पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों में आमतौर पर निकेल-आधारित सुपरएलॉय, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएं, सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुएं, टाइटेनियम मिश्र धातुएं और अन्य उच्च तापमान वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। सही सामग्री का चयन पुर्जे की स्थिति, संचालन तापमान, लोड, ऑक्सीकरण जोखिम, थर्मल थकान जोखिम, घिसाव की स्थिति, कोटिंग आवश्यकता, लागत लक्ष्य और अपेक्षित सेवा जीवन पर निर्भर करता है।
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए, सामग्री चयन केवल मिश्र धातु के नाम पर आधारित नहीं होना चाहिए। एक टर्बाइन ब्लेड, नोज़ल गाइड वेन, दहन लाइनर, श्राउड ब्लॉक, सील सेगमेंट, टर्बाइन डिस्क और हल्के संरचनात्मक घटक सभी को अलग-अलग सामग्री परिवारों की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि प्रत्येक पुर्जा अलग-अलग थर्मल, यांत्रिक, ऑक्सीकरण, थकान और घिसाव की स्थितियों में काम करता है।
1. सीधा उत्तर: टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए सामान्य सामग्रियों में Inconel मिश्र धातुएं, Rene मिश्र धातुएं, CMSX श्रृंखला और अन्य सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुएं, Stellite और कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएं, Hastelloy मिश्र धातुएं, Nimonic मिश्र धातुएं, टाइटेनियम मिश्र धातुएं और अन्य ग्राहक-निर्दिष्ट सुपरएलॉय शामिल हैं। गर्म गैस पथ के पुर्जों को आमतौर पर उच्च तापमान सामर्थ्य और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, दहन पुर्जों को थर्मल थकान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, घूमने वाले पुर्जों को सामर्थ्य और थकान जीवन की आवश्यकता होती है, और सीलिंग या घिसाव वाले पुर्जों को घिसाव प्रतिरोध और स्थिर सीलिंग सतहों की आवश्यकता होती है।
सामग्री परिवार | विशिष्ट टर्बाइन मरम्मत पुर्जे | चयन का मुख्य कारण |
|---|---|---|
Inconel मिश्र धातुएं | ब्लेड, वेन, नोज़ल, लाइनर, श्राउड, हीट शील्ड और गर्म गैस पथ के पुर्जे। | उच्च तापमान सामर्थ्य, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और व्यापक टर्बाइन मरम्मत उपयोग। |
Rene मिश्र धातुएं | उच्च तापमान ब्लेड, गाइड वेन, नोज़ल और लोडेड हॉट-सेक्शन पुर्जे। | मांगपूर्ण टर्बाइन घटकों के लिए मजबूत उच्च तापमान प्रदर्शन। |
CMSX / सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुएं | सिंगल क्रिस्टल टर्बाइन ब्लेड और महत्वपूर्ण हॉट-सेक्शन घटक। | उच्च क्रीप प्रतिरोध और उन्नत हॉट-सेक्शन क्षमता। |
Stellite / कोबाल्ट मिश्र धातुएं | श्राउड, सील सेगमेंट, नोज़ल, घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे और गर्म घिसाव सतहें। | घिसाव प्रतिरोध, गर्म संक्षारण प्रतिरोध और गंभीर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन। |
Hastelloy / Nimonic मिश्र धातुएं | दहन लाइनर, संक्रमण पुर्जे, हॉट-सेक्शन पुर्जे और थर्मल-साइकिल घटक। | ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध और गर्म गैस टिकाऊपन। |
टाइटेनियम मिश्र धातुएं | कम तापमान वाले घूमने वाले पुर्जे, संरचनात्मक पुर्जे, हाउसिंग और हल्के घटक। | उचित तापमान क्षेत्रों में उच्च सामर्थ्य-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध। |
2. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए Inconel मिश्र धातुओं का उपयोग क्यों किया जाता है?
