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高強度・耐食性部品向けの革新的なアルミニウム 3D プリンティング

高性能アルミニウム積層造形の概要

アルミニウム合金における SLM 積層造形の能力

技術パラメータ

積層造形に対応可能なアルミニウム合金

耐食性部品にアルミニウム 3D プリンティングを選ぶ理由

後処理ワークフロー

事例研究：海軍ドローン向け耐食性アルミニウム熱交換器

プロジェクト背景

製造ワークフロー

結果と検証

よくある質問 (FAQs)

高性能アルミニウム積層造形の概要

アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐食性を兼ね備えた魅力的な材料であり、航空宇宙、防衛、海洋、エネルギー産業に理想的です。積層造形（AM）技術により、アルミニウムは現在、厳格な機械的および環境要件を満たしながら、非常に効率的で幾何学的に複雑な構造へと成形できるようになりました。

Neway Aerotechでは、アルミニウム 3D プリンティングサービスにおいて、先進的な選択的レーザー溶融（SLM）プロセスを採用し、構造用途、熱管理用途、流体用途向けに、耐食性と高強度を備えた部品を製造しています。

パラメータ	値	アプリケーション上の利点
層厚	30–50 μm	微細なディテールと薄肉構造に対応
最小肉厚	≥0.8 mm	軽量化された内部構造を実現
表面粗さ (Ra)	8–15 μm	より良い仕上げのために研磨または陽極酸化処理が可能
公差（造形時）	±0.05 mm	精密アセンブリに適している
後処理	CNC 加工、陽極酸化処理、研磨	表面品質、機能性、耐食性を向上

合金	引張強さ (MPa)	主な利点	アプリケーション
AlSi10Mg	320–370	優れた耐食性、高強度	ブラケット、エンクロージャ、熱交換器
AlSi7Mg	280–320	優れた伸び、低い熱変形	海洋用ハウジング、ヒートシンク
スカンジウム添加アルミニウム	400–500	結晶粒微細化、高い強度	無人航空機 (UAV)、モータースポーツ、航空宇宙用フレーム構造

防衛関連の OEM メーカーから、内部冷却チャネルを備え、熱伝達と海水環境での運用に最適化された、軽量かつ耐食性の高いアルミニウム製熱交換器の要望がありました。従来のろう付け組立品は、隙間腐食と溶接部の疲労により早期に故障していました。

材料：強度と耐食性のバランスに優れたAlSi1Mgを採用。
プリンティング：層厚 40 μm、不活性ガスシールド环境下での SLM 造形。
後処理：
- 320°C で熱処理。
- 内部チャネルを磨粒流動仕上げにより平滑化。
- 外部表面は陽極酸化処理を施し、シール面はCNC 加工を実施。
検査：空隙検出のための CT スキャン、形状検証のためのCMM 検査。