Fournisseur de Pièces Nucléaires en Alliage de Cobalt - Fonderie d'Alliages Spéciaux
Introduction à la Fonderie de Composants Nucléaires en Alliage de Cobalt
Les alliages à base de cobalt sont largement utilisés dans l'industrie nucléaire en raison de leur excellente résistance à l'usure, à la corrosion et de leur stabilité thermique dans des conditions de rayonnement et de haute température. Neway AeroTech est un fournisseur spécialisé en fonderie d'alliages spéciaux proposant des pièces nucléaires en alliage de cobalt de précision en utilisant la fonderie à la cire perdue sous vide. Nous fabriquons des composants critiques tels que des sièges de vanne, des bagues d'usure de pompe, des tubes guides de barres de contrôle et des surfaces de palier en utilisant des matériaux éprouvés à base de cobalt comme le Stellite 6, le Stellite 21 et le Stellite 25.
Nos pièces moulues répondent à des normes strictes de qualité nucléaire et sont utilisées dans les internes de réacteur, les systèmes de support de cœur et les équipements nucléaires auxiliaires.
Avantages des Alliages de Cobalt pour les Applications Nucléaires
Stabilité aux Rayonnements : Les alliages de cobalt conservent leurs propriétés mécaniques sous irradiation neutronique avec une fragilisation minimale.
Résistance à l'Usure : Idéaux pour les surfaces de contact en glissement et en rotation dans les entraînements de barres de contrôle et les composants de vannes.
Résistance à la Corrosion : Résistent à des environnements agressifs, y compris l'eau borée, la vapeur et les réfrigérants à haute pression.
Stabilité Thermique : Conservent leur résistance et leur ténacité à des températures dépassant 500°C.
Alliages Courants à Base de Cobalt que Nous Fondons
Alliage | Dureté (HRC) | Résistance à la Traction | Température Max | Propriétés Clés | Applications Nucléaires Typiques |
|---|---|---|---|---|---|
43–45 | ~860 MPa | 850°C | Résistant à l'usure et à la corrosion | Sièges de vanne, douilles, manchons de pompe | |
35–40 | ~730 MPa | 850°C | Tenace, résistant à la corrosion | Manchons guides de barres de contrôle, vannes | |
20–35 | ~930 MPa | 980°C | Excellente ténacité, faible usure | Internes de réacteur, éléments de boulonnerie | |
51–55 | ~960 MPa | 750°C | Résistance extrême à l'usure | Bagues de rechargement dur, surfaces de palier |
Procédé de Fonderie de Précision pour les Composants Nucléaires en Alliage de Cobalt
Création du Modèle en Cire
Modèles en cire moulés par injection produits avec une précision de ±0,05 mm pour les composants complexes de vannes, guides et joints.
Moulage en Coquille Céramique
Coquille céramique multicouche (8–12 mm) construite autour du modèle pour la coulée sous vide des alliages de cobalt à ~1450°C.
Fusion par Induction sous Vide & Coulée
Alliage fondu sous vide (<0,1 Pa) et coulé dans des conditions inertes pour éviter l'oxydation ou la porosité gazeuse.
Procédés Post-Coulée
Élimination de la coquille, finition CNC, HIP pour l'élimination de la porosité, et traitement thermique selon les besoins.
Inspection & Certification
Contrôles Non Destructifs (CND) incluant les rayons X, les ultrasons et les tests par ressuage pour l'intégrité structurelle et la conformité aux normes de qualité nucléaire.
Composants Nucléaires Typiques en Alliage de Cobalt que Nous Fournissons
Sièges et disques de vanne pour les systèmes de refroidissement du réacteur
Manchons d'entraînement et douilles guides de barres de contrôle
Bagues d'usure et manchons d'arbre de pompe
Joints de cuve sous pression du réacteur
Patins d'usure et supports de support de cœur
Supports de fixation d'instrumentation
Étude de Cas : Sièges de Vanne en Stellite 6 pour un Système d'Alimentation en Vapeur Nucléaire
Neway AeroTech a fourni des sièges de vanne en Stellite 6 moulés avec précision pour la boucle primaire d'un réacteur à eau pressurisée (REP). Les composants ont été coulés sous vide, traités par HIP et finis par usinage CNC avec une tolérance de ±0,10 mm. Les tests ont confirmé une excellente résistance à l'usure dans des environnements d'eau borée et une durée de vie prolongée par rapport aux versions précédemment forgées. Le client a signalé des intervalles de maintenance améliorés et une réduction des temps d'arrêt.
FAQ
Quels alliages de cobalt fournissez-vous pour les composants de qualité nucléaire ?
Pouvez-vous répondre aux spécifications de matériaux nucléaires ASME ou ASTM ?
Proposez-vous de la fonderie en petites séries pour les pièces de rechange nucléaires ?
Quelles procédures d'inspection et de test utilisez-vous pour la certification nucléaire ?
Pouvez-vous assister dans la sélection des matériaux et l'optimisation de la conception pour les composants en Stellite ?
