गैस टरबाइन हॉट सेक्शन मरम्मत के लिए टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट

NewayAeroTech गैस टरबाइन हॉट सेक्शन मरम्मत परियोजनाओं के लिए कस्टम टरबाइन श्राउड, सील सेगमेंट, ब्लेड रिंग सेगमेंट, हॉट गैस पाथ सेगमेंट, श्राउड ब्लॉक और घिसाव-प्रतिरोधी सीलिंग घटक बनाता है। इन पुर्जों को ग्राहक ड्राइंग, उपयोग किए गए नमूने, 3D स्कैन डेटा या टरबाइन मॉडल जानकारी से उत्पादित किया जा सकता है, फिर कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है।

पावर जनरेशन गैस टरबाइन के लिए, श्राउड और सील सेगमेंट साधारण सुरक्षात्मक ब्लॉक नहीं हैं। वे ब्लेड टिप क्लियरेंस को नियंत्रित करने, सीलिंग दक्षता में सुधार करने, आसपास की हॉट सेक्शन संरचनाओं की रक्षा करने और स्थिर गैस पाथ प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करते हैं। यदि श्राउड कॉन्टूर, सीलिंग फेस, सेगमेंट फिट, कोटिंग सतह या माउंटिंग इंटरफेस गलत है, तो टरबाइन दक्षता और हॉट सेक्शन विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है।

NewayAeroTech रिप्लेसमेंट श्राउड सेगमेंट, सील ब्लॉक, ब्लेड रिंग सेगमेंट और कस्टम गैस टरबाइन मरम्मत पुर्जों के लिए पावर जनरेशन टरबाइन हॉट सेक्शन पार्ट्स विनिर्माण का समर्थन करता है।

सीधा उत्तर: कस्टम टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट

NewayAeroTech गैस टरबाइन हॉट सेक्शन मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए कस्टम टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट प्रदान करता है। मूल भाग डिजाइन, सामग्री आवश्यकता, कोटिंग सिस्टम और निरीक्षण मानक के आधार पर, विनिर्माण मार्ग में विशेष मिश्र धातु कास्टिंग, वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, CNC मशीनिंग, EDM, हीट ट्रीटमेंट, पोस्ट-प्रोसेसिंग, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

हमारा विनिर्माण समर्थन कवर कर सकता है:

• गैस टरबाइन मरम्मत के लिए कस्टम टरबाइन श्राउड

• पावर जनरेशन टरबाइन के लिए रिप्लेसमेंट सील सेगमेंट

• ब्लेड रिंग सेगमेंट और हॉट गैस पाथ सेगमेंट विनिर्माण

• श्राउड ब्लॉक और घिसाव-प्रतिरोधी सीलिंग घटक

• सुपरएलॉय श्राउड सेगमेंट कास्टिंग और मशीनिंग

• छोटे बैच मरम्मत पुर्जे और दीर्घकालिक स्पेयर श्राउड आपूर्ति

लक्ष्य नियंत्रित चाप ज्यामिति, सीलिंग सतहों, माउंटिंग स्लॉट, सेगमेंट फिट, सामग्री स्थिरता, कोटिंग-रेडी सतहों और निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण के साथ परिष्कृत हॉट सेक्शन श्राउड और सील सेगमेंट प्रतिस्थापन पुर्जे प्रदान करना है।

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट का घटक कार्य

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट हॉट गैस पाथ में घूमने वाले टरबाइन ब्लेड के चारों ओर स्थापित किए जाते हैं। उनका मुख्य कार्य ब्लेड टिप और आसपास की स्थिर संरचना के बीच क्लियरेंस को नियंत्रित करना है। यह क्लियरेंस गैस रिसाव, टरबाइन दक्षता, ब्लेड टिप रगड़ने के जोखिम और हॉट सेक्शन टिकाऊपन को प्रभावित करता है।

गैस टरबाइन सेवा में, श्राउड और सील सेगमेंट कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:

• ब्लेड टिप क्लियरेंस को नियंत्रित करें और गैस रिसाव को कम करें

• टरबाइन सीलिंग दक्षता और चरण प्रदर्शन में सुधार करें

• आसपास के कैसिंग या सहायक संरचनाओं को गर्म गैस के संपर्क से बचाएं

• प्रतिस्थापनीय घिसाव और तापीय सुरक्षा सतहें प्रदान करें

• ब्लेड पाथ के चारों ओर सेगमेंट-टू-सेगमेंट फिट बनाए रखें

• ऑक्सीकरण, घिसाव और तापीय थकान का प्रतिरोध करने वाली कोटिंग सिस्टम का समर्थन करें

