18Ni300,又称 1.2709 马氏体时效钢,是金属增材制造中最广泛使用的超高强度工具钢之一。作为一种马氏体沉淀硬化合金,它在时效处理后具有卓越的韧性、出色的尺寸稳定性和极高的抗拉强度。通过新航航空科技(Neway AeroTech)先进的不锈钢 3D 打印技术,18Ni300 能够快速制造可用于生产的模具、工装组件、机械零件和高载荷结构件。其近乎零的碳含量确保了优异的焊接性和抗裂性,使其成为传统加工无法实现的复杂几何形状和随形冷却结构的理想选择。该材料可预测的时效响应使工程师能够达到与优质工具钢相当的硬度水平,使 18Ni300 成为工业级 3D 打印工装和工程应用的高性能、高通用性解决方案。

地区 | 通用名称 | 代表性牌号 |
|---|---|---|
美国 | Maraging Steel 300(马氏体时效钢 300) | 18Ni300 |
欧洲 | 1.2709 工具钢 | X3NiCoMoTi 18-9-5 |
日本 | 高强度马氏体时效钢 | 18Ni300 |
中国 | 超高强度马氏体时效钢 | 18Ni300 |
模具行业 | 马氏体时效工具钢 | 300 级 |
根据应用需求,几种替代金属材料可提供互补的性能优势。对于腐蚀敏感环境,沉淀硬化不锈钢如Corrax在提供优异硬度的同时具有卓越的耐腐蚀性。对于一般高强度几何结构,17-4 PH提供了韧性与耐腐蚀稳定性的平衡。如果需要更高的高温性能,镍基合金如Inconel 718或Inconel 625可提供卓越的抗蠕变和抗氧化能力。对于需要极端耐磨性能的应用,钴基合金如Stellite 6可确保在磨蚀环境中的使用寿命。在必须减轻重量的情况下,高性能钛合金如Ti-6Al-4V可提供卓越的比强度。
18Ni300 最初开发旨在提供一种经过时效处理后具有卓越强度、极低变形和高韧性的工具钢。其极低的碳含量防止了脆性,使部件能够进行焊接和热处理并保持出色的稳定性。在 3D 打印中,18Ni300 特别适用于生产随形冷却模具、高载荷工业工装以及需要可预测尺寸精度的复杂机械零件。其设计理念与增材制造生产优化、轻量化和精密工程部件而不损害材料完整性的能力完美契合。
元素 | 含量 (%) |
|---|---|
铁 (Fe) | 余量 |
镍 (Ni) | 17–19 |
钴 (Co) | 8–12 |
钼 (Mo) | 4.5–5.2 |
钛 (Ti) | 0.6–1.2 |
铝 (Al) | ≤ 0.1 |
碳 (C) | ≤ 0.03 |
硅 (Si) | ≤ 0.1 |
锰 (Mn) | ≤ 0.1 |
性能 | 数值 |
|---|---|
密度 | ~8.0 g/cm³ |
导热系数 | 14–16 W/m·K |
电阻率 | ~0.75 μΩ·m |
比热容 | ~460 J/kg·K |
时效温度 | 480–520°C |
性能 | 典型值 |
|---|---|
抗拉强度 | 1900–2100 MPa(时效后) |
屈服强度 | 1800–1950 MPa |
硬度 | 50–54 HRC(时效后) |
延伸率 | 3–6% |
冲击韧性 | 对于超高强度钢而言较高 |
时效处理后具有极高的机械强度
对于超高强度钢而言,具有卓越的韧性和延展性
极低的碳含量确保了高焊接性和抗裂性
热处理后具有出色的尺寸稳定性
可预测的时效响应可实现精确的硬度控制
是高强度模具镶件和工装组件的理想选择
在正确加工条件下具有优异的可打印性,孔隙风险极低
兼容用于注塑模具的复杂内部冷却流道
对于循环机械载荷具有卓越的抗疲劳性
在长期工业运行中具有高度可靠的性能
增材制造:粉末床熔融技术可通过不锈钢 3D 打印生产高密度、生产级的工装和机械部件。
CNC 加工:在固溶处理状态下可有效加工,并利用高温合金 CNC 加工进行精密精加工。
电火花加工 (EDM):适合通过高温合金电火花加工进行细节精加工和精确轮廓加工。
深孔钻削:兼容先进的深孔钻削方法,用于加工复杂的冷却流道。
热处理:通过高温合金热处理可靠地进行固溶处理和时效处理。
焊接:在适当控制下可进行焊接,并通过时效处理利用高温合金焊接进一步增强强度。
铸造:虽然不属于铸造合金,但马氏体时效钢的冶金原理与高强度钢加工逻辑一致。
时效处理以达到超高强度和目标硬度
通过HIP 处理进行热等静压以消除内部孔隙
精密加工和研磨以获得模具级表面光洁度
抛光以用于光学级或注塑模具应用
表面强化处理以增强耐磨性
使用先进的材料测试进行无损检测
清洗和精细加工以处理随形冷却流道
注塑模具镶件和随形冷却工装
高强度机械组件和结构件
航空航天夹具、固定装置和工装元件
汽车原型模具和轻量化结构组件
需要极高高强度的工业机械部件
承受重循环载荷的国防和工程部件
当需要同时具备超高强度和韧性时
当工装必须承受高载荷和频繁的机械循环时
当尺寸精度和低变形热处理至关重要时
当通过增材制造生产随形冷却模具时
当需要良好的焊接性和时效后的强度提升时
当长期耐用性优于初始材料成本时
当设计无需性能妥协的高强度轻量化部件时
当功能工装的原型快速开发必须达到生产级性能时