性能面でのレーザークラッドと従来のコーティング方法の比較

冶金学的結合 vs. 表面接着

レーザークラッドは、基材との真の冶金学的結合を形成するため、熱噴射、電気めっき、またはハードフェーシングなどの従来のコーティング方法よりも優れた性能を発揮します。従来の方法は通常、機械的接着に依存しており、熱サイクルや機械的応力下では剥離する可能性があります。レーザークラッド中に達成される冶金学的融合により、優れた接着強度が得られ、発電および石油・ガス用途の高温合金および部品に理想的です。

低気孔率と高密度

レーザークラッド層は、熱噴射コーティングと比較して著しく低い気孔率を示します。熱噴射コーティングには、腐食性媒体の浸透を許す微細な空隙が含まれることがよくあります。レーザークラッドによって生成される緻密なオーバーレイは、優れた耐食性と耐摩耗性を提供し、超合金部品製造に使用される高温合金の性能に近いものとなります。これにより、レーザークラッドは、激しい熱、侵食、化学的攻撃にさらされる部品に非常に適しています。

精密な熱入力と最小限の歪み

従来の溶接ベースのコーティングは、大きな熱影響部を導入し、歪み、熱応力、または微細な亀裂を引き起こします。特にニッケル基またはコバルト基合金を扱う場合に顕著です。レーザークラッドは厳密に制御された熱源を使用するため、熱影響が最小限で、優れた寸法安定性が得られます。これは、最終公差を達成するために後でCNC加工を受ける精密部品の修復において特に重要です。

優れた耐摩耗性と耐食性

レーザークラッドにおける急冷凝固によって生成される微細組織は、噴射またはめっきコーティングと比較して、より高い硬度、改善された耐摩耗性、および優れた耐食性をもたらします。合金の選択は、作動環境に合わせて正確に調整することができます。例えば、インコネル、ステライト、またはハステロイのオーバーレイなどです。これにより、化学処理および海洋環境における部品の長い耐用年数が可能になります。

修復能力と部品寿命延長

従来のコーティング方法は、高応力または高温部品の修復に必要な構造的完全性をしばしば欠いています。レーザークラッドは、表面性能を向上させるだけでなく、摩耗または損傷した領域を再構築し、部品の寿命を延長し、交換コストを削減します。HIPや熱処理などの後処理方法と組み合わせることで、レーザークラッド層はOEM部品の品質を満たすか、またはそれを超えることができます。