन कक्ष मरम्मत पुर्जे

यह पैकेज दृष्टिकोण तब उपयोगी होता है जब ओवरहॉल शेड्यूल तंग होते हैं और ग्राहक को पूर्वानुमेय डिलीवरी, सुसंगत दस्तावेज़ीकरण और प्रक्रिया आपूर्तिकर्ताओं के बीच कम संचार अंतराल की आवश्यकता होती है।

दहन खंड ओवरहॉल परियोजनाओं के लिए आपूर्तिकर्ता मूल्य

एक योग्य गैस टर्बाइन दहन पुर्जे आपूर्तिकर्ता को पतली दीवार वाले गर्म-खंड विनिर्माण, सामग्री चयन, छिद्र प्रोसेसिंग, सतह तैयारी, वेल्डिंग और फॉर्मिंग नियंत्रण, मशीनिंग डेटम रणनीति और निरीक्षण योजना को समझना चाहिए।

NewayAeroTech निम्नलिखित प्रदान करके दहन खंड ओवरहॉल परियोजनाओं का समर्थन करता है:

• उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री समीक्षा

• फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कास्टिंग और संयुक्त प्रक्रिया मार्ग मूल्यांकन

• फ्लैंज, सीलिंग चेहरे, डेटम सतहों और माउंटिंग विशेषताओं के लिए CNC मशीनिंग

• शीतलन और वायु प्रवाह विशेषताओं के लिए गहरे छिद्र ड्रिलिंग या EDM समीक्षा

• हीट ट्रीटमेंट, सफाई, सतह फिनिशिंग और कोटिंग तैयारी समर्थन

• FPI, CMM, दीवार की मोटाई, छिद्र स्थिति, वेल्ड निरीक्षण और सामग्री रिपोर्टिंग

• नमूनों, ड्राइंग, 3D स्कैन डेटा और CMM डेटा से रिवर्स इंजीनियरिंग

यह एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण गैस टर्बाइन ओवरहॉल परियोजनाओं के दौरान जोखिम को कम करने में मदद करता है जहां दहन प्रदर्शन, पार्ट फिट-अप और आउटेज समय सभी महत्वपूर्ण हैं।

दहन खंड मरम्मत पुर्जों के लिए RFQ चेकलिस्ट

दहन खंड मरम्मत पुर्जों का सटीक कोटेशन देने के लिए, ग्राहकों को टर्बाइन मॉडल, पार्ट ज्यामिति, सामग्री, शीतलन विशेषताएं, कोटिंग, निरीक्षण और ओवरहॉल शेड्यूल के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• टर्बाइन मॉडल, कम्बस्टर प्रकार, घटक नाम, पार्ट नंबर और संशोधन स्तर

• यदि उपलब्ध हो तो 2D ड्राइंग और 3D CAD फाइल

• यदि रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो तो क्षतिग्रस्त नमूना, तस्वीरें, 3D स्कैन डेटा या CMM रिपोर्ट

• आवश्यक मिश्र धातु ग्रेड, स्वीकार्य विकल्प और सामग्री मानक

• विनिर्माण मार्ग प्राथमिकता, जैसे फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM या ड्रिलिंग

• शीतलन छिद्र, तनुकरण छिद्र, स्लॉट, वायु प्रवाह विंडो, दीवार की मोटाई और गोलता आवश्यकताएं

• हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग, सतह फिनिश या पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं

• FPI, CMM, दीवार की मोटाई रिपोर्ट, छिद्र रिपोर्ट, वेल्ड निरीक्षण या सामग्री रिपोर्ट जैसे निरीक्षण आवश्यकताएं

• प्रोटोटाइप, मरम्मत बैच, वार्षिक ओवरहॉल या दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम के लिए मात्रा

• डिलीवरी शेड्यूल, आउटेज समय, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं

यदि पार्ट किसी क्षतिग्रस्त नमूने पर आधारित है, तो ग्राहकों को दरार वाले क्षेत्रों, जले हुए क्षेत्रों, घिसे हुए फ्लैंज, अवरुद्ध छिद्र, कोटिंग हानि, मरम्मत किए गए वेल्ड और कार्यात्मक सीलिंग सतहों की पहचान करनी चाहिए। यह रिवर्स इंजीनियरिंग त्रुटियों को रोकने में मदद करता है और विश्वसनीय प्रतिस्थापन निर्माण का समर्थन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. NewayAeroTech कौन से पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जे बना सकता है?

2. क्या घिसे हुए नमूनों या 3D स्कैन डेटा से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जे बनाए जा सकते हैं?

3. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए कौन सी विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?

4. पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

5. कस्टम टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का कोटेशन देने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?