क्या घिसे हुए नमूनों या 3D स्कैन डेटा से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण किया जा सकता है?
क्या घिसे हुए नमूनों या 3D स्कैन डेटा से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण किया जा सकता है?
हाँ। घिसे हुए नमूनों, पुराने घटकों, 3D स्कैन डेटा, CMM रिपोर्टों, फोटो, सामग्री आवश्यकताओं और टर्बाइन मॉडल जानकारी से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण किया जा सकता है। जब पूर्ण OEM ड्राइंग उपलब्ध नहीं होती हैं, तो NewayAeroTech कस्टम गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग, सामग्री सत्यापन, CAD पुनर्निर्माण, प्रोटोटाइप विनिर्माण, पहले आइटम निरीक्षण और बैच उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
यह वर्कफ़्लो अप्रचलित गैस टर्बाइन स्पेयर पार्ट्स, तत्काल पावर प्लांट ओवरहॉल परियोजनाओं, बंद किए गए टर्बाइन मॉडलों, क्षतिग्रस्त घटकों और अधूरी दस्तावेज़ीकरण वाले प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए उपयोगी है। नमूनों से कस्टम गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए, मुख्य चुनौती केवल घिसे हुए पुर्जे की नकल करना नहीं है, बल्कि मूल डिज़ाइन इरादे, कार्यात्मक सतहों, सामग्री ग्रेड और स्वीकार्य विनिर्माण मार्ग की पहचान करना भी है।
1. सीधा उत्तर: क्या घिसे हुए नमूनों या 3D स्कैन डेटा से मरम्मत पुर्जे बनाए जा सकते हैं?
हाँ। NewayAeroTech घिसे हुए नमूनों, क्षतिग्रस्त पुर्जों, 3D स्कैन डेटा, CMM मापन डेटा, पुरानी ड्राइंग, फोटो और सामग्री विनिर्देशों से गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जे विकसित कर सकता है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर नमूना समीक्षा, स्कैनिंग या CMM मापन, सामग्री सत्यापन, CAD पुनर्निर्माण, विनिर्माण योग्यता समीक्षा, प्रोटोटाइप उत्पादन, निरीक्षण, ग्राहक अनुमोदन और बैच विनिर्माण शामिल होता है।
इनपुट स्रोत | यह रिवर्स इंजीनियरिंग का समर्थन कैसे करता है | मुख्य इंजीनियरिंग चिंता |
|---|---|---|
पुराना नमूना | वास्तविक ज्यामिति, असेंबली सतहें, घिसने का पैटर्न, कोटिंग स्थिति और कार्यात्मक इंटरफेस प्रदान करता है। | मूल डिज़ाइन ज्यामिति को घिसने, दरारों, ऑक्सीकरण और विरूपण से अलग करना आवश्यक है। |
घिसा हुआ नमूना | प्रतिस्थापन की मांग और विफलता की स्थिति की पहचान करने में मदद करता है। | घिसे हुए क्षेत्रों को इंजीनियरिंग मुआवजे के बिना सीधे कॉपी नहीं किया जा सकता है। |
3D स्कैन डेटा | जटिल फ्रीफॉर्म सतहों, एयरफॉइल, श्राउड, लाइनर, डक्ट और वक्र प्रोफाइल को कैप्चर करता है। | स्कैन डेटा को साफ किया जाना चाहिए और विनिर्माण योग्य CAD ज्यामिति में पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए। |
CMM रिपोर्ट | सटीक संदर्भ आयाम, डेटम, छेद, सीलिंग चेहरे और महत्वपूर्ण विशेषताएं प्रदान करता है। | मापन डेटम को असेंबली और निरीक्षण आवश्यकताओं से मिलना चाहिए। |
सामग्री ग्रेड | मिश्र धातु चयन, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। | सामग्री प्रतिस्थापन के लिए आवेदन समीक्षा और ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता होती है। |
टर्बाइन मॉडल और पुर्जा स्थान | संचालन तापमान, कार्य, लोड और सेवा वातावरण को स्पष्ट करता है। | विनिर्माण मार्ग को केवल पुर्जे के आकार से नहीं, बल्कि पुर्जे के कार्य से मिलना चाहिए। |
2. रिवर्स इंजीनियर्ड टर्बाइन पुर्जों के लिए किस इनपुट डेटा की आवश्यकता है?
