NewayAero utilise de la poudre aérospatiale Ti6.5Al1Mo1V2Zr avec un contrôle strict de la granulométrie, de la pureté et de l'écoulement. Pendant le processus SLM, des paramètres tels que l'énergie laser, la stratégie de balayage et l'épaisseur de couche sont surveillés en continu pour prévenir des défauts comme la formation de billes, la fissuration ou la fusion incomplète.
Pour atteindre une densité totale et une fiabilité mécanique, les composants imprimés subissent un compactage isostatique à chaud (HIP) suivi d'un traitement thermique personnalisé. Ces étapes améliorent la stabilité des phases, éliminent la porosité et améliorent la durée de vie en fatigue—crucial pour les applications aérospatiales et haute pression.
Les caractéristiques critiques—telles que les points de fixation, les faces d'étanchéité et les canaux d'écoulement—sont affinées par usinage CNC ou EDM. Cela garantit des tolérances constantes et élimine les irrégularités de surface, répondant aux spécifications de conception de qualité aérospatiale.
Chaque composant est validé par inspection non destructive et une analyse et essai des matériaux complets. Des méthodes telles que la tomographie, la métallographie et les essais de fatigue confirment l'intégrité structurelle avant le déploiement dans les systèmes aérospatiaux et de production d'énergie.