高解像度X線ラジオグラフィおよびコンピュータ断層撮影(CT)は、単結晶ガイドベーンの内部欠陥を検出する最も効果的な非破壊検査方法です。これらのイメージング技術は、クリープ抵抗性を損なう気孔、収縮、フレッケル、迷走粒、および内部配向不良を明らかにします。CTスキャンは冷却チャネルの完全な3D可視化を提供し、コア配置の精度を確保し、鋳造中に閉塞や薄肉変形が発生していないことを検証します。
高度な超音波試験(UT)、特に高周波フェーズドアレイUTは、表面下介在物、局所的な気孔、および構造的不連続を検出します。単結晶材料では異方性音速のためUTはより困難ですが、専用の較正と指向性トランスデューサにより、ベーンプラットフォーム、フィレット、および翼根の欠陥を正確に検出することができます。
金属組織学的検査は、デンドライトアーム間隔、γ/γ′相分布、および微小偏析を分析するために使用されます。断面研磨により、熱処理均質化が有効であったか、再結晶または配向不良粒が存在するかが明らかになります。これらの微細構造に関する知見は、発電および航空宇宙タービンの高温ガス流路で作動するガイドベーンの構造的安定性を検証するために不可欠です。
蛍光浸透探傷検査(FPI)は、内部に拡がる可能性のある表面割れ、微小亀裂、または鋳造誘起欠陥を検出します。FPIは深い内部欠陥を明らかにしませんが、機械加工、冷却穴あけ、および後処理工程が、高温繰返し負荷下で伝播する可能性のある表面欠陥を導入していないことを確保するために重要です。
火花発光分光法および完全な材料試験および分析による元素検証は、合金化学組成の均一性を確保し、内部鋳造欠陥と相関する可能性のある汚染または偏析を検出します。化学的精度は、単結晶ベーンの相安定性および長期酸化抵抗性を維持するために不可欠です。