रिवर्स इंजीनियर्ड टर्बाइन पुर्जों के लिए, खरीदारों को पुराना नमूना, घिसा हुआ नमूना, फोटो, टर्बाइन मॉडल, यदि उपलब्ध हो तो पार्ट नंबर, स्थापना स्थान, 3D स्कैन डेटा, CMM रिपोर्ट, सामग्री ग्रेड, कोटिंग आवश्यकता, मात्रा और निरीक्षण आवश्यकता प्रदान करनी चाहिए। यदि मूल ड्राइंग गायब है, तो नमूना मापन और कार्यात्मक समीक्षा का संयोजन प्रतिस्थापन पुर्जा डिज़ाइन को पुनर्निर्मित करने में मदद कर सकता है।
पावर जनरेशन टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, आउटेज शेड्यूल, सेवा तापमान, विफलता मोड, लक्षित जीवन और आवश्यक दस्तावेज़ीकरण जैसी अतिरिक्त जानकारी यह परिभाषित करने में मदद कर सकती है कि पुर्जा कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, डीप होल ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी या हाइब्रिड मार्ग द्वारा उत्पादित किया जाना चाहिए या नहीं।
खरीदार इनपुट | अनुशंसित विवरण | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
नमूने की स्थिति | नया पुरान स्टॉक, उपयोग किया गया पुर्जा, घिसा हुआ पुर्जा, दरार वाला पुर्जा, ऑक्सीडाइज्ड पुर्जा या कोटेड पुर्जा। | यह आकलन करने में मदद करता है कि ज्यामिति को सीधे कॉपी किया जा सकता है या सुधार की आवश्यकता है। |
फोटो | सामने, पीछे,侧面, क्षतिग्रस्त क्षेत्र, माउंटिंग क्षेत्र, कोटिंग, छेद और सीलिंग चेहरे। | भौतिक नमूना शिपमेंट से पहले तेजी से व्यवहार्यता समीक्षा का समर्थन करता है। |
3D स्कैन | ब्लू-लाइट या लेजर स्कैनिंग से STL, पॉइंट क्लाउड या स्कैन रिपोर्ट। | CAD पुनर्निर्माण के लिए फ्रीफॉर्म सतहों और घिसी हुई ज्यामिति को कैप्चर करता है। |
CMM डेटा | महत्वपूर्ण आयाम, डेटम, छेद की स्थिति, सीलिंग चेहरे और प्लेटफॉर्म विशेषताएं। | सटीक विनिर्माण और निरीक्षण आधार रेखा का समर्थन करता है। |
सामग्री आवश्यकता | मूल मिश्र धातु, समकक्ष मिश्र धातु, हीट ट्रीटमेंट स्थिति, कोटिंग या ग्राहक मानक। | प्रक्रिया मार्ग, लागत, परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। |
मात्रा और शेड्यूल | प्रोटोटाइप, पहला आइटम, ओवरहॉल बैच, तत्काल आउटेज या दोहराई जाने वाली मांग। | टूलिंग रणनीति, लीड टाइम, यूनिट लागत और सत्यापन गहराई को प्रभावित करता है। |
3. रिवर्स इंजीनियरिंग वर्कफ़्लो क्या है?
रिवर्स इंजीनियरिंग वर्कफ़्लो आम तौर पर नमूना समीक्षा और तकनीकी स्पष्टीकरण के साथ शुरू होता है, इसके बाद 3D स्कैनिंग, CMM मापन, सामग्री सत्यापन, CAD पुनर्निर्माण, DFM समीक्षा, प्रोटोटाइप विनिर्माण, पहले आइटम निरीक्षण, ग्राहक पुष्टि और बैच उत्पादन होता है। प्रत्येक चरण उस पुर्जे के विनिर्माण के जोखिम को कम करने में मदद करता है जो घिसे हुए नमूने से मेल खाता है लेकिन मूल कार्यात्मक डिज़ाइन से नहीं।
वर्कफ़्लो चरण | मुख्य उद्देश्य | मुख्य आउटपुट |
|---|---|---|
नमूना समीक्षा | घिसने, दरारों, विरूपण, कोटिंग हानि और कार्यात्मक क्षेत्रों का मूल्यांकन करें। | प्रारंभिक व्यवहार्यता और मापन योजना। |
3D स्कैन / CMM मापन | फ्रीफॉर्म ज्यामिति और महत्वपूर्ण आयामों को कैप्चर करें। | स्कैन मॉडल, CMM डेटा और डेटम संदर्भ। |
सामग्री सत्यापन | मिश्र धातु ग्रेड, हीट ट्रीटमेंट स्थिति, कोटिंग और सेवा अवनति की पहचान करें। | सामग्री विश्लेषण रिपोर्ट या सामग्री सिफारिश। |
CAD पुनर्निर्माण | नमूने और मापन डेटा से विनिर्माण योग्य ज्यामिति का पुनर्निर्माण करें। | समीक्षा और विनिर्माण के लिए STEP या X_T CAD मॉडल। |
DFM समीक्षा | कास्टिंग, CNC, EDM, डीप होल ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट और निरीक्षण मार्ग को परिभाषित करें। | विनिर्माण योजना और कोटेशन आधार। |
प्रोटोटाइप / पहला आइटम | बैच उत्पादन से पहले ज्यामिति, फिट और प्रक्रिया व्यवहार्यता को सत्यापित करें। | FAI रिपोर्ट, आयामी रिपोर्ट और ग्राहक अनुमोदन नमूना। |
बैच विनिर्माण | नियंत्रित प्रक्रिया दोहराव के साथ अनुमोदित प्रतिस्थापन पुर्जों का उत्पादन करें। | समाप्त पुर्जे, निरीक्षण रिपोर्ट और डिलीवरी दस्तावेज़ीकरण। |
4. घिसने के मुआवजे (Wear Compensation) को कैसे संभाला जाता है?
