समअक्षीय क्रिस्टल कास्टिंग्स के लिए मल्टी-एक्सिस सुपरएलॉय प्रिसिजन मशीनिंग

समअक्षीय कास्टिंग सीएनसी मशीनिंग के लिए मुख्य क्षमताएं

समअक्षीय-कास्ट घटकों की मशीनिंग के लिए सटीक सतह नियंत्रण, सुसंगत सामग्री हटाने और जटिल 3डी ज्यामिति में स्थितीय सटीकता की आवश्यकता होती है।

• ब्लेड एयरफॉइल और वक्र हाउसिंग के लिए 5-एक्सिस समकालिक सीएनसी मिलिंग

• संकेंद्रित इंटरफेस, फ्लैंज और बोर संरेखण के लिए मल्टी-एक्सिस टर्निंग-मिलिंग

• स्कैन किए गए कास्टिंग प्रोफाइल और सीएफडी-व्युत्पन्न ज्यामिति का उपयोग करके टूलपाथ अनुकूलन

• मशीनिंग में कठिन मिश्र धातुओं में ऊष्मा प्रबंधन के लिए कूलेंट-थ्रू टूलिंग

मशीनिंग समाधान AS910D, NADCAP और ग्राहक-विशिष्ट टरबाइन सहनशीलता आवश्यकताओं का पालन करते हैं।

समअक्षीय कास्टिंग्स से आमतौर पर मशीन की जाने वाली सुपरएलॉय

ये सुपरएलॉय बहु-दिशात्मक लोडिंग के लिए अच्छी वेल्डेबिलिटी, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और शक्ति समरूपता प्रदान करते हैं।

केस स्टडी: रेने 77 नोजल सेगमेंट सेट की सीएनसी मशीनिंग

परियोजना पृष्ठभूमि

एक औद्योगिक टरबाइन ओईएम (OEM) ने आंतरिक वेन वक्रता और प्रिसिजन प्लेटफॉर्म ज्यामिति वाले Rene 77 समअक्षीय कास्ट नोजल सेगमेंट के एक बैच को फिनिश-मशीन करने के लिए Neway AeroTech को अनुबंधित किया। आवश्यक सहनशीलता: प्रोफाइल सतहों पर ±0.008 मिमी, Ra ≤ 0.5 μm, और ट्रेलिंग एज त्रिज्या 0.2 मिमी।

विशिष्ट समअक्षीय-कास्ट घटक और अनुप्रयोग

प्रत्येक भाग को सटीक फिटमेंट, सीलिंग और प्रवाह विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए मल्टी-एक्सिस पहुंच की आवश्यकता होती है।

समअक्षीय सुपरएलॉय पार्ट्स में सीएनसी मशीनिंग चुनौतियां

1. चर-मोटाई वाले एयरफॉइल पर ±0.008 मिमी के भीतर सतह सहनशीलता

2. 40 HRC कठोरता से ऊपर की मिश्र धातुओं में टूल वियर नियंत्रण

3. बैरल टूल्स के साथ सीलिंग चेहरों पर Ra ≤ 0.5 μm बनाए रखना

4. बहु-विशेषता वाले हाउसिंग में कास्ट सतहों पर बोर संरेखण बनाए रखना

5. महत्वपूर्ण डेटम बिंदुओं को संरक्षित करते हुए कास्टिंग के बाद की अतिरिक्त सामग्री को हटाना

समअक्षीय कास्टिंग्स के लिए मल्टी-एक्सिस मशीनिंग समाधान

• नेट-आकार कास्टिंग से सटीक हटाने को सुनिश्चित करने के लिए 3D-स्कैन की गई सतहों से टूलपाथ जनरेशन

• ±0.005 मिमी के तहत स्थितीय सहनशीलता को बनाए रखने के लिए संदर्भ फ्रेम को रीसेट करने के लिए रफिंग के बाद प्रोबिंग

• मिश्र धातु कट में सतह फिनिश में सुधार करने और बर्स को कम करने के लिए कूलेंट-फेड कार्बाइड कटर

• माइक्रो-चैनल और उच्च-त्रिज्या वाले ट्रेलिंग एज के लिए उपयोग की जाने वाली सेकेंडरी ईडीएम (EDM) मशीनिंग

• निरीक्षण से पहले ज्यामिति को स्थिर करने के लिए मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट

परिणाम और सत्यापन

विनिर्माण विधियां

पार्ट्स को 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर का उपयोग करके वैक्यूम कास्ट समअक्षीय ब्लैंक्स से मशीन किया गया। कास्ट विचलन से मिलान करने के लिए ऑप्टिकल स्कैन डेटा का उपयोग करके टूलपाथ को समायोजित किया गया।

प्रिसिजन फिनिशिंग

सीलिंग और एयरफ्लो सतहों पर Ra ≤ 0.4 μm फिनिश प्राप्त किया गया। ब्लेंडिंग टूल्स ने किसी भी संक्रमण रिज को हटा दिया, और लीडिंग/ट्रेलिंग एज पर त्रिज्या 0.2 मिमी पर बनाए रखी गई।

पोस्ट-प्रोसेसिंग

सभी पार्ट्स HIP और तनाव-मुक्ति हीट ट्रीटमेंट से गुजरे। स्पेक के अनुसार गैस-फेसिंग सतहों पर वैकल्पिक TBC कोटिंग्स लगाई गईं।

निरीक्षण

CMM निरीक्षण ने सतह और ज्यामितीय सहनशीलता की पुष्टि की। X-ray ने आंतरिक संरचनात्मक निरंतरता की जांच की। SEM ने एज गुणवत्ता और माइक्रोस्ट्रक्चरल ध्वनि की पुष्टि की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

1. समअक्षीय-कास्ट टरबाइन पार्ट्स के लिए विशिष्ट मशीनिंग सहनशीलता क्या है?

2. क्या आप सीलिंग सतहों को Ra ≤ 0.5 μm तक मशीन कर सकते हैं?

3. समअक्षीय-कास्ट टरबाइन पार्ट्स में कौन सी मिश्र धातुएं सबसे आम हैं?

4. क्या आप एक ही सेटअप में रफ और फिनिश मशीनिंग दोनों का समर्थन करते हैं?

5. अंतिम सीएनसी मिलिंग के दौरान कास्ट सतह विचलनों को कैसे संभाला जाता है?