サーモバリアコーティング(TBC)の耐用年数は大きく変動しますが、航空宇宙・航空エンジンのタービンブレードなどの重要部品の場合、修理が必要になるまでの目標稼働時間は通常10,000~30,000時間です。これは、稼働サイクルによって数年に相当します。
実際の寿命は固定された数値ではなく、運用と製造の要因の組み合わせによって決まります:
適用方法: 回転ブレードに使用されるEB-PVD TBCは、優れたひずみ耐性を目的として設計されており、通常は寿命範囲の長い方(例:20,000時間以上)を達成します。燃焼室ライナーなどの静止部品に使用されるAPS TBCは寿命が短い場合がありますが、修理がより簡単で安価です。
運用の過酷さ: 頻繁な熱サイクル(離着陸)にさらされるエンジンは、定常状態の発電用途のエンジンよりも損傷が早く蓄積します。より高いピーク温度や燃料中の不純物もTBCの劣化を加速させます。
破壊メカニズム: 寿命は最終的には剥離によって制限され、これはボンドコート界面での脆性熱成長酸化物(TGO)層の成長によって引き起こされます。TGOが臨界厚さ(通常5~10 µm)に達すると、応力によりセラミックトップコートが剥離します。
TBCの修理は、保守、修理、オーバーホール(MRO)サイクルの標準的な一部です。部品は非破壊検査技術により、TBCの剥離、亀裂、酸化の兆候がないか検査されます。修理プロセスには以下が含まれます:
製造および保守時の効果的な材料試験と分析は、各コーティング部品の耐用年数を予測し検証するために極めて重要です。