चूंकि ये भाग टरबाइन दक्षता और हॉट सेक्शन विश्वसनीयता से निकटता से संबंधित हैं, इसलिए रिप्लेसमेंट श्राउड को चाप प्रोफाइल, सीलिंग फेस ज्यामिति, माउंटिंग सुविधाओं और सतह गुणवत्ता के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के साथ निर्मित किया जाना चाहिए।

श्राउड और सील सेगमेंट को प्रतिस्थापन की क्यों आवश्यकता होती है

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट उच्च तापमान वाले वातावरण में गैस प्रवाह, ब्लेड टिप इंटरैक्शन, कंपन, ऑक्सीकरण, कोटिंग क्षरण और तापीय चक्रण के साथ काम करते हैं। लंबी सेवा अवधियों के दौरान, ये स्थितियां श्राउड सतह को नुकसान पहुंचा सकती हैं और ब्लेड टिप्स और स्थिर सीलिंग संरचना के बीच क्लियरेंस को बदल सकती हैं।

विफलता के सामान्य मोड में शामिल हैं:

• बार-बार स्टार्ट-स्टॉप चक्रों के कारण तापीय दरारें

• गैस-सामना करने वाली सतहों पर ऑक्सीकरण या हॉट जंग

• ब्लेड टिप रगड़ने वाला घिसाव या स्थानीय सतह हानि

• कोटिंग का छिलना, उखड़ना या कटाव

• सील फेस क्षति या नियंत्रित क्लियरेंस की हानि

• सेगमेंट विकृति, झुकना या आसन्न टुकड़ों के बीच बेमेल

• माउंटिंग स्लॉट घिसाव, पोजिशनिंग होल क्षति या इंटरफेस विरूपण

• आउटेज निरीक्षण के दौरान पाई गई दरारें या दोष

जब घिसाव, दरारें, कोटिंग विफलता या आयामी परिवर्तन मरम्मत सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो हॉट गैस पाथ सीलिंग प्रदर्शन और टरबाइन संचालन विश्वसनीयता को बहाल करने के लिए रिप्लेसमेंट श्राउड सेगमेंट की आवश्यकता होती है।

हॉट सेक्शन श्राउड और सील सेगमेंट के लिए सामग्री विकल्प

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट को ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान, ऑक्सीकरण, घिसाव, तापीय थकान और गैस पाथ कटाव का प्रतिरोध कर सके। सामग्री चयन टरबाइन मॉडल, चरण स्थान, तापमान, ब्लेड टिप इंटरैक्शन, कोटिंग सिस्टम और मूल विनिर्देश पर निर्भर करता है।

सामान्य सामग्री विकल्पों में Inconel मिश्र धातु, Stellite मिश्र धातु, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु, Rene मिश्र धातु और अन्य घिसाव-प्रतिरोधी सुपरएलॉय शामिल हैं। रिप्लेसमेंट पार्ट्स के लिए, सामग्री को यथासंभव मूल ड्राइंग या सत्यापित नमूना डेटा का पालन करना चाहिए।

NewayAeroTech निकेल-आधारित हॉट सेक्शन श्राउड और सील पार्ट्स के लिए Inconel मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का समर्थन करता है। घिसाव-प्रतिरोधी और कोबाल्ट-आधारित अनुप्रयोगों के लिए, Stellite मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग की समीक्षा की जा सकती है। उन्नत टरबाइन हॉट-सेक्शन कार्यक्रमों के लिए, Rene मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग सामग्री तुलना और प्रतिस्थापन भाग विकास का समर्थन कर सकती है।

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट के लिए विनिर्माण मार्ग

श्राउड और सील सेगमेंट को आमतौर पर एक संयुक्त विनिर्माण मार्ग की आवश्यकता होती है क्योंकि इन भागों में कास्ट ज्यामिति, वक्र चाप सतहें, माउंटिंग सुविधाएं, सीलिंग फेस और कोटिंग-नियंत्रित क्षेत्र शामिल होते हैं। कास्टिंग निकट-नेट-आकार वाले बॉडी को बनाती है, जबकि CNC मशीनिंग उन इंटरफेस को पूरा करती है जो असेंबली और सेगमेंट फिट को नियंत्रित करते हैं।

