टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण सुपरलॉय कास्टिंग, फोर्जिंग, पाउडर मेटालर्जी, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), सतह तैयारी, निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण के संयोजन का उपयोग करके किया जाता है। सटीक प्रक्रिया मार्ग टर्बाइन पार्ट के प्रकार, मिश्र धातु ग्रेड, संचालन तापमान, ज्यामिति, सहनशीलता, कोटिंग आवश्यकता और इस बात पर निर्भर करता है कि घटक एक हॉट गैस पथ पार्ट, दहन भाग, घूमने वाला भाग, सीलिंग भाग या रिवर्स-इंजीनियर्ड मरम्मत भाग है।
NewayAeroTech उच्च-तापमान मिश्र धातु ब्लैंक उत्पादन से लेकर परिशुद्ध फिनिशिंग, निरीक्षण और तैयार पार्ट की डिलीवरी तक एक एकीकृत प्रक्रिया के रूप में पावर जनरेशन टर्बाइन पार्ट्स विनिर्माण का समर्थन करता है। केवल कच्चे कास्टिंग या मशीनिंग ब्लैंक की आपूर्ति करने के बजाय, NewayAeroTech ग्राहकों को असेंबली समीक्षा, रखरखाव अनुमोदन या आगे के ग्राहक-पक्ष सत्यापन के लिए तैयार परिष्कृत गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जे विकसित करने में मदद कर सकता है।
1. प्रत्यक्ष उत्तर: टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
सामान्य टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के विनिर्माण प्रक्रियाओं में वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग, दिशात्मक कास्टिंग, समअक्षीय कास्टिंग, पाउडर मेटालर्जी, सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), कोटिंग तैयारी, आयामी निरीक्षण, एनडीटी (NDT), सामग्री सत्यापन और डिलीवरी दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।
प्रक्रिया श्रेणी | विशिष्ट प्रक्रियाएं | टर्बाइन मरम्मत पार्ट के विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
कास्टिंग प्रक्रियाएं | वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग, दिशात्मक कास्टिंग और समअक्षीय क्रिस्टल कास्टिंग। | टर्बाइन ब्लेड, वेन, नोजल गाइड वेन, नोजल, श्राउड, हीट शील्ड, लाइनर और जटिल हॉट-सेक्शन पार्ट्स। |
घूमने वाले भाग की प्रक्रियाएं | पाउडर मेटालर्जी टर्बाइन डिस्क, सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और सीएनसी फिनिशिंग। | टर्बाइन डिस्क, घूमने वाली रिंग, इम्पेलर, कंप्रेसर घटक और उच्च-शक्ति वाले घूमने वाले हार्डवेयर। |
परिशुद्ध मशीनिंग | सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, होल मशीनिंग, ग्रूव मशीनिंग और डेटम फिनिशिंग। | रूट्स, प्लेटफॉर्म, सीलिंग फेस, माउंटिंग सतहें, छिद्र, ग्रूव, फ्लेंज और असेंबली इंटरफेस। |
विशेष सुविधा मशीनिंग | ईडीएम (EDM) और गहरे छिद्र ड्रिलिंग। | कूलिंग होल, संकीर्ण स्लॉट, जटिल ग्रूव, पतली दीवार वाले क्षेत्र, आंतरिक पास और मशीन करना कठिन सुपरलॉय विवरण। |
पोस्ट-प्रोसेसिंग | हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), कोटिंग तैयारी, सफाई, तनाव नियंत्रण और सतह फिनिशिंग। | हॉट-सेक्शन पार्ट्स, घूमने वाले भाग, कोटेड घटक और उच्च-विश्वसनीयता वाले टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जे। |
निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण | सीएमएम (CMM), एफपीआई (FPI), एक्स-रे, सीटी (CT), सामग्री सत्यापन, आयामी रिपोर्ट, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड और सीओसी (COC)। | ट्रेसबिलिटी, गुणवत्ता अनुमोदन और रखरखाव दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता वाले परिष्कृत टर्बाइन मरम्मत पुर्जे। |
2. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
कास्टिंग का उपयोग गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि कई हॉट-सेक्शन घटकों में जटिल एयरफॉइल, वक्र गैस-पथ सतहें, पतली दीवारें, प्लेटफॉर्म, श्राउड, कूलिंग सुविधाएं और निकट-नेट सुपरलॉय ज्यामिति होती है। कास्टिंग मार्ग का चयन घटक कार्य, संचालन तापमान, मिश्र धातु ग्रेड, ग्रेन संरचना आवश्यकता और निरीक्षण मानक के आधार पर किया जाना चाहिए।
वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग आम तौर पर जटिल सुपरलॉय टर्बाइन घटकों के लिए किया जाता है क्योंकि यह नियंत्रित ज्यामिति के साथ निकट-नेट आकार का उत्पादन कर सकता है। उच्च-प्रदर्शन टर्बाइन अनुप्रयोगों के लिए, डिजाइन और सेवा आवश्यकता के अनुसार सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग, दिशात्मक कास्टिंग और समअक्षीय क्रिस्टल कास्टिंग का चयन किया जा सकता है।
कास्टिंग प्रक्रिया | सर्वोत्तम अनुप्रयोग | मुख्य नियंत्रण बिंदु |
|---|---|---|
वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग | जटिल सुपरलॉय ब्लेड, वेन, नोजल, श्राउड, हीट शील्ड और दहन भाग। | मोम पैटर्न सटीकता, सिरेमिक शेल गुणवत्ता, संकुचन, सरंध्रता, हॉट टीयर्स और मशीनिंग भत्ता। |
सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग | उच्च-प्रदर्शन टर्बाइन ब्लेड और सिंगल-क्रिस्टल संरचना की आवश्यकता वाले घटक। | क्रिस्टल ओरिएंटेशन, ग्रेन दोष, ठोसीकरण नियंत्रण और उच्च-तापमान प्रदर्शन। |
दिशात्मक कास्टिंग | टर्बाइन घटक जिन्हें दिशात्मक ग्रेन संरचना और बेहतर क्रीप प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। | दिशात्मक ठोसीकरण, ग्रेन संरेखण, दोष नियंत्रण और थर्मल ग्रेडिएंट प्रबंधन। |
समअक्षीय क्रिस्टल कास्टिंग | स्थिर हॉट-सेक्शन घटक, नोजल, वेन, श्राउड, हीट शील्ड और मरम्मत पुर्जे। | एकरूप कास्टिंग गुणवत्ता, दोहराव, आयामी स्थिरता और लागत-प्रदर्शन संतुलन। |
3. घूमने वाले टर्बाइन पुर्जों के लिए किन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
घूमने वाले टर्बाइन पुर्जों पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि वे सामग्री की अखंडता, शक्ति, संकेंद्रता, संतुलन-संबंधित ज्यामिति, हीट ट्रीटमेंट और थकान प्रतिरोध के प्रति संवेदनशील होते हैं। पार्ट के प्रकार के आधार पर, NewayAeroTech घूमने वाले हार्डवेयर के लिए पाउडर मेटालर्जी, सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग, सीएनसी फिनिशिंग, हीट ट्रीटमेंट, एनडीटी (NDT) और आयामी निरीक्षण का मूल्यांकन कर सकता है।
पाउडर मेटालर्जी टर्बाइन डिस्क विनिर्माण उच्च-प्रदर्शन डिस्क अनुप्रयोगों का समर्थन कर सकता है जहां सामग्री की एकरूपता और उच्च-तापमान शक्ति महत्वपूर्ण है। सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग का उपयोग उच्च-शक्ति वाले टर्बाइन पुर्जों के लिए भी किया जा सकता है जिन्हें अंतिम मशीनिंग से पहले बेहतर यांत्रिक गुणों और नियंत्रित ग्रेन प्रवाह की आवश्यकता होती है।
घूमने वाले भाग की प्रक्रिया | विशिष्ट घटक | विनिर्माण फोकस |
|---|---|---|
पाउडर मेटालर्जी | टर्बाइन डिस्क और उच्च-प्रदर्शन घूमने वाले घटक। | सामग्री एकरूपता, घनत्व, हीट ट्रीटमेंट, शक्ति और ट्रेसबिलिटी। |
सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग | डिस्क, रिंग, शाफ्ट और उच्च-शक्ति वाले घूमने वाले हार्डवेयर। | फोर्जिंग अनुपात, ग्रेन प्रवाह, आयामी भत्ता, हीट ट्रीटमेंट और एनडीटी (NDT)। |
सीएनसी फिनिशिंग | डिस्क स्लॉट, रिंग सतहें, इम्पेलर सुविधाएं, कंप्रेसर घटक और मिलान फेस। | संकेंद्रता, गोलार्थता, डेटम नियंत्रण, सतह फिनिश और सहनशीलता सटीकता। |
निरीक्षण | घूमने वाले पुर्जे जिन्हें उच्च विश्वसनीयता और ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है। | सीएमएम (CMM), एनडीटी (NDT), सामग्री रिपोर्ट, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड और ग्राहक-विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण। |
4. गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कैसे किया जाता है?
