応力低減のための放電加工で最も恩恵を受ける超合金はどれか？

ニッケル基超合金

ニッケル基合金は、その高い強度と従来の切削加工中に機械的応力を発生させる傾向から、放電加工の主要な恩恵を受ける材料の一つです。インコネル718、625、713、792などの合金は、加工プロセスが工具圧力、加工硬化、熱蓄積を回避するため、放電加工に良好に反応します。放電加工は、タービンブレード、ベーン、燃焼器部品における重要な疲労抵抗性と構造安定性を保持します。

厚肉または高アスペクト比のセクションでは、従来のフライス加工法が損なわれる高温加工条件下であっても、放電加工は寸法精度を維持します。

単結晶超合金

第一段タービンブレードに使用されるCMSX-8、CMSX-10、PWA 1484などの先進合金は、その異方性結晶構造が機械的負荷に非常に敏感であるため、放電加工から大きな恩恵を受けます。従来の機械加工は粒界応力を導入し、き裂発生を誘発する可能性があります。放電加工は局所的なひずみを防止し、特に単結晶鋳造によって製造された部品において結晶方位を保持します。

放電加工後、微細構造の安定性はHIPおよび熱処理によってさらに向上させることができます。

コバルトおよびハステロイ合金

ステライト6などのコバルト基合金やハステロイC-276などのニッケル・クロム基合金では、放電加工は脆性破壊を防止し、加工中の均一な応力分布を確保するのに役立ちます。これらの合金は、従来の工具が急速な摩耗に直面する高摩耗または腐食環境で一般的に使用されます。放電加工は精密なキャビティ形状加工を可能にし、変形や結晶粒引き抜きのリスクを低減します。

品質保証は、加工後の微細構造の健全性を検証するために材料試験および分析を使用して確認されることがよくあります。