ステンレス鋼精密鋳造部品メーカー

ステンレス鋼精密鋳造の利点

• 優れた耐食性 海洋、化学、食品加工システムなど、過酷な環境での使用に最適です。

• 優れた表面仕上げ 鋳放し状態の表面粗さRaは通常 ≤ 6.3 μmで、加工要件を低減します。

• 厳しい寸法公差 二次加工を必要とせず、±0.1 mmの精度を実現します。

• 設計の自由度 複雑な形状、内部流路、重量最適化された形状が可能です。

• 材料の汎用性 耐熱性や耐摩耗性のバリエーションを含む、幅広いステンレス鋼グレードが利用可能です。

典型的な用途

• ポンプおよびバルブ部品 化学および流体システム用のバルブボディ、インペラ、シート、ポンプハウジング。

• 自動車用ハードウェア ターボチャージャーブラケット、排気フランジ、エンジン取り付け部品。

• 航空宇宙用マウントおよびハウジング 高温・高負荷環境用の軽量で耐食性のある鋳造品。

• 食品および医療機器 衛生的または無菌処理環境で使用されるステンレス部品。

• 建築用ハードウェア ステンレス建築組立品用のカスタムハンドル、継手、ブラケット。

提供するステンレス鋼グレード

製造プロセス

1. ワックスパターン作成 精密アルミ金型または少量・複雑形状用のラピッドプロトタイピングを使用して、射出成形されたワックスモデルを製作します。

2. セラミックシェル構築 スラリーコーティングとスタッコ作業を繰り返し、6〜8 mmのシェル型を構築し、寸法精度と耐熱衝撃性を確保します。

3. 脱蝋およびシェル焼成 オートクレーブでワックスを除去し、その後シェルを約1000°Cで焼成して金属注入の準備をします。

4. 溶解および注入 ステンレス鋼は大気中または真空誘導炉で溶解され、重力または真空下で予熱された型に注入されます。

5. シェル除去および洗浄 シェルは機械的および化学的に除去され、部品はブラスト処理および酸洗いによって洗浄されます。

6. 熱処理 材料と用途に応じて、固溶化焼鈍、焼入れ、または時効処理が適用されます。

7. CNC加工および仕上げ 重要な部分は、CNC加工および放電加工によって仕上げられ、その後、研磨、不動態化、またはコーティングが施されます。

8. 品質管理および非破壊検査 三次元測定機、X線検査、および圧力試験により、寸法および構造の完全性が確保されます。

事例研究：海洋流体システム用316Lバルブボディ鋳造品

Neway AeroTechは、海洋淡水化プラント向けに一連の316Lステンレス鋼バルブボディを供給しました。顧客は、塩化物を多く含む水中での耐食性、ゼロ気孔率、ねじ込みポートの厳しい公差を要求しました。当社の精密鋳造プロセスにより、±0.03 mmの平坦度を達成し、100%の非破壊検査および水圧試験に合格しました。

よくある質問

1. ステンレス鋼精密鋳造で達成できる公差はどの程度ですか？

2. 海洋および化学用途に適したステンレス鋼グレードはどれですか？

3. 鋳放し状態のステンレス鋼部品の表面仕上げはどのようなものですか？

4. 少量または試作鋳造品の製造は可能ですか？

5. ステンレス鋼鋳造品に利用可能な試験および認証は何ですか？