घिसे हुए नमूनों से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण करते समय घिसने का मुआवजा सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। एक उपयोग किए गए टर्बाइन पुर्जे में ऑक्सीकरण, कटाव, कोटिंग हानि, रगड़ के निशान, दरार क्षति, थर्मल विरूपण, गायब किनारे या बढ़े हुए सीलिंग अंतराल हो सकते हैं। इन क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को अंधाधुंध कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।
इसके बजाय, इंजीनियरिंग टीम को मूल डिज़ाइन सतहों, असेंबली डेटम, सीलिंग चेहरे, माउंटिंग विशेषताएं, एयरफॉइल या फ्लो-पाथ प्रोफाइल और कार्यात्मक क्लीयरेंस की पहचान करनी चाहिए। प्रतिस्थापन पुर्जे का पुनर्निर्माण पुराने नमूने की क्षतिग्रस्त स्थिति से नहीं, बल्कि इच्छित कार्य से मेल खाने के लिए किया जाना चाहिए।
घिसा हुआ क्षेत्र | सीधे कॉपी करने पर जोखिम | अनुशंसित मुआवजा विधि |
|---|---|---|
सीलिंग चेहरा | अत्यधिक लीकेज अंतराल या क्षतिग्रस्त संपर्क क्षेत्र को पुनः उत्पन्न कर सकता है। | मिलान पुर्जे, CMM डेटा, ड्राइंग नोट्स या कार्यात्मक फिट आवश्यकता के आधार पर पुनर्निर्माण करें। |
एयरफॉइल सतह | कटाव, ऑक्सीकरण या विकृत गैस-पाथ ज्यामिति को कॉपी कर सकता है। | स्कैन तुलना, समरूपता, शेष संदर्भ सतहों और वायुगतिकीय समीक्षा का उपयोग करें। |
माउंटिंग छेद | बड़े, अंडाकार, दरार वाले या घिसे हुए छेद की ज्यामिति को पुनः उत्पन्न कर सकता है। | CMM, मिलान हार्डवेयर या ग्राहक डेटा से मूल छेद का आकार और स्थिति की पुष्टि करें। |
किनारे की प्रोफाइल | टूटे हुए, गायब या अधिक गर्म किए गए किनारों को कॉपी कर सकता है। | बिना घिसे हुए खंडों, जोड़ीदार पुर्जों या डिज़ाइन तर्क से किनारे की ज्यामिति का पुनर्निर्माण करें। |
कोटेड सतह | कोटिंग मोटाई हानि को बेस मेटल ज्यामिति के साथ भ्रमित कर सकता है। | कोटिंग परत, सबस्ट्रेट ज्यामिति और अंतिम कोटेड आयाम आवश्यकता को अलग करें। |
5. क्या कोटेशन और विनिर्माण के लिए 3D स्कैन डेटा का उपयोग किया जा सकता है?
