SLM印刷後の316L部品に必要な後処理とは？

応力除去と熱処理

SLM印刷された316L部品は、急速な溶融・凝固プロセスで蓄積された大きな残留応力を軽減するために、400〜500°Cでの応力除去焼鈍が必要です。この処理は、造形状態での歪みや潜在的な割れを防ぎます。最大の耐食性と延性を必要とする用途では、1050〜1150°Cでの高温溶体化処理とその後の急冷が適用される場合があります。このプロセスは、印刷中に粒界で析出した可能性のある炭化クロムを溶解し、化学処理用途に不可欠な合金の完全な耐食性を回復させます。

サポート除去と表面処理

サポート構造の除去は重要な最初のステップであり、通常は切削工具、プライヤー、または精密用途ではワイヤー放電加工を使用して行われます。印刷直後の316Lの表面には、部分的に溶融した粉末粒子と高い表面粗さが含まれており、性能を損なう可能性があります。ガラスビーズや酸化アルミニウムを用いた研磨噴射は、表面を清掃し均一性を向上させるために一般的に使用されます。医療や食品加工用途などの部品のように、優れた表面仕上げを必要とする部品では、必要な平滑性を達成し耐食性を向上させるために、振動仕上げ、研磨、または電解研磨などの追加プロセスが必要になる場合があります。

重要用途のための熱間等方圧加圧（HIP）

高圧、繰返し荷重、または重要な使用環境にさらされる部品には、熱間等方圧加圧（HIP）が有益です。316Lは通常、最適化されたSLMパラメータのみで高密度を達成しますが、HIPは残留内部気孔を完全に除去し、疲労寿命と機械的特性をさらに向上させます。これは、圧力下での信頼性が最も重要である石油・ガス産業の部品に特に価値があります。

精密加工と品質検証

機能面、嵌合インターフェース、ねじ接続部は、最終的な寸法公差を達成するために精密CNC加工が必要です。この加工は、寸法安定性を確保するために熱処理後に最適に行われます。最終検証には、寸法検査、降伏強度と引張強度を検証する機械的試験、海洋環境やその他の腐食性使用条件での意図した用途に対して材料が要求される基準を満たしていることを確認する耐食試験を含む、包括的な材料試験と分析が含まれます。