एक विशिष्ट मार्ग में शामिल हो सकता है:

1. टरबाइन मॉडल, चरण स्थान, ड्राइंग, पुराने नमूने या 3D स्कैन डेटा की समीक्षा करें

2. मिश्र धातु ग्रेड, कास्टिंग मार्ग, कोटिंग आवश्यकता और निरीक्षण मानक की पुष्टि करें

3. कास्टिंग टूलिंग, मोम पैटर्न, सिरेमिक खोल और प्रक्रिया भत्ते का उत्पादन करें

4. विशेष मिश्र धातु कास्टिंग या वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा श्राउड या सील सेगमेंट ब्लैंक कास्ट करें

5. सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार हीट ट्रीटमेंट या पोस्ट-कास्टिंग प्रोसेसिंग लागू करें

6. चाप सतहों, सीलिंग फेस, माउंटिंग स्लॉट, पोजिशनिंग होल और डेटम क्षेत्रों को मशीन करें

7. जरूरत पड़ने पर स्लॉट, संकीर्ण सुविधाओं, तेज आंतरिक कोनों या टूल-एक्सेस-सीमित क्षेत्रों के लिए EDM का उपयोग करें

8. कोटिंग, घिसाव-प्रतिरोधी उपचार या ग्राहक-निर्दिष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए सतहों को तैयार करें

9. चाप प्रोफाइल, सेगमेंट फिट, सीलिंग सतहों, कास्टिंग ध्वनि और अंतिम आयामों का निरीक्षण करें

NewayAeroTech टरबाइन श्राउड के लिए विशेष मिश्र धातु कास्टिंग प्रदान करता है जहां उच्च-तापमान सामग्री व्यवहार, ज्यामिति और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग आवश्यकताओं को एक साथ विचार किया जाना चाहिए। निकट-नेट-आकार सुपरएलॉय ब्लैंक के लिए, श्राउड सेगमेंट के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग जटिल हॉट सेक्शन प्रतिस्थापन पुर्जों का भी समर्थन कर सकती है।

सील सेगमेंट के लिए CNC मशीनिंग फोकस

CNC मशीनिंग टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि इन भागों को ब्लेड पाथ के चारों ओर सटीक रूप से फिट होना चाहिए और नियंत्रित सीलिंग सतहों को बनाए रखना चाहिए। कास्ट ब्लैंक मुख्य सामग्री और आकार प्रदान करता है, लेकिन मशीनिंग अंतिम कार्य को परिभाषित करती है।

NewayAeroTech निकेल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित और घिसाव-प्रतिरोधी सुपरएलॉय सामग्रियों सहित सील सेगमेंट के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग प्रदान करता है।

मशीनिंग फोकस क्षेत्रों में शामिल हैं:

• चाप-आकार की आंतरिक और बाहरी रूपरेखा

• सीलिंग फेस और ब्लेड टिप क्लियरेंस सतहें

• माउंटिंग ग्रूव, स्लॉट और रिटेनिंग सुविधाएं

• पोजिशनिंग होल और असेंबली संदर्भ सुविधाएं

• सेगमेंट-टू-सेगमेंट मिलान सतहें

• CMM और चाप निरीक्षण के लिए डेटम सतहें

• कोटिंग भत्ता सतहें और मास्किंग सीमाएं

मशीनिंग डेटम चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि सेगमेंट ज्यामिति को टरबाइन कैसिंग और आसन्न श्राउड सेगमेंट दोनों से मेल खाना चाहिए। एक स्थानीय आयाम सही हो सकता है, लेकिन यदि चाप ज्यामिति और मिलान सतहों का समन्वय नहीं है, तो सेगमेंट फिट-अप विफल हो सकता है।

श्राउड सेगमेंट के लिए EDM और स्थानीय सुविधा प्रोसेसिंग

कुछ श्राउड सेगमेंट में संकीर्ण स्लॉट, अंडरकट, तेज कोने, शीतलन-संबंधित उद्घाटन या टूल-एक्सेस-सीमित ज्यामिति शामिल होती है। इन सुविधाओं को पारंपरिक कटिंग टूल्स द्वारा मशीन करना मुश्किल हो सकता है, खासकर जब सामग्री कठोर निकेल-आधारित या कोबाल्ट-आधारित सुपरएलॉय हो।