हाँ। 3D स्कैन डेटा का उपयोग प्रारंभिक कोटेशन, रिवर्स इंजीनियरिंग, CAD पुनर्निर्माण, तुलना और विनिर्माण योजना के लिए किया जा सकता है। हालांकि, जब तक यह सामग्री जानकारी, कार्यात्मक आयाम, सहनशीलता आवश्यकताओं और निरीक्षण मानदंडों द्वारा समर्थित नहीं होता, तब तक अंतिम उत्पादन के लिए केवल स्कैन डेटा आमतौर पर पर्याप्त नहीं होता है।
ब्लेड, वेन, नोजल, श्राउड, लाइनर और ट्रांजिशन डक्ट जैसे जटिल वक्र सतहों वाले टर्बाइन पुर्जों के लिए, आकार को कैप्चर करने में 3D स्कैनिंग उपयोगी है। छेद, सीलिंग चेहरे, डेटम और असेंबली सतहों जैसी परिशुद्धता विशेषताओं के लिए, अंतिम विनिर्माण सहनशीलताओं को परिभाषित करने के लिए अक्सर CMM डेटा या ड्राइंग-आधारित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
3D स्कैन डेटा का उपयोग | किसके लिए उपयोगी | सीमा |
|---|---|---|
प्रारंभिक कोटेशन | आकार, जटिलता, सतह आकार और प्रक्रिया मार्ग को समझना। | सहनशीलता, सामग्री, कोटिंग या महत्वपूर्ण विशेषताओं को परिभाषित नहीं कर सकता है। |
CAD पुनर्निर्माण | जटिल सतहों और रिवर्स-इंजीनियर्ड पुर्जा ज्यामिति का पुनर्निर्माण। | घिसने और विरूपण के इंजीनियरिंग व्याख्या की आवश्यकता है। |
सतह तुलना | पुराने नमूने, पुनर्निर्मित CAD और निर्मित पुर्जे की तुलना करना। | उत्पादन से पहले स्वीकृति मानदंड पर सहमति होनी चाहिए। |
निरीक्षण सहायता | फ्रीफॉर्म सतहों, प्रोफाइल विचलन और ज्यामिति स्थिरता की जांच करना। | डेटम-आधारित परिशुद्धता आयामों के लिए CMM की आवश्यकता हो सकती है। |
6. रिवर्स इंजीनियर्ड टर्बाइन पुर्जों के लिए किस विनिर्माण मार्ग का उपयोग किया जा सकता है?
विनिर्माण मार्ग पुर्जे के प्रकार, सामग्री, ज्यामिति, सेवा तापमान, सहनशीलता, कोटिंग और मात्रा पर निर्भर करता है। NewayAeroTech विभिन्न गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, डीप होल ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण का मूल्यांकन कर सकता है।
जटिल सुपरएलॉय कास्ट पुर्जों के लिए, निकट-नेट ज्यामिति बनाने के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। परिशुद्धता इंटरफेस, सीलिंग चेहरे, छेद और डेटम के लिए, अंतिम फिट को नियंत्रित करने के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। संकरे स्लॉट, छोटे छेद, कूलिंग पास और मशीनिंग में कठिन सुपरएलॉय विशेषताओं का समर्थन करने के लिए EDM और डीप होल ड्रिलिंग का उपयोग किया जा सकता है।
विनिर्माण मार्ग | सर्वोत्तम फिट पुर्जा प्रकार | मुख्य नियंत्रण बिंदु |
|---|---|---|
वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग | ब्लेड, वेन, नोजल, श्राउड, हीट शील्ड, लाइनर और जटिल हॉट-सेक्शन पुर्जे। | सामग्री चयन, टूलिंग, सिकुड़न, कास्टिंग दोष और निकट-नेट ज्यामिति। |
CNC मशीनिंग | सीलिंग चेहरे, माउंटिंग सतहें, छेद, फ्लैंज, डेटम और परिशुद्धता इंटरफेस। | सहनशीलता, सतह फिनिश, फिक्स्चर रणनीति और डेटम नियंत्रण। |
EDM | संकरे स्लॉट, छोटे छेद, तीखे आंतरिक विशेषताएं और पहुंचने में कठिन क्षेत्र। | रिकैस्ट लेयर, माइक्रोक्रैक जोखिम, किनारे की गुणवत्ता और विशेषता सटीकता। |
डीप होल ड्रिलिंग | कूलिंग छेद, ईंधन पास, लंबे आंतरिक छेद और प्रवाह विशेषताएं। | सीधापन, व्यास नियंत्रण, ब्रेकथ्रू गुणवत्ता और स्वच्छता। |
हीट ट्रीटमेंट | सुपरएलॉय और उच्च-तापमान मिश्र धातु टर्बाइन पुर्जे। | माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता, तनाव राहत, उच्च-तापमान प्रदर्शन और रिकॉर्ड। |
कोटिंग तैयारी | हॉट गैस पाथ पुर्जे, दहन पुर्जे, श्राउड और घिसने वाली सतहें। | सतह खुरदरापन, मास्किंग, कोटिंग भत्ता और अंतिम आयाम। |