कास्टिंग, फोर्जिंग, पाउडर मेटालर्जी या रफ स्टॉक तैयारी के बाद टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के महत्वपूर्ण कार्यात्मक क्षेत्रों को फिनिश करने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। यह रूट्स, प्लेटफॉर्म, सीलिंग फेस, माउंटिंग सतहें, छिद्र, ग्रूव, डेटम, फ्लेंज, मिलान फेस और अंतिम असेंबली इंटरफेस को नियंत्रित करता है।
सुपरलॉय सीएनसी मशीनिंग निकल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित और अन्य ऊष्मारोधी मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि इन सामग्रियों को मशीन करना कठिन होता है। आयामी विचलन या सेवा-संबंधित दोषों से बचने के लिए टूल वियर, कटिंग हीट, बर बनना, वर्क हार्डनिंग, सतह अखंडता और फिक्स्चर स्थिरता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सीएनसी-मशीन किया गया फीचर | विशिष्ट टर्बाइन पार्ट | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
ब्लेड रूट्स | टर्बाइन ब्लेड और प्रतिस्थापन ब्लेड सेट। | फिट, लोड ट्रांसफर और असेंबली सुरक्षा को नियंत्रित करता है। |
प्लेटफॉर्म | वेन, नोजल गाइड वेन, ब्लेड और हॉट गैस पथ पार्ट्स। | प्रवाह पथ, सीलिंग और आसन्न भाग संरेखण को नियंत्रित करता है। |
सीलिंग फेस | श्राउड, सील रिंग, वियर खंड और कैसिंग-संबंधित पुर्जे। | लीकेज को कम करता है और दक्षता पुनर्प्राप्ति का समर्थन करता है। |
माउंटिंग सतहें | दहन भाग, नोजल, हीट शील्ड, श्राउड और ब्रैकेट। | स्थापना सटीकता और दोहराव योग्य असेंबली को नियंत्रित करता है। |
छिद्र और ग्रूव | नोजल, लाइनर, ट्रांजिशन पीस, रिंग और हॉट-सेक्शन घटक। | फास्टनिंग, कूलिंग, प्रवाह नियंत्रण और कार्यात्मक इंटरफेस का समर्थन करता है। |
5. ईडीएम (EDM) और गहरे छिद्र ड्रिलिंग का उपयोग कब किया जाता है?
जब टर्बाइन मरम्मत पुर्जों में संकीर्ण स्लॉट, छोटे छिद्र, गहरे पास, कूलिंग होल, ईंधन पास, पतली दीवार वाले क्षेत्र, पहुंचने में कठिन सुविधाएं या मशीन करना कठिन सुपरलॉय विवरण शामिल होते हैं, तो ईडीएम और गहरे छिद्र ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। विशेष कार्यात्मक सुविधाएं बनाने के लिए इन प्रक्रियाओं का उपयोग अक्सर कास्टिंग या सीएनसी मशीनिंग के बाद किया जाता है।
सुपरलॉय गहरे छिद्र ड्रिलिंग उच्च-तापमान मिश्र धातुओं में लंबे छिद्र, कूलिंग पास और प्रवाह-संबंधित सुविधाओं का समर्थन कर सकती है। ईडीएम जटिल स्लॉट, छोटे छिद्र, तीखे आंतरिक विवरण और उन सुविधाओं के लिए उपयोगी है जहां कटिंग बल को कम से कम किया जाना चाहिए। दोनों प्रक्रियाओं के लिए छिद्र की स्थिति, गहराई, स्वच्छता, किनारे की स्थिति और सतह अखंडता का निरीक्षण आवश्यक है।
प्रक्रिया | विशिष्ट उपयोग | गुणवत्ता नियंत्रण फोकस |
|---|---|---|
ईडीएम (EDM) | संकीर्ण स्लॉट, छोटे छिद्र, ग्रूव, तीखे स्थानीय फीचर और पहुंचने में कठिन विवरण। | रिकैस्ट लेयर, माइक्रोक्रैक, किनारे की गुणवत्ता, फीचर सटीकता और सफाई। |
गहरे छिद्र ड्रिलिंग | कूलिंग होल, ईंधन पास, लंबे आंतरिक छिद्र और प्रवाह पथ। | सीधापन, व्यास, स्थिति, गहराई, ब्रेकथ्रू गुणवत्ता और अवरोध निरीक्षण। |
