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ステライト合金等温鍛造耐熱部品

はじめに

ステライト等温鍛造のコア技術

鍛造ステライト合金の材料特性

ケーススタディ：高温タービン組立品向け鍛造ステライト摺動・シール部品

プロジェクト背景

一般的な鍛造ステライト部品

鍛造および加工ソリューション

結果と検証

よくある質問

はじめに

ステライト合金の等温鍛造は、高摩擦、高温環境で使用される耐熱部品を製造するための最適なプロセスです。Neway AeroTechでは、制御された等温法を用いてステライト6、12、21、31を鍛造し、卓越した耐摩耗性、1100°Cまでの酸化安定性、熱サイクル下での構造的完全性を実現しています。これらの部品は、温度と摩耗が重要な設計要因である航空宇宙、原子力、エネルギーシステムにおいて不可欠です。

等温鍛造は、複雑な形状において結晶粒の安定性と微細構造の均一性を保証し、長い摩耗寿命、優れた硬度、厳しい寸法公差（±0.02 mm）を持つ部品を生産します。

ステライト等温鍛造のコア技術

ビレット準備と予熱: ステライトインゴット（6、12、21、31）は、鍛造中の酸化を防ぐために不活性雰囲気中で1050–1150°Cに均一に加熱されます。
等温鍛造プロセス: 金型とビレットは等しい温度に維持され、安定した塑性変形を可能にし、密度と微細構造の改善を図ります。
結晶粒構造の最適化: 微細な等軸結晶粒（ASTM 10–12）により、熱疲労、ガーリング、高温クリープに対する抵抗性が向上します。
鍛造後熱処理: 固溶化焼鈍により炭化物とコバルト-クロムマトリックスが安定化され、硬度と耐酸化性が向上します。
精密CNC仕上げ加工: 最終形状は、多軸CNC加工を用いてシール面、摺動面、荷重支持面に対して±0.02 mmの公差で加工されます。
オプションの表面改質: 耐高温ガス腐食性の向上や表面摩擦の低減のために、コーティングまたは不動態化処理が施される場合があります。

鍛造ステライト合金の材料特性

特性	ステライト 6	ステライト 12	ステライト 21	ステライト 31
最高使用温度	1000°C	1050°C	1100°C	1100°C
硬度（鍛造後）	~40–45 HRC	~48–52 HRC	~35–40 HRC	~50–55 HRC
耐摩耗性	優れた	卓越した	中程度	極めて高い
耐酸化性	優れた	優れた	優れた	優れた
クリープ抵抗性	中程度	高い	高い	高い
衝撃靭性	中程度	低い	高い	低～中程度
耐食性	非常に良好	良好	優れた	良好

ケーススタディ：高温タービン組立品向け鍛造ステライト摺動・シール部品

プロジェクト背景

ガスタービンメーカーは、950–1100°Cで動作するタービン用途向けに、ガイドリング、バルブシート、シールシューといった耐摩耗・耐熱部品を必要としていました。高温硬度と抗ガーリング性から、ステライト12とステライト31が選定されました。割れを防止し構造的健全性を確保するために、等温鍛造が要求されました。