7. बैच उत्पादन से पहले जोखिम को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
जोखिम को सामग्री सत्यापन, विनिर्माण योग्यता समीक्षा, पहले आइटम निरीक्षण, आयामी रिपोर्टिंग, NDT, ग्राहक नमूना अनुमोदन और नियंत्रित बैच विनिर्माण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। रिवर्स इंजीनियर्ड गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, पहले आइटम सत्यापन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एकमात्र स्वीकृति मानक के रूप में उपयोग करने के लिए कोई पूर्ण OEM ड्राइंग नहीं हो सकती है।
जोखिम नियंत्रण चरण | यह क्या सत्यापित करता है | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
सामग्री सत्यापन | मिश्र धातु रसायन, हीट ट्रीटमेंट स्थिति, कोटिंग और सेवा अवनति। | हॉट-सेक्शन टर्बाइन सेवा के लिए गलत सामग्री चयन को रोकता है। |
DFM समीक्षा | कास्टिंग व्यवहार्यता, मशीनिंग भत्ता, EDM पहुंच, ड्रिलिंग व्यवहार्यता और निरीक्षण मार्ग। | टूलिंग या बैच उत्पादन से पहले विनिर्माण विफलता को कम करता है। |
प्रोटोटाइप उत्पादन | विनिर्माण योग्यता और ज्यामिति पुनर्निर्माण की पुष्टि करता है। | बड़ी मात्रा में उत्पादन से पहले समायोजन की अनुमति देता है। |
पहला आइटम निरीक्षण | अनुमोदित आवश्यकताओं के खिलाफ आयाम, सामग्री, विशेषताओं और गुणवत्ता रिकॉर्ड की जांच करता है। | बैच विनिर्माण के लिए अनुमोदन आधार प्रदान करता है। |
NDT | सतह दरारों और आंतरिक कास्टिंग दोषों की जांच करता है। | उच्च-तापमान टर्बाइन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है। |
ग्राहक पुष्टि | फिट, कार्यात्मक सतहों और पुनर्निर्मित ज्यामिति के अनुमोदन की पुष्टि करता है। | बिना अनुमोदित धारणाओं के आधार पर बैच उत्पादन को रोकता है। |
8. कौन से टर्बाइन पुर्जे रिवर्स इंजीनियर्ड विनिर्माण के लिए सबसे उपयुक्त हैं?
यदि नमूने की स्थिति, सामग्री जानकारी और कार्यात्मक आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, तो कई गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों को रिवर्स इंजीनियर्ड किया जा सकता है। सामान्य उम्मीदवारों में टर्बाइन ब्लेड, टर्बाइन वेन, गैस टर्बाइन नोजल, दहन लाइनर, ट्रांजिशन पीस, श्राउड, सील रिंग, इम्पेलर, ब्रैकेट, कवर और कस्टम हॉट-सेक्शन हार्डवेयर शामिल हैं।
पुर्जा प्रकार | रिवर्स इंजीनियरिंग क्यों उपयोगी है | संबंधित विनिर्माण फोकस |
|---|---|---|
जब मूल ब्लेड अप्रचलित, क्षतिग्रस्त या स्रोत करना कठिन हो तो उपयोगी है। | एयरफॉइल प्रोफाइल, रूट ज्यामिति, मिश्र धातु अखंडता, हीट ट्रीटमेंट और निरीक्षण। | |
हॉट-सेक्शन प्रतिस्थापन और फ्लो-पाथ बहाली के लिए उपयोगी है। | प्रवाह ज्यामिति, थ्रोट क्षेत्र, सुपरएलॉय कास्टिंग, मशीनिंग और दोष निरीक्षण। | |
वेन और नोजल गाइड वेन | टर्बाइन स्टेज प्रवाह दिशा और प्रदर्शन को बहाल करने के लिए उपयोगी है। | वेन कोण, प्लेटफॉर्म फिट, एयरफॉइल निरीक्षण और सामग्री सत्यापन। |
दहन लाइनर और ट्रांजिशन पीस | जब पुराना दहन हार्डवेयर घिसा हुआ, दरार वाला या अब उपलब्ध नहीं हो तो उपयोगी है। | पतली दीवार ज्यामिति, छेद पैटर्न, थर्मल थकान, कोटिंग और फिट। |
सीलिंग, क्लीयरेंस नियंत्रण और दक्षता वसूली को बहाल करने के लिए उपयोगी है। | सीलिंग सतह, घिसने का प्रतिरोध, कोटिंग भत्ता और असेंबली अंतराल नियंत्रण। | |
इम्पेलर और घूमने वाले घटक | जब ज्यामिति जटिल हो और सोर्सिंग कठिन हो तो मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए उपयोगी है। | सामग्री अखंडता, संकेंद्रता, प्रोफाइल नियंत्रण और संतुलन संबंधी आवश्यकताएं। |
9. नमूने या 3D स्कैन-आधारित RFQ के लिए खरीदारों को क्या प्रदान करना चाहिए?