संयुक्त सीएनसी + ईडीएम | कास्ट वेन, नोजल, श्राउड, हीट शील्ड और दहन हार्डवेयर। | सीएनसी-मशीन सतहों और ईडीएम सुविधाओं के बीच डेटम स्थिरता। |
संयुक्त सीएनसी + गहरे छिद्र ड्रिलिंग | रिंग, ईंधन नोजल, दहन भाग और कूलिंग-संबंधित घटक। | छिद्र पथ सटीकता, सतह फिनिश और अंतिम सफाई। |
6. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किस पोस्ट-प्रोसेसिंग का उपयोग किया जाता है?
टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग में हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), तनाव राहत, कोटिंग तैयारी, सतह सफाई, पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग, जहां लागू हो वहां पैसीवेशन और अंतिम सतह स्थिति नियंत्रण शामिल हो सकते हैं। ये कदम सामग्री स्थिरता, आंतरिक अखंडता, थर्मल प्रदर्शन, कोटिंग तैयारी और सेवा विश्वसनीयता को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
सुपरलॉय पोस्ट प्रोसेस योजना महत्वपूर्ण है क्योंकि गैस टर्बाइन घटक अक्सर उच्च तापमान, ऑक्सीकरण, कंपन, घिसाव और थर्मल चक्रण के संपर्क में आते हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग को मिश्र धातु, पार्ट फंक्शन, कोटिंग सिस्टम, निरीक्षण स्तर और ग्राहक स्वीकृति मानदंडों से मेल खाना चाहिए।
पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण | मुख्य उद्देश्य | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
हीट ट्रीटमेंट | सामग्री संरचना को स्थिर करता है, तनाव को कम करता है और उच्च-तापमान प्रदर्शन का समर्थन करता है। | सुपरलॉय कास्टिंग, फोर्ज्ड पार्ट्स, टर्बाइन डिस्क, वेन, नोजल और हॉट गैस पथ पार्ट्स। |
एचआईपी (HIP) | आंतरिक घनत्व में सुधार करता है और कुछ कास्टिंग सरंध्रता जोखिमों को कम करता है। | महत्वपूर्ण सुपरलॉय कास्टिंग और उच्च-विश्वसनीयता वाले टर्बाइन घटक। |
कोटिंग तैयारी | टीबीसी (TBC), ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग या वियर कोटिंग के लिए सतह तैयार करता है। | हीट शील्ड, श्राउड, नोजल, लाइनर, वेन और हॉट गैस पथ पार्ट्स। |
सतह सफाई | मशीनिंग अवशेष, ईडीएम मलबे, अपघर्षक माध्यम, तेल और संदूषण को हटाता है। | निरीक्षण, कोटिंग या डिलीवरी से पहले परिष्कृत टर्बाइन मरम्मत पुर्जे। |
तनाव नियंत्रण | कास्टिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग या ईडीएम के बाद विरूपण या दरार जोखिम को कम करता है। | पतली दीवार वाले घटक, बड़े कास्टिंग, जटिल सुपरलॉय पार्ट्स और उच्च-तापमान असेंबली। |
7. डिलीवरी से पहले किन निरीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
निरीक्षण का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि परिष्कृत टर्बाइन मरम्मत पुर्जे डिलीवरी से पहले सामग्री, आयामी, दोष, सतह और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पार्ट और ग्राहक विनिर्देश के आधार पर, निरीक्षण में सीएमएम (CMM), 3D स्कैनिंग, एफपीआई (FPI), एक्स-रे, सीटी (CT), सामग्री सत्यापन, कठोरता परीक्षण, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड समीक्षा, आयामी रिपोर्ट और सीओसी (COC) शामिल हो सकते हैं।
