燃費タービン修理部品は、摩耗したサンプルや 3D スキャンデータから製造できますか？

旧サンプル

実際の形状、組付面、摩耗パターン、コーティング状態、および機能インターフェースを提供します。

元の設計形状と、摩耗、亀裂、酸化、変形を区別する必要があります。

摩耗したサンプル

交換需要と故障状態の特定に役立ちます。

摩耗領域は、エンジニアリングによる補償なしに直接複製することはできません。

3D スキャンデータ

複雑な自由曲面、翼型、シュラウド、ライナー、ダクト、および曲線プロファイルを捕捉します。

スキャンデータをクリーニングし、製造可能な CAD 形状に再構築する必要があります。

CMM レポート

正確な基準寸法、データム、穴、シール面、および重要な特徴を提供します。

測定データムは、組付および検査要件と一致する必要があります。

材料グレード

合金選択、熱処理、コーティング、および試験要件を定義します。

材料の代替には、適用レビューと顧客承認が必要です。

タービンモデルと部品位置

動作温度、機能、負荷、および運用環境を明確にします。

製造ルートは、部品の形状だけでなく、部品の機能に適合する必要があります。

サンプルの状態

新古品、使用済み部品、摩耗部品、亀裂部品、酸化部品、またはコーティング済み部品。

形状を直接複製できるか、修正が必要かを評価するのに役立ちます。

写真

前面、背面、側面、損傷領域、取り付け領域、コーティング、穴、およびシール面。

物理的なサンプル出荷前の迅速な実現可能性レビューをサポートします。

3D スキャン

青い光またはレーザースキャンからの STL、点群、またはスキャンレポート。

自由曲面と摩耗した形状を捕捉し、CAD 再構築に役立ちます。

CMM データ

重要な寸法、データム、穴の位置、シール面、およびプラットフォーム特徴。

正確な製造と検査のベースラインをサポートします。

材料要件

元の合金、同等の合金、熱処理条件、コーティング、または顧客標準。

プロセスルート、コスト、試験、および書類の必要性を定義します。

数量とスケジュール

試作、初品、オーバーホールロット、緊急停止、または反復需要。

工具戦略、リードタイム、単価、および検証の深さに影響します。

サンプルレビュー

摩耗、亀裂、変形、コーティングの損失、および機能領域を評価します。

初期の実現可能性と測定計画。

3D スキャン / CMM 測定

自由曲面形状と重要な寸法を捕捉します。

スキャンモデル、CMM データ、およびデータム参照。

材料検証

合金グレード、熱処理条件、コーティング、および使用劣化を特定します。

材料分析レポートまたは材料推奨事項。

CAD 再構築

サンプルと測定データから製造可能な形状を再構築します。

レビューおよび製造用の STEP または X_T CAD モデル。

DFM レビュー

鋳造、CNC、EDM、深穴加工、熱処理、および検査ルートを定義します。

製造計画と見積もりの基礎。

試作 / 初品

量産前に形状、適合性、およびプロセスの実現可能性を検証します。

FAI レポート、寸法レポート、および顧客承認サンプル。

量産

管理されたプロセスの再現性により、承認された交換部品を生産します。

完成部品、検査レポート、および納品書類。

シール面

過度の漏れ隙間または損傷した接触面積を再現する可能性があります。

相手部品、CMM データ、図面の注記、または機能適合要件に基づいて再構築します。

翼型表面

侵食、酸化、または歪んだガスパス形状を複製する可能性があります。

スキャン比較、対称性、残存する基準面、および空力レビューを使用します。

取り付け穴

拡大、楕円化、亀裂、または摩耗した穴の形状を再現する可能性があります。

CMM、取り付け金具、または顧客データから元の穴のサイズと位置を確認します。

エッジプロファイル

欠け、欠損、または過熱したエッジを複製する可能性があります。

摩耗していない部分、ペアになった部品、または設計論理からエッジ形状を再構築します。

コーティング表面

コーティング厚さの損失を母材形状と混同する可能性があります。

コーティング層、基材形状、および最終的なコーティング寸法要件を分離します。

予備見積もり

サイズ、複雑さ、表面形状、およびプロセスルートの理解。