नमूनों या 3D स्कैन डेटा के आधार पर गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के RFQ के लिए, खरीदारों को पुराने पुर्जे की फोटो, नमूने की स्थिति, टर्बाइन मॉडल, यदि उपलब्ध हो तो पार्ट नंबर, 3D स्कैन फाइलें, CMM डेटा, सामग्री आवश्यकताएं, कोटिंग आवश्यकताएं, मात्रा, संचालन स्थितियां, निरीक्षण मानक और लक्षित डिलीवरी तिथि प्रदान करनी चाहिए।
RFQ आइटम | अनुशंसित इनपुट | उद्देश्य |
|---|---|---|
पुराने नमूने की फोटो | सभी तरफ, घिसे हुए क्षेत्र, दरारें, कोटिंग, छेद, सीलिंग चेहरे और माउंटिंग क्षेत्र। | प्रारंभिक तकनीकी मूल्यांकन का समर्थन करता है। |
भौतिक नमूना | यदि उपलब्ध हो तो उपयोग किया गया या अनउपयोगित पुर्जा। | प्रत्यक्ष मापन, सामग्री सत्यापन और कार्यात्मक समीक्षा का समर्थन करता है। |
3D स्कैन डेटा | STL, पॉइंट क्लाउड, स्कैन रिपोर्ट या CAD तुलना फाइल। | रिवर्स इंजीनियरिंग और फ्रीफॉर्म ज्यामिति पुनर्निर्माण का समर्थन करता है। |
CMM डेटा | डेटम, छेद, सीलिंग सतहें, संदर्भ आयाम और महत्वपूर्ण विशेषताएं। | परिशुद्धता विशेषताओं और निरीक्षण आधार रेखा को परिभाषित करता है। |
सामग्री और कोटिंग | मूल मिश्र धातु, समकक्ष मिश्र धातु, हीट ट्रीटमेंट, TBC, घिसने वाली कोटिंग या कोटिंग-मुक्त आवश्यकता। | विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण मार्ग को परिभाषित करता है। |
मात्रा और शेड्यूल | प्रोटोटाइप, पहला आइटम, रखरखाव बैच, तत्काल आउटेज या दोहराया गया ऑर्डर। | कोटेशन, टूलिंग रणनीति और लीड टाइम योजना का समर्थन करता है। |
10. सारांश
घिसे हुए नमूनों, पुराने घटकों, 3D स्कैन डेटा, CMM रिपोर्टों, फोटो और सामग्री आवश्यकताओं से गैस टर्बाइन मरम्मत पुर्जों का निर्माण किया जा सकता है। जब पूर्ण OEM ड्राइंग उपलब्ध नहीं होती हैं, तो NewayAeroTech कस्टम गैस टर्बाइन प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग, सामग्री सत्यापन, CAD पुनर्निर्माण, DFM समीक्षा, प्रोटोटाइप विनिर्माण, निरीक्षण और बैच उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
रिवर्स इंजीनियर्ड टर्बाइन पुर्जों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण चरण मूल डिज़ाइन ज्यामिति से घिसने और सेवा क्षति को अलग करना है। खरीदारों को पुराने नमूने, फोटो, 3D स्कैन, CMM डेटा, टर्बाइन मॉडल जानकारी, सामग्री आवश्यकताएं, कोटिंग आवश्यकताएं, निरीक्षण मानक और मात्रा प्रदान करनी चाहिए ताकि NewayAeroTech अप्रचलित गैस टर्बाइन स्पेयर पार्ट्स और कस्टम टर्बाइन मरम्मत पुर्जों के लिए एक विश्वसनीय विनिर्माण मार्ग को परिभाषित कर सके।
