Comment NewayAero garantit-il la qualité et la fiabilité des pièces en Ti-6Al-4V imprimées par SLM ?

Qualité de la poudre et contrôle du procédé

NewayAero assure la cohérence en utilisant des poudres de Ti-6Al-4V de qualité aérospatiale avec une granulométrie et une pureté étroitement contrôlées. Pendant le procédé SLM, la vitesse de balayage, la puissance du laser et l'épaisseur des couches sont strictement surveillées pour garantir des bains de fusion stables et prévenir des défauts tels que la formation de billes ou la fusion incomplète. Chaque fabrication est traçable avec des enregistrements complets des paramètres du procédé.

Densification post-traitement et amélioration des propriétés

Pour atteindre une densité totale et une résistance à la fatigue équivalentes à celles du titane forgé, toutes les pièces en Ti-6Al-4V subissent un compactage isostatique à chaud (HIP) et un traitement thermique. Ces post-traitements éliminent la porosité interne, affinent les microstructures et stabilisent les propriétés mécaniques sur l'ensemble du composant. L'usinage final est réalisé via usinage CNC ou EDM pour répondre aux tolérances de qualité aérospatiale.

Inspection et validation

Chaque pièce imprimée par SLM est inspectée à l'aide de tests non destructifs, de scans CT et d'évaluations métallographiques. Des tests et analyses de matériaux avancés vérifient la résistance à la traction, les performances en fatigue, la stabilité microstructurale et la composition chimique. Les composants destinés aux applications aérospatiales et aéronautiques reçoivent une certification en série et une documentation complète pour la traçabilité et la conformité.

Fabrication hybride et spécifique à l'application

Selon l'utilisation finale, les composants SLM peuvent être combinés avec des méthodes traditionnelles telles que le forgeage de précision ou la fonderie. Cette approche hybride permet à NewayAero d'adapter les propriétés pour les zones à haute contrainte, d'optimiser les coûts et d'assurer une fiabilité à long terme dans des systèmes à forte demande comme les turbines, les supports structurels et les modules de fluide haute pression.