公差、材料、コーティング、または重要な特徴を定義できない場合があります。

CAD 再構築

複雑な表面とリバースエンジニアリングされた部品形状の再構築。

摩耗と変形に対するエンジニアリング的な解釈が必要です。

表面比較

旧サンプル、再構築された CAD、および製造された部品の比較。

受入基準は生産前に合意する必要があります。

検査サポート

自由曲面、プロファイル偏差、および形状の一貫性の確認。

データムに基づく精密寸法には CMM が必要な場合があります。

真空インベストメント鋳造

ブレード、ベーン、ノズル、シュラウド、ヒートシールド、ライナー、および複雑な高温セクション部品。

材料選択、工具、収縮、鋳造欠陥、およびニアネット形状。

CNC 加工

シール面、取り付け面、穴、フランジ、データム、および精密インターフェース。

公差、表面仕上げ、治具戦略、およびデータム制御。

EDM

狭いスロット、小径穴、鋭い内部特徴、およびアクセス困難な領域。

再溶着層、微細亀裂のリスク、エッジ品質、および特徴精度。

深穴加工

冷却穴、燃料通路、長い内部穴、および流れ特徴。

真直度、直径制御、貫通品質、および清浄度。

熱処理

超合金および高温合金タービン部品。

微細構造の安定性、応力除去、高温性能、および記録。

コーティング準備

高温ガスパス部品、燃焼部品、シュラウド、および摩耗面。

表面粗さ、マスキング、コーティング_allowance、および最終寸法。

材料検証

合金化学組成、熱処理条件、コーティング、および使用劣化。

高温セクションタービン用途での誤った材料選択を防ぎます。

DFM レビュー

鋳造の実現可能性、加工_allowance、EDM アクセス、ドリル加工の実現可能性、および検査ルート。

工具製作または量産前の製造失敗を低減します。

試作生産

製造可能性と形状再構築を確認します。

大量生産前の調整を可能にします。

初品検査

承認された要件に対して、寸法、材料、特徴、および品質記録をチェックします。

量産の承認根拠を提供します。

NDT

表面亀裂と内部鋳造欠陥をチェックします。

高温タービン部品にとって重要です。

顧客確認

適合性、機能面、および再構築された形状の承認を確認します。

未承認の仮定に基づいた量産を防ぎます。

カスタム交換用タービンブレード

元のブレードが廃番、損傷、または入手困難な場合に有用です。

翼型プロファイル、ルート形状、合金の完全性、熱処理、および検査。

燃費タービンノズル

高温セクションの交換と流路の復元に有用です。

流路形状、スロート面積、超合金鋳造、加工、および欠陥検査。

ベーンおよびノズルガイドベーン

タービン段の流れ方向と性能の復元に有用です。

ベーン角度、プラットフォーム適合性、翼型検査、および材料検証。

燃焼ライナーおよび遷移ピース

古い燃焼ハードウェアが摩耗、亀裂、または入手できなくなった場合に有用です。

薄肉形状、穴パターン、熱疲労、コーティング、および適合性。

タービンシュラウドおよびシールセグメント

シールの復元、クリアランス制御、および効率回復に有用です。

シール面、耐摩耗性、コーティング_allowance、および組付隙間制御。

インペラおよび回転部品

形状が複雑で調達が困難な場合の修理または交換に有用です。

材料の完全性、同心度、プロファイル制御、およびバランス関連要件。

旧サンプルの写真

全側面、摩耗領域、亀裂、コーティング、穴、シール面、および取り付け領域。

初期の技術評価をサポートします。

物理サンプル

可能であれば、使用済みまたは未使用の部品。

直接測定、材料検証、および機能レビューをサポートします。

3D スキャンデータ

STL、点群、スキャンレポート、または CAD 比較ファイル。

リバースエンジニアリングと自由曲面形状の再構築をサポートします。

CMM データ

データム、穴、シール面、基準寸法、および重要な特徴。

精密特徴と検査のベースラインを定義します。

材料とコーティング

元の合金、同等の合金、熱処理、TBC、耐摩耗コーティング、またはコーティング不要の要件。

製造と品質管理ルートを定義します。

数量とスケジュール

試作、初品、メンテナンスロット、緊急停止、またはリピート注文。

見積もり、工具戦略、およびリードタイム計画をサポートします。