EDM का उपयोग स्थानीय सुविधाओं के लिए किया जा सकता है जहां पारंपरिक मशीनिंग बहुत अधिक कटिंग फोर्स पैदा करती है या टूल एक्सेस सीमित होता है। सील सेगमेंट के लिए, EDM प्रोसेसिंग को नियंत्रित करना चाहिए:

• स्लॉट चौड़ाई और सीमा सटीकता

• तेज आंतरिक कोण ज्यामिति

• स्थानीय होल या उद्घाटन आकार

• रीकास्ट लेयर और किनारे की स्थिति

• कोटिंग या अंतिम निरीक्षण से पहले पोस्ट-EDM सफाई

• सीलिंग सतहों और घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग क्षेत्रों के साथ संगतता

यदि EDM सुविधाएं सीलिंग सतहों या कोटिंग सीमाओं के पास स्थित हैं, तो प्रक्रिया को अंतिम निरीक्षण और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

हॉट सेक्शन श्राउड के लिए पोस्ट-प्रोसेस और कोटिंग तैयारी

हॉट सेक्शन श्राउड और सील सेगमेंट को डिलीवरी से पहले हीट ट्रीटमेंट, तनाव राहत, सतह सफाई, कोटिंग तैयारी, पॉलिशिंग या घिसाव-प्रतिरोधी सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है। सही पोस्ट-प्रोसेस मार्ग सामग्री ग्रेड, कोटिंग सिस्टम, सेवा तापमान और मूल डिजाइन पर निर्भर करता है।

NewayAeroTech कास्टिंग, मशीनिंग, सतह स्थिति नियंत्रण, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण को एक पूर्ण विनिर्माण वर्कफ़्लो में जोड़ने के लिए सुपरएलॉय पोस्ट-प्रोसेस और कोटिंग तैयारी का समर्थन करता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हो सकता है:

• सामग्री स्थिति और माइक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण के लिए हीट ट्रीटमेंट

• जरूरत पड़ने पर मशीनिंग या EDM के बाद तनाव राहत

• सतह सफाई और ऑक्साइड हटाना

• ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी, अब्रेडेबल या थर्मल बैरियर कोटिंग सिस्टम के लिए कोटिंग तैयारी

• स्लॉट, होल और सीलिंग फेस के चारों ओर बurring और किनारे फिनिशिंग

• निरीक्षण और डिलीवरी से पहले अंतिम सतह समीक्षा

अंतिम मशीनिंग से पहले कोटिंग भत्ते पर विचार किया जाना चाहिए। यदि कोटिंग मोटाई सीलिंग फेस, सेगमेंट फिट या ब्लेड टिप क्लियरेंस सतह को बदल देती है, तो भाग प्री-कोटिंग निरीक्षण पास कर सकता है लेकिन कोटिंग के बाद अंतिम असेंबली में विफल हो सकता है।

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट की महत्वपूर्ण ज्यामिति

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट को सटीक चाप ज्यामिति और सेगमेंट-टू-सेगमेंट फिट बनाए रखना चाहिए। इन भागों को आमतौर पर टरबाइन ब्लेड पाथ के चारों ओर कई सेगमेंट के रूप में इकट्ठा किया जाता है, इसलिए स्थानीय त्रुटियां जमा हो सकती हैं और पूरी रिंग असेंबली को प्रभावित कर सकती हैं।

महत्वपूर्ण ज्यामिति में शामिल हैं:

• आंतरिक चाप रूपरेखा और ब्लेड टिप क्लियरेंस सतह

• बाहरी चाप रूपरेखा और कैसिंग इंटरफेस

• सेगमेंट अंत फेस और आसन्न सेगमेंट के बीच अंतराल नियंत्रण

• सीलिंग फेस और घिसाव-प्रतिरोधी संपर्क क्षेत्र

• माउंटिंग स्लॉट, हुक, ग्रूव और रिटेनिंग सुविधाएं

• पोजिशनिंग होल और डेटम सतहें

• कोटिंग सीमाएं और मास्क किए गए क्षेत्र

यदि चाप ज्यामिति गलत है, तो इकट्ठा किया गया श्राउड रिंग असमान ब्लेड क्लियरेंस बना सकता है। यदि सीलिंग सतहें क्षतिग्रस्त या गलत हैं, तो गर्म गैस रिसाव बढ़ सकता है। यदि सेगमेंट इंटरफेस असंगत हैं, तो सेवा के दौरान असेंबली तनाव और स्थानीय घिसाव बदतर हो सकता है।

