Quels superalliages bénéficient le plus de l'EDM pour la réduction des contraintes ?
Superalliages à base de nickel
Les alliages à base de nickel sont parmi les principaux bénéficiaires de l'EDM en raison de leur haute résistance et de leur tendance à générer des contraintes mécaniques lors de l'usinage conventionnel. Des alliages tels que Inconel 718, 625, 713 et 792 répondent bien à l'EDM car le procédé évite la pression de l'outil, l'écrouissage et l'accumulation de chaleur. L'EDM préserve la résistance critique à la fatigue et la stabilité structurelle dans les aubes de turbine, les aubes directrices et les composants de chambre de combustion.
Pour les sections à paroi épaisse ou à rapport d'aspect élevé, l'EDM maintient la précision dimensionnelle même dans des conditions d'usinage à haute température qui compromettraient les méthodes de fraisage traditionnelles.
Superalliages monocristallins
Les alliages avancés tels que CMSX-8, CMSX-10 et PWA 1484 utilisés dans les aubes de turbine de premier étage bénéficient considérablement de l'EDM car leur structure cristalline anisotrope est très sensible aux charges mécaniques. L'usinage conventionnel peut introduire des contraintes aux joints de grains et induire l'amorçage de fissures. L'EDM prévient les déformations localisées et préserve l'orientation cristalline, en particulier dans les pièces produites par moulage monocristallin.
Après l'EDM, la stabilité microstructurale peut être encore améliorée par HIP et traitement thermique.
Alliages de cobalt et Hastelloy
Dans les alliages à base de cobalt tels que Stellite 6 et les alliages à base de nickel-chrome comme Hastelloy C-276, l'EDM aide à prévenir la rupture fragile et assure une distribution uniforme des contraintes pendant l'usinage. Ces alliages sont couramment utilisés dans des environnements à forte usure ou corrosifs où les outils traditionnels s'usent rapidement. L'EDM permet un formage précis des cavités et réduit le risque de déformation ou d'arrachement de grains.
L'assurance qualité est souvent confirmée par des tests et analyses de matériaux pour vérifier l'intégrité microstructurale après l'usinage.