Inconel मिश्र धातुओं का उपयोग टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि वे उच्च तापमान सामर्थ्य, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विनिर्माण योग्यता का एक मजबूत संतुलन प्रदान करते हैं। इन्हें आमतौर पर गैस टर्बाइन ब्लेड, वेन, नोज़ल, लाइनर, श्राउड, हीट शील्ड और अन्य हॉट-सेक्शन प्रतिस्थापन घटकों के लिए चुना जाता है।
Inconel मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग एयरफॉइल, प्लेटफॉर्म, श्राउड विशेषताएं, वक्रित गर्म गैस पथ सतहें और पतली दीवार वाली संरचनाओं जैसे जटिल टर्बाइन ज्यामिति का समर्थन कर सकती है। मरम्मत पुर्जों के लिए, Inconel मिश्र धातु चयन की पुष्टि ड्राइंग आवश्यकताओं, मूल सामग्री मानक, संचालन तापमान, कोटिंग प्रणाली और ग्राहक अनुमोदन द्वारा की जानी चाहिए।
Inconel अनुप्रयोग | विशिष्ट पुर्जा | सामग्री चयन फोकस |
|---|---|---|
गर्म गैस पथ घटक | ब्लेड, वेन, नोज़ल और हीट शील्ड। | उच्च तापमान सामर्थ्य, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल थकान व्यवहार। |
दहन हार्डवेयर | लाइनर, संक्रमण डक्ट, प्रवाह स्लीव और गर्म गैस संरचनाएं। | ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पतली दीवार स्थिरता और थर्मल-साइकिल टिकाऊपन। |
श्राउड और सीलिंग पुर्जे | श्राउड सेगमेंट, सील सेगमेंट और हॉट-सेक्शन घिसाव इंटरफेस। | आयामी स्थिरता, कोटिंग संगतता और सीलिंग सतह जीवन। |
3. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए Rene मिश्र धातुओं का उपयोग कब किया जाता है?
Rene मिश्र धातुओं का उपयोग उन उच्च तापमान टर्बाइन घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन, क्रीप प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और हॉट-सेक्शन टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। इनका चयन टर्बाइन ब्लेड, वेन, नोज़ल और अन्य लोडेड हॉट-सेक्शन पुर्जों के लिए किया जा सकता है जहां संचालन वातावरण सामान्य उद्देश्य वाली मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक मांगपूर्ण होता है।
Rene मिश्र धातुएं वैक्यूम निवेश कास्टिंग जटिल उच्च तापमान टर्बाइन पुर्जों का समर्थन कर सकती है जब ड्राइंग, मूल मिश्र धातु विनिर्देश या ग्राहक आवश्यकता Rene सामग्री परिवार को बुलाती है। सामग्री प्रतिस्थापन की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि विभिन्न Rene ग्रेड में अलग-अलग कास्टिंग व्यवहार, हीट ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया, कोटिंग संगतता और निरीक्षण आवश्यकताएं हो सकती हैं।