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट के लिए निरीक्षण

निरीक्षण आवश्यक है क्योंकि टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट को कास्टिंग गुणवत्ता और असेंबली ज्यामिति आवश्यकताओं दोनों को पूरा करना चाहिए। एक पूर्ण निरीक्षण योजना को सामग्री, कास्टिंग ध्वनि, चाप प्रोफाइल, सेगमेंट फिट, सीलिंग सतह गुणवत्ता और अंतिम आयामों को सत्यापित करना चाहिए।

निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि कोटेशन से पहले की जानी चाहिए क्योंकि चाप निरीक्षण, सेगमेंट फिट जांच, FPI, X-ray, CT, CMM और कोटिंग-संबंधित निरीक्षण लागत और लीड टाइम को प्रभावित कर सकते हैं।

श्राउड और सील सेगमेंट प्रतिस्थापन के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग समर्थन

कई गैस टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट प्रतिस्थापन परियोजनाएं घिसे हुए पुर्जों, अधूरी ड्राइंग या 3D स्कैन डेटा के साथ शुरू होती हैं। रिवर्स इंजीनियरिंग को सेवा क्षति की नकल करने के बजाय मूल कार्यात्मक ज्यामिति की पहचान करनी चाहिए।

NewayAeroTech निम्नलिखित के आधार पर प्रतिस्थापन परियोजनाओं की समीक्षा कर सकता है:

• मूल ड्राइंग और 3D CAD फाइलें

• उपयोग किए गए श्राउड या सील सेगमेंट नमूने

• 3D स्कैन डेटा और पुनर्निर्मित मॉडल

• दरारें, ऑक्सीकरण, रगड़ने वाला घिसाव, कोटिंग हानि या सीलिंग क्षति दिखाती तस्वीरें

• पुराने पुर्जों से सामग्री विश्लेषण

• टरबाइन मॉडल, चरण संख्या और हॉट सेक्शन संचालन स्थिति

घिसे हुए सील सेगमेंट के लिए, ब्लेड रगड़ने के निशान, कोटिंग हानि, ऑक्सीकृत सतहें, विकृत अंत फेस और क्षतिग्रस्त माउंटिंग स्लॉट की blindly नकल नहीं की जानी चाहिए। प्रतिस्थापन भाग को कार्यात्मक चाप ज्यामिति, सीलिंग सतहों और असेंबली फिट के चारों ओर पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए।

हॉट सेक्शन श्राउड मरम्मत परियोजनाओं के लिए आपूर्तिकर्ता मूल्य

एक योग्य टरबाइन श्राउड आपूर्तिकर्ता को कास्टिंग क्षमता से अधिक प्रदान करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को ब्लेड टिप क्लियरेंस, सीलिंग कार्य, सामग्री चयन, कास्टिंग मार्ग, मशीनिंग डेटम, कोटिंग भत्ता, सेगमेंट फिट और निरीक्षण योजना को समझना चाहिए।

NewayAeroTech निम्नलिखित प्रदान करके हॉट सेक्शन श्राउड मरम्मत और प्रतिस्थापन परियोजनाओं का समर्थन करता है:

• उच्च-तापमान मिश्र धातु और घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री समीक्षा

• विशेष मिश्र धातु कास्टिंग और वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग विकल्प

• चाप रूपरेखा, सीलिंग फेस, माउंटिंग स्लॉट और डेटम सुविधाओं के लिए CNC मशीनिंग

• स्लॉट, होल, तेज कोनों और टूल-एक्सेस-सीमित सुविधाओं के लिए EDM समीक्षा

• हीट ट्रीटमेंट, सतह सफाई और कोटिंग तैयारी समर्थन

• चाप प्रोफाइल, सेगमेंट फिट, FPI, X-ray, CMM और अंतिम निरीक्षण योजना

• प्रोटोटाइप, छोटे बैच मरम्मत पुर्जे और दीर्घकालिक स्पेयर श्राउड विनिर्माण

यह एकीकृत मार्ग कास्टिंग, मशीनिंग, कोटिंग और निरीक्षण आपूर्तिकर्ताओं के बीच संचार अंतराल को कम करने में मदद करता है, खासकर जब मरम्मत परियोजनाओं में तंग पावर प्लांट आउटेज शेड्यूल होते हैं।

