複雑な形状に最適なEDM加工に適した超合金はどれか？

ニッケル系超合金

ニッケル系グレードは、高硬度、低熱伝導率、そして従来の加工を困難にする複雑な微細構造により、EDMに最も適しています。インコネル 718LC、インコネル 713C、ハステロイ C-2000などの合金は、複雑な流路や厳しい公差が要求されるタービンの高温部や燃料システムで一般的に使用されています。EDMは工具摩耗や加工硬化を回避し、深い凹み、シール溝、気流輪郭の精密加工を可能にします。

単結晶および方向性凝固合金

高性能単結晶超合金—TMS-196、CMSXシリーズ合金、第2世代から第5世代のシステムなど—は、結晶配列を乱すことなく冷却スロットやフィルム穴を追加する必要がある場合、EDMに理想的です。EDMは非接触加工であるため、残留応力を回避し、単結晶鋳造または方向性鋳造で製造された部品の構造的完全性を保持します。

コバルト系超合金

耐摩耗性部品には、ステライト 1やヘインズ 188などのコバルト系合金が優れたEDM候補材料です。これらの高温硬度と耐摩耗性は、従来の方法による複雑な加工を困難にします。EDMは、工具による振動や変形を伴わずに、シールエッジ、スプライン形状、精密摩耗界面の正確な形成を可能にします。

粉末冶金超合金

粉末冶金により製造される合金—FGH96やFGH97など—は、微細な結晶粒構造と高い強度を持ち、最終形状仕上げにEDMを必要とすることがよくあります。その均質な構造は一貫した放電加工を可能にし、タービンディスクや高圧ローターに適したバリのない形状を実現します。