4. CMSX श्रृंखला और सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुओं का उपयोग कब किया जाता है?
CMSX श्रृंखला और अन्य सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुओं का उपयोग महत्वपूर्ण उच्च तापमान टर्बाइन घटकों के लिए किया जाता है जहां क्रीप प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और उन्नत हॉट-सेक्शन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। ये आमतौर पर टर्बाइन ब्लेड और चुनिंदा उच्च प्रदर्शन वाले हॉट-सेक्शन पुर्जों से जुड़े होते हैं, न कि सामान्य मरम्मत हार्डवेयर से।
CMSX श्रृंखला वैक्यूम निवेश कास्टिंग और सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग का चयन तब किया जाता है जब घटक को नियंत्रित क्रिस्टल संरचना की आवश्यकता होती है। इन प्रक्रियाओं में पारंपरिक समअक्षीय कास्टिंग की तुलना में ओरिएंटेशन, ग्रेन दोष, ठोसीकरण, निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण का सख्त नियंत्रण आवश्यक होता है।
सिंगल क्रिस्टल सामग्री उपयोग | इसे क्यों चुना जाता है | महत्वपूर्ण विनिर्माण नियंत्रण |
|---|---|---|
टर्बाइन ब्लेड | गंभीर हॉट-सेक्शन सेवा में उच्च क्रीप प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता। | क्रिस्टल ओरिएंटेशन, ग्रेन दोष नियंत्रण, हीट ट्रीटमेंट और NDT। |
महत्वपूर्ण हॉट-सेक्शन पुर्जे | उच्च प्रदर्शन संचालन जहां पारंपरिक कास्ट संरचनाएं पर्याप्त नहीं हो सकती हैं। | ठोसीकरण नियंत्रण, सामग्री ट्रेसबिलिटी और सख्त निरीक्षण। |
प्रतिस्थापन कार्यक्रम | तब उपयोग किया जाता है जब मूल पुर्जा डिजाइन सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातु को निर्दिष्ट करता है। | मूल सामग्री मानक और ग्राहक अनुमोदन आवश्यक है। |
5. सीलिंग और घिसाव वाले पुर्जों के लिए Stellite और कोबाल्ट मिश्र धातुओं का उपयोग क्यों किया जाता है?
Stellite और कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं का अक्सर उन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किया जाता है जिन्हें घिसाव प्रतिरोध, गर्म कठोरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान संपर्क या कटाव वातावरण में स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। ये श्राउड, सील सेगमेंट, नोज़ल, घिसाव-प्रतिरोधी सेगमेंट और सीलिंग सतहों के लिए उपयुक्त हैं जहां सामग्री की हानि या सतह का क्षरण टर्बाइन दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
Stellite मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग जटिल ज्यामिति और घिसाव-प्रतिरोधी आवश्यकताओं वाले कोबाल्ट मिश्र धातु टर्बाइन घटकों का समर्थन कर सकती है। सील और श्राउड पुर्जों के लिए, सामग्री चयन में कोटिंग प्रणाली, मिलान सतह, संचालन क्लीयरेंस, थर्मल विस्तार और मरम्मत अंतराल पर भी विचार करना चाहिए।
कोबाल्ट मिश्र धातु अनुप्रयोग | विशिष्ट घटक | इसे क्यों उपयोग किया जाता है |
|---|---|---|
घिसाव-प्रतिरोधी हॉट-सेक्शन पुर्जे | घिसाव सेगमेंट, सील सतहें और संपर्क क्षेत्र। | गर्मी, घर्षण और कटाव के तहत सतह जीवन बनाए रखता है। |
श्राउड और सील सेगमेंट | टर्बाइन श्राउड, सील रिंग और ब्लेड रिंग सेगमेंट। | क्लीयरेंस नियंत्रण और टर्बाइन दक्षता पुनर्प्राप्ति का समर्थन करता है। |
नोज़ल और वेन संबंधित पुर्जे | गैस टर्बाइन नोज़ल, गाइड घटक और गर्म गैस पथ हार्डवेयर। | चयनित अनुप्रयोगों में गर्म संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
6. Hastelloy और Nimonic मिश्र धातुओं का उपयोग कब किया जाता है?
Hastelloy और Nimonic मिश्र धातुओं का उपयोग उन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए किया जाता है जिन्हें ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध, गर्म गैस टिकाऊपन और बार-बार गर्म होने और ठंडा होने के तहत स्थिरता की आवश्यकता होती है। इन्हें अक्सर दहन लाइनर, संक्रमण टुकड़े, संक्रमण डक्ट, हॉट-सेक्शन ब्रैकेट और अन्य घटकों के लिए माना जाता है जो दहन गैस या थर्मल साइकिलिंग के संपर्क में आते हैं।
Hastelloy मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग हॉट-सेक्शन घटकों का समर्थन कर सकती है जहां ऑक्सीकरण, संक्षारण और थर्मल-साइकिल प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। Nimonic मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग मूल विनिर्देश और सेवा आवश्यकता के आधार पर निकेल-आधारित उच्च तापमान टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का भी समर्थन कर सकती है।
7. टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग कब किया जाता है?
टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग चुनिंदा कम तापमान वाले टर्बाइन संबंधित पुर्जों, हल्के संरचनात्मक घटकों, हाउसिंग, कंप्रेसर-साइड घटकों और कुछ घूमने वाले या सहायक पुर्जों के लिए किया जाता है जहां उच्च सामर्थ्य-से-वजन अनुपात महत्वपूर्ण होता है। इन्हें आमतौर पर प्रत्यक्ष उच्च तापमान वाले गर्म गैस पथ क्षेत्रों के लिए नहीं चुना जाता है जहां निकेल या कोबाल्ट सुपरएलॉय की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम निवेश कास्टिंग हल्के टर्बाइन संबंधित घटकों के लिए उपयुक्त हो सकती है जब संचालन तापमान, लोड, संक्षारण वातावरण और थकान आवश्यकताएं मिश्र धातु की क्षमता के भीतर हों। मरम्मत पुर्जों के लिए, टाइटेनियम का चयन केवल पुर्जे की स्थिति और सेवा तापमान की पुष्टि करने के बाद ही किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु उपयोग | सर्वोत्तम फिट घटक क्षेत्र | चयन सीमा |
|---|---|---|
हल्के संरचनात्मक पुर्जे | ब्रैकेट, सपोर्ट, हाउसिंग और गैर-गर्म-गैस-पथ घटक। | गंभीर टर्बाइन गर्म गैस पथ एक्सपोजर के लिए उपयुक्त नहीं। |
कंप्रेसर-साइड घटक | चुनिंदा कंप्रेसर या कम तापमान वाले घूमने वाले घटक। | थकान, गति, तापमान और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करनी होगी। |
प्रतिस्थापन मरम्मत पुर्जे | पुर्जे मूल रूप से टाइटेनियम में डिजाइन किए गए या अनुमोदित टाइटेनियम समकक्ष। | सामग्री प्रतिस्थापन के लिए इंजीनियरिंग और ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता है। |
8. विभिन्न टर्बाइन पुर्जा स्थानों के लिए सामग्रियों का चयन कैसे किया जाता है?
सामग्रियों का चयन पुर्जे की संचालन स्थिति, तापमान, तनाव स्तर, ऑक्सीकरण जोखिम, घिसाव की स्थिति, थर्मल थकान जोखिम, कोटिंग आवश्यकता, लागत लक्ष्य और आवश्यक जीवन के अनुसार किया जाता है। एक सामग्री जो दहन लाइनर के लिए उपयुक्त है, वह टर्बाइन डिस्क के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है, और एक सामग्री जो सील सेगमेंट के लिए उपयुक्त है, वह सिंगल क्रिस्टल ब्लेड के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।
टर्बाइन पुर्जा स्थान | मुख्य सेवा आवश्यकता | सामान्य सामग्री दिशा |
|---|---|---|
गर्म गैस पथ पुर्जे | उच्च तापमान सामर्थ्य, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्रीप प्रतिरोध और कोटिंग संगतता। | Inconel, Rene, CMSX, सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुएं और चुनिंदा कोबाल्ट मिश्र धातुएं। |
दहन पुर्जे | थर्मल थकान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पतली दीवार स्थिरता और गर्म गैस टिकाऊपन। | Inconel, Hastelloy, Nimonic और चुनिंदा उच्च तापमान मिश्र धातुएं। |
घूमने वाले पुर्जे | सामर्थ्य, थकान जीवन, सामग्री अखंडता, हीट ट्रीटमेंट स्थिरता और ट्रेसबिलिटी। | पाउडर मेटलर्जी सुपरएलॉय, फोर्ज्ड सुपरएलॉय, चुनिंदा टाइटेनियम मिश्र धातुएं और ग्राहक-निर्दिष्ट ग्रेड। |
सीलिंग और घिसाव वाले पुर्जे | घिसाव प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, गर्म कठोरता और सीलिंग सतह जीवन। | Stellite, कोबाल्ट मिश्र धातुएं, Inconel मिश्र धातुएं और कोटेड सुपरएलॉय सिस्टम। |
कस्टम रिवर्स-इंजीनियर्ड पुर्जे | मूल सामग्री प्रदर्शन या अनुमोदित समकक्ष आवश्यकता से मेल खाएं। | रासायनिक विश्लेषण, मूल ड्राइंग, सेवा स्थिति और ग्राहक अनुमोदन द्वारा चुनी गई सामग्री। |
9. कौन से कारक सामग्री चयन को प्रभावित करते हैं?