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट के लिए RFQ चेकलिस्ट

टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट का सटीक कोटेशन देने के लिए, ग्राहकों को सामग्री, ज्यामिति, कोटिंग, निरीक्षण और सेवा स्थिति से संबंधित तकनीकी डेटा प्रदान करना चाहिए। इससे आपूर्तिकर्ता को कास्टिंग व्यवहार्यता, मशीनिंग लागत, निरीक्षण आवश्यकताओं और डिलीवरी जोखिम का आकलन करने में मदद मिलती है।

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• टरबाइन मॉडल, चरण संख्या, भाग का नाम, भाग संख्या और संशोधन स्तर

• यदि उपलब्ध हो तो 2D ड्राइंग और 3D CAD फाइल

• यदि रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो तो उपयोग किया गया श्राउड नमूना, तस्वीरें या 3D स्कैन डेटा

• आवश्यक सामग्री ग्रेड, जैसे Inconel, Stellite, Rene मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु या ग्राहक-निर्दिष्ट सुपरएलॉय

• कास्टिंग मार्ग आवश्यकता, जैसे विशेष मिश्र धातु कास्टिंग या वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग

• हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग, अब्रेडेबल सतह या पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं

• चाप प्रोफाइल, सीलिंग फेस, ब्लेड क्लियरेंस सतह, माउंटिंग स्लॉट और सेगमेंट फिट आवश्यकताएं

• FPI, X-ray, CT, CMM, सामग्री रिपोर्ट, चाप निरीक्षण या कोटिंग निरीक्षण जैसे निरीक्षण आवश्यकताएं

• प्रोटोटाइप, मरम्मत बैच या दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम के लिए मात्रा

• डिलीवरी शेड्यूल, आउटेज समय, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं

यदि परियोजना किसी घिसे हुए नमूने पर आधारित है, तो ग्राहकों को रगड़ने वाले क्षेत्रों, घिसी हुई सीलिंग सतहों, कोटिंग हानि, दरारें, ऑक्सीकरण क्षति, विकृत सेगमेंट सिरों और कार्यात्मक माउंटिंग सुविधाओं की पहचान करनी चाहिए। यह रिवर्स इंजीनियरिंग त्रुटियों को रोकने और विश्वसनीय हॉट सेक्शन प्रतिस्थापन विनिर्माण का समर्थन करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

गैस टरबाइन हॉट सेक्शन मरम्मत के लिए टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट को सामग्री, कास्टिंग गुणवत्ता, चाप ज्यामिति, सीलिंग सतहों, सेगमेंट फिट, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये भाग ब्लेड टिप क्लियरेंस को नियंत्रित करने, सीलिंग दक्षता में सुधार करने, हॉट सेक्शन संरचनाओं की रक्षा करने और गैस टरबाइन प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करते हैं।

NewayAeroTech ड्राइंग, पुराने पुर्जों, 3D स्कैन डेटा या टरबाइन मॉडल जानकारी से कस्टम टरबाइन श्राउड और सील सेगमेंट विनिर्माण का समर्थन करता है। हमारी क्षमताओं में विशेष मिश्र धातु कास्टिंग, वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सुपरएलॉय CNC मशीनिंग, EDM सुविधा प्रोसेसिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग, कोटिंग तैयारी, चाप निरीक्षण, सेगमेंट फिट जांच, FPI, X-ray, CMM और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।

टरबाइन श्राउड या सील सेगमेंट मरम्मत पुर्जों के कोटेशन के लिए, कृपया टरबाइन मॉडल, चरण संख्या, भाग संख्या, 2D ड्राइंग, 3D फाइल, नमूना तस्वीरें, सामग्री आवश्यकता, कोटिंग आवश्यकता, निरीक्षण मानक, मात्रा और डिलीवरी लक्ष्य भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके गैस टरबाइन हॉट सेक्शन मरम्मत परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त विनिर्माण मार्ग की समीक्षा कर सकती है।