निरीक्षण प्रक्रिया | यह क्या जांचता है | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|
सीएमएम (CMM) निरीक्षण | डेटम, छिद्र की स्थिति, माउंटिंग सतहें, सीलिंग फेस, प्लेटफॉर्म और महत्वपूर्ण आयाम। | ड्राइंग-नियंत्रित टर्बाइन मरम्मत पुर्जे और मशीन किए गए इंटरफेस। |
3D स्कैनिंग | मुक्त रूप की सतहें, एयरफॉइल प्रोफाइल, सीएडी विचलन और रिवर्स-इंजीनियर्ड ज्यामिति। | ब्लेड, वेन, नोजल, श्राउड, लाइनर और जटिल मरम्मत पुर्जे। |
एफपीआई (FPI) | सतह-भंगुर दरारें और सतह असंततता। | सुपरलॉय कास्टिंग, मशीन किए गए हॉट-सेक्शन पार्ट्स और दरार-संवेदनशील सुविधाएं। |
एक्स-रे / सीटी (CT) | आंतरिक सरंध्रता, संकुचन, दरारें, समावेशन और छिपे हुए दोष। | उच्च-विश्वसनीयता वाले कास्ट टर्बाइन घटक और महत्वपूर्ण मरम्मत पुर्जे। |
सामग्री सत्यापन | मिश्र धातु रसायन, सामग्री ट्रेसबिलिटी, माइक्रोस्ट्रक्चर और हीट ट्रीटमेंट स्थिति। | सुपरलॉय और उच्च-तापमान मिश्र धातु टर्बाइन पुर्जे। |
दस्तावेज़ीकरण समीक्षा | हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री रिपोर्ट, कोटिंग रिकॉर्ड और सीओसी (COC)। | ट्रेसबिलिटी और ग्राहक गुणवत्ता अनुमोदन की आवश्यकता वाले परिष्कृत पुर्जे। |
8. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए परिष्कृत डिलीवरी का क्या अर्थ है?
परिष्कृत डिलीवरी का अर्थ है कि टर्बाइन मरम्मत पार्ट केवल एक कच्चे कास्टिंग, फोर्जिंग ब्लैंक या अर्ध-परिष्कृत मशीन किए गए पार्ट के बजाय एक पूर्ण, निरीक्षित और ट्रेस करने योग्य घटक के रूप में आपूर्ति की जाती है। पावर प्लांट रखरखाव और ओवरहाल परियोजनाओं के लिए, परिष्कृत डिलीवरी ग्राहक-पक्ष प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है और मरम्मत कार्यक्रमों को तेज करने में मदद कर सकती है।
एक परिष्कृत टर्बाइन मरम्मत पार्ट में अंतिम मशीनिंग, विशेष सुविधा मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह सफाई, कोटिंग तैयारी, आयामी निरीक्षण, सामग्री सत्यापन, एनडीटी (NDT) और दस्तावेज़ीकरण शामिल हो सकते हैं। अंतिम दायरे पर आरएफक्यू (RFQ) समीक्षा के दौरान सहमति होनी चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता और ग्राहक दोनों यह समझ सकें कि शिपमेंट एक कच्चा ब्लैंक है, अर्ध-परिष्कृत पार्ट है या परिष्कृत गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन पार्ट है।
डिलीवरी स्तर | क्या शामिल है | सर्वोत्तम उपयोग मामला |
|---|---|---|
कच्चा ब्लैंक | केवल कास्टिंग, फोर्जिंग या कच्चा सामग्री रूप। | अपनी स्वयं की मशीनिंग और निरीक्षण क्षमता वाले ग्राहक। |
अर्ध-परिष्कृत पार्ट | ब्लैंक plus आंशिक मशीनिंग या चुनिंदा पोस्ट-प्रोसेसिंग। | ऐसी परियोजनाएं जिन्हें ग्राहक-पक्ष अंतिम मशीनिंग या फिटिंग की आवश्यकता होती है। |
परिष्कृत टर्बाइन मरम्मत पार्ट | पूर्ण कास्टिंग या फॉर्मिंग, मशीनिंग, विशेष प्रक्रियाएं, निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण। | पावर प्लांट मरम्मत, ओवरहाल, प्रतिस्थापन और तurgent रखरखाव परियोजनाएं। |
9. प्रक्रिया मार्ग समीक्षा के लिए खरीदारों को क्या प्रदान करना चाहिए?
टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के विनिर्माण प्रक्रिया समीक्षा के लिए, खरीदारों को टर्बाइन मॉडल, पार्ट का नाम, पार्ट नंबर, ड्राइंग, 3D फाइलें, सामग्री मानक, कोटिंग आवश्यकता, मात्रा, सहनशीलता आवश्यकताएं, सेवा स्थिति, निरीक्षण मानक और आवश्यक डिलीवरी स्तर प्रदान करना चाहिए। यदि पार्ट रिवर्स इंजीनियर्ड है, तो पुराने नमूने, 3D स्कैन डेटा, सीएमएम (CMM) डेटा और फोटो भी प्रदान किए जाने चाहिए।
खरीदार इनपुट | अनुशंसित विवरण | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
पार्ट प्रकार | ब्लेड, वेन, नोजल, लाइनर, ट्रांजिशन पीस, श्राउड, सील, डिस्क, रिंग या कस्टम मरम्मत पार्ट। | निर्धारित करता है कि कास्टिंग, फोर्जिंग, पाउडर मेटालर्जी, सीएनसी, ईडीएम या गहरे छिद्र ड्रिलिंग की आवश्यकता है या नहीं। |
सामग्री मानक | इनकोनेल, रेने, सीएमएसएक्स (CMSX), हेस्टेलॉय, स्टेलाइट, निमोनिक, टाइटेनियम मिश्र धातु या ग्राहक विनिर्देश। | प्रक्रिया मार्ग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग कठिनाई और निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। |
ज्यामिति डेटा | 2D ड्राइंग, STEP, X_T, 3D स्कैन, सीएमएम (CMM) रिपोर्ट या पुराना नमूना। | विनिर्माण योग्यता समीक्षा, टूलिंग डिजाइन, मशीनिंग योजना और निरीक्षण रणनीति का समर्थन करता है। |
पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकता | हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), कोटिंग तैयारी, सतह सफाई या विशेष फिनिशिंग। | ब्लैंक से परिष्कृत पार्ट तक पूरी विनिर्माण श्रृंखला को परिभाषित करता है। |
निरीक्षण और दस्तावेज़ | सीएमएम (CMM), 3D स्कैनिंग, एफपीआई (FPI), एक्स-रे, सीटी (CT), सामग्री रिपोर्ट, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, कोटिंग रिकॉर्ड, एफएआई (FAI) या सीओसी (COC)। | स्वीकृति मानदंड, लीड टाइम, लागत और ट्रेसबिलिटी को नियंत्रित करता है। |
डिलीवरी आवश्यकता | कच्चा कास्टिंग, अर्ध-परिष्कृत घटक या परिष्कृत टर्बाइन प्रतिस्थापन पार्ट। | आपूर्ति के अंतिम दायरे के बारे में गलतफहमी को रोकता है। |
10. सारांश
टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण पार्ट फंक्शन, सामग्री, ज्यामिति और सेवा स्थितियों के आधार पर विभिन्न प्रक्रिया मार्गों का उपयोग करके किया जाता है। सामान्य प्रक्रियाओं में वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सिंगल क्रिस्टल कास्टिंग, दिशात्मक कास्टिंग, समअक्षीय कास्टिंग, पाउडर मेटालर्जी, सुपरलॉय परिशुद्ध फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (HIP), कोटिंग तैयारी, निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।
NewayAeroTech सुपरलॉय ब्लैंक विनिर्माण, परिशुद्ध मशीनिंग, विशेष सुविधा प्रसंस्करण, पोस्ट-प्रोसेसिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और ट्रेस करने योग्य डिलीवरी को एकीकृत करके परिष्कृत गैस टर्बाइन पुर्जों की आपूर्ति का समर्थन करता है। खरीदारों को ड्राइंग, सीएडी फाइलें, सामग्री मानक, टर्बाइन मॉडल जानकारी, पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं, निरीक्षण आवश्यकताएं, मात्रा और आवश्यक डिलीवरी स्तर प्रदान करना चाहिए ताकि सही टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के विनिर्माण प्रक्रिया को परिभाषित किया जा सके।