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए सामग्री चयन संचालन तापमान, यांत्रिक लोड, क्रीप आवश्यकता, ऑक्सीकरण जोखिम, संक्षारण स्थिति, थर्मल थकान, कंपन, घिसाव, कोटिंग प्रणाली, विनिर्माण योग्यता, निरीक्षण मानक, लागत, लीड टाइम और अपेक्षित सेवा जीवन से प्रभावित होता है। जब भी उपलब्ध हो, मूल ड्राइंग या OEM विनिर्देश की हमेशा समीक्षा की जानी चाहिए।
चयन कारक | यह क्यों महत्वपूर्ण है | उदाहरण प्रभाव |
|---|---|---|
संचालन तापमान | निर्धारित करता है कि स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकेल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु या सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातु उपयुक्त है या नहीं। | गर्म गैस पथ के पुर्जों को आमतौर पर निकेल या कोबाल्ट सुपरएलॉय की आवश्यकता होती है। |
यांत्रिक लोड | सामर्थ्य, थकान, क्रीप और विरूपण आवश्यकताओं को प्रभावित करता है। | घूमने वाले पुर्जों के लिए सख्त सामग्री अखंडता और हीट ट्रीटमेंट नियंत्रण की आवश्यकता होती है। |
ऑक्सीकरण और संक्षारण | गर्म गैस और दहन वातावरण अनुपयुक्त सामग्रियों को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। | दहन लाइनर को ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी निकेल मिश्र धातुओं की आवश्यकता हो सकती है। |
घिसाव और सीलिंग | संपर्क और क्लीयरेंस-नियंत्रण सतहों को स्थिर घिसाव व्यवहार की आवश्यकता होती है। | श्राउड और सील सेगमेंट कोबाल्ट या घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रणालियों का उपयोग कर सकते हैं। |
कोटिंग संगतता | बेस सामग्री को TBC, ऑक्सीडेशन कोटिंग या वियर कोटिंग के साथ काम करना चाहिए। | हीट शील्ड और श्राउड को कोटिंग भत्ता और सतह तैयारी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। |
विनिर्माण योग्यता | कुछ मिश्र धातुओं को कास्ट, फोर्ज, मशीन, वेल्ड या हीट ट्रीट करना मुश्किल होता है। | चुनी गई मिश्र धातु को उपलब्ध कास्टिंग और मशीनिंग मार्ग से मेल खाना चाहिए। |
लागत और लीड टाइम | उन्नत मिश्र धातुएं सामग्री लागत, टूलिंग जोखिम और निरीक्षण समय को बढ़ा सकती हैं। | सामग्री चयन को प्रदर्शन, उपलब्धता और मरम्मत की तात्कालिकता के बीच संतुलन बनाना चाहिए। |
