NewayAero utilise de la poudre Hastelloy X de qualité aérospatiale avec un contrôle strict de la composition chimique, de l'écoulement et de la teneur en oxygène. Pendant le processus d'impression SLM, des paramètres tels que l'énergie du laser, l'espacement des hachures et l'épaisseur des couches sont soigneusement surveillés pour prévenir la fissuration et assurer une stabilité uniforme du bain de fusion.
Pour atteindre une densité totale et une résistance au fluage, les composants imprimés subissent un compactage isostatique à chaud (HIP) suivi d'un traitement thermique de précision. Ces étapes éliminent les micro-vides, affinent la microstructure et améliorent la stabilité thermique pour une fiabilité à long terme dans les systèmes aérospatiaux et énergétiques.
Les caractéristiques nécessitant une grande précision—telles que les canaux d'écoulement, les faces de montage et les surfaces d'étanchéité—sont affinées à l'aide de EDM ou d'usinage CNC. Cela garantit la précision dimensionnelle et élimine les points de concentration de contraintes, répondant aux tolérances de qualité aérospatiale.
NewayAero effectue des tests et analyses de matériaux complets, incluant la métallographie, la tomographie à rayons X et l'évaluation mécanique. Chaque composant reçoit une documentation pour la traçabilité et la certification—en particulier pour les applications dans l'aérospatial et la production d'énergie, où la sécurité opérationnelle est de la plus haute importance.