10. NewayAeroTech सामग्री चयन में कैसे सहायता कर सकता है?
NewayAeroTech ड्राइंग, पुराने नमूनों, टर्बाइन मॉडल जानकारी, सेवा स्थितियों, विफलता मोड, कोटिंग आवश्यकताओं और निरीक्षण मानकों की समीक्षा करके सामग्री चयन में सहायता कर सकता है। अप्रचलित या रिवर्स-इंजीनियर्ड टर्बाइन पुर्जों के लिए, सामग्री विश्लेषण मूल मिश्र धातु परिवार की पहचान करने और अनुमोदित प्रतिस्थापन सामग्री के चयन का समर्थन करने में मदद कर सकता है।
सप्लायर सहायता प्रक्रिया में सामग्री सत्यापन, मिश्र धातु सिफारिश, कास्टिंग प्रक्रिया चयन, हीट ट्रीटमेंट समीक्षा, CNC मशीनिंग व्यवहार्यता, कोटिंग तैयारी समीक्षा, NDT योजना और डिलीवरी दस्तावेज़ीकरण शामिल हो सकते हैं। जब सामग्री प्रतिस्थापन का अनुरोध किया जाता है, तो अनुमोदन संचालन तापमान, लोड, ऑक्सीकरण, थर्मल थकान, घिसाव, कोटिंग और ग्राहक स्वीकृति आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
सप्लायर सहायता | यह क्या प्रदान करता है | यह खरीदारों की मदद क्यों करता है |
|---|---|---|
ड्राइंग और विनिर्देश समीक्षा | मूल सामग्री, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करता है। | गलत मिश्र धातु चयन के जोखिम को कम करता है। |
पुराने पुर्जे का विश्लेषण | मिश्र धातु रसायन, कोटिंग, घिसाव, ऑक्सीकरण और सेवा क्षति की पहचान करता है। | जब ड्राइंग अधूरी हों तो रिवर्स-इंजीनियर्ड मरम्मत पुर्जों का समर्थन करता है। |
अनुप्रयोग समीक्षा | तापमान, लोड, थर्मल साइकिलिंग, संक्षारण, घिसाव और थकान स्थितियों की समीक्षा करता है। | वास्तविक सेवा स्थितियों से सामग्री परिवार को मिलाने में मदद करता है। |
प्रक्रिया मार्ग सिफारिश | कास्टिंग, फोर्जिंग, पाउडर मेटलर्जी, CNC मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग और निरीक्षण मार्ग को परिभाषित करता है। | सामग्री चयन को विनिर्माण व्यवहार्यता से जोड़ता है। |
दस्तावेज़ीकरण योजना | सामग्री रिपोर्ट, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, NDT रिपोर्ट, आयामी रिपोर्ट और COC की योजना बनाता है। | ग्राहक गुणवत्ता अनुमोदन और ट्रेसबिलिटी का समर्थन करता है। |
11. सारांश
पावर जनरेशन टर्बाइन मरम्मत पुर्जे पुर्जे की स्थिति और सेवा स्थितियों के आधार पर विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करते हैं। Inconel मिश्र धातुएं ब्लेड, वेन, नोज़ल, लाइनर, श्राउड और हॉट-सेक्शन घटकों के लिए सामान्य हैं। Rene मिश्र धातुएं, CMSX श्रृंखला और सिंगल क्रिस्टल मिश्र धातुओं का उपयोग उच्च प्रदर्शन वाले टर्बाइन पुर्जों के लिए किया जाता है। Stellite और कोबाल्ट मिश्र धातुओं का अक्सर श्राउड, सील सेगमेंट, नोज़ल और घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों के लिए उपयोग किया जाता है। Hastelloy और Nimonic मिश्र धातुएं दहन और हॉट-सेक्शन घटकों का समर्थन कर सकती हैं, जबकि टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग चुनिंदा कम तापमान वाले हल्के या संरचनात्मक पुर्जों के लिए किया जाता है।
एक सुपरएलॉय टर्बाइन पुर्जा निर्माता के रूप में, NewayAeroTech ग्राहकों को ड्राइंग, पुराने पुर्जों, संचालन तापमान, लोड, ऑक्सीकरण, थर्मल थकान, घिसाव, कोटिंग आवश्यकताओं, निरीक्षण मानकों और लागत लक्ष्यों के आधार पर सामग्रियों का चयन करने में मदद कर सकता है। सही सामग्री का चयन विनिर्माण मार्ग के साथ मिलकर किया जाना चाहिए, जिसमें कास्टिंग, फोर्जिंग, CNC मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी, परीक्षण और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।
