Corrax (CX)
材料介绍
Corrax (CX) 是一种优质的沉淀硬化不锈钢工具钢，专为先进模具制造、工装和高性能工业部件而开发。在增材制造中，Corrax 结合了高硬度、卓越的尺寸稳定性和优异的耐腐蚀性——这些特性在传统工具钢中很少见。当通过 Neway AeroTech 的高精度不锈钢 3D 打印进行加工时，CX 能提供一致的微观结构均匀性和非凡的机械稳定性，使其特别适用于注塑模具、复杂冷却流道、高磨损机构以及腐蚀性工作环境。其经过时效处理后达到高硬度的能力，使设计师能够直接通过粉末床熔融技术生产出功能性、生产级的工装，而无需担心后加工变形。Corrax 提高了可靠性，改善了表面质量，并延长了苛刻工业应用中的工具寿命。
国际名称或代表性牌号
地区 | 通用名称 | 代表性牌号 |
|---|---|---|
美国 | Corrax 工具钢 | Corrax (CX) |
欧洲 | PH 不锈钢工具钢 | CX |
中国 | 耐蚀工具钢 | CX |
日本 | 高硬度不锈钢 | CX |
模具行业 | 沉淀硬化工具钢 | CX |
替代材料选项
根据工具性能要求，可以选择几种替代材料。对于需要高耐磨性的通用工装，马氏体时效钢（如 18Ni300）可提供卓越的强度和可加工性。对于需要卓越耐腐蚀性且硬度适中的部件，不锈钢选项（如 17-4 PH 或 316L）能提供更好的韧性和化学稳定性。在高温应用中，镍基合金（如 Inconel 625 或 Inconel 718）提供优异的抗蠕变和抗氧化性能。对于恶劣机械环境中的极端磨损条件，钴基解决方案（如 Stellite 6）提供无与伦比的耐磨和抗咬合性能。这些替代方案使工程师能够选择硬度、耐腐蚀性、热性能和成本之间的最佳平衡。
设计目的
Corrax 最初旨在提供一种不锈钢工具钢，能够实现高硬度（高达 50+ HRC）、最小变形以及优于传统工具钢的耐腐蚀性。其沉淀硬化机制确保��稳定的热处理性能，而不会产生过度的尺寸变化，使其成为精密模具和长寿命工装的理想选择。在增材制造中，Corrax 进一步优化以支持复杂冷却流道、 intricate 模具几何形状和快速生产周期，使模具工程师能够缩短交货时间，同时提高冷却效率和服务寿命。
化学成分（典型值）
元素 | 含量 (%) |
|---|---|
铁 (Fe) | 余量 |
铬 (Cr) | 12 |
镍 (Ni) | 9 |
钼 (Mo) | 1.4 |
铝 (Al) | 1.6 |
硅 (Si) | ≤ 0.5 |
碳 (C) | ≤ 0.03 |
锰 (Mn) | ≤ 0.5 |
物理性能
性能 | 数值 |
|---|---|
密度 | ~7.7 g/cm³ |
导热系数 | ~18 W/m·K |
比热容 | ~460 J/kg·K |
电阻率 | ~0.8 μΩ·m |
时效温度范围 | 425–625°C |
机械性能
性能 | 典型值 |
|---|---|
抗拉强度 | 1100–1400 MPa |
屈服强度 | 900–1150 MPa |
硬度（时效后） | 42–50+ HRC |
延伸率 | 8–12% |
冲击韧性 | 对于工具钢而言较高 |
关键材料特性
能够通过受控时效处理达到高硬度
与传统模具钢相比具有出色的耐腐蚀性
热处理后变形极小，尺寸稳定性优异
高韧性，适用于长寿命模具镶件和工装部件
可通过抛光和加工获得优异的表面光洁度
微观结构一致，打印性能卓越
支持复杂冷却流道设计，优化注塑模具
在宽温度范围内具有稳定的机械性能
时效响应可预测，便于精确控制硬度
与非不锈钢模具钢相比，维护需求更低
不同工艺下的可制造性
增材制造：粉末床熔融技术结合 不锈钢 3D 打印，可实现高密度、生产级工装，并优化内部冷却结构。
CNC 加工：Corrax �固溶处理状态下切削性能良好，兼容由 高温合金 CNC 加工 支持的高精度精加工。
电火花加工 (EDM)：通过 高温合金电火花加工 在精细细节加工中表现优异。
深孔钻削：可使用 深孔钻削 对复杂流道和模具回路进行精加工。
焊接：在受控条件下，支持使用 高温合金焊接 进行修复或改性焊接。
铸造：通常不用于铸造，但其基础冶金原理与精密钢材加工一致。
热处理：Corrax 对时效周期响应良好，硬度可预测地增加，利用 高温合金热处理 工艺。
合适的后处理方法
时效处理以调整硬度和增强结构
通过 HIP 技术 进行热等静压处理，以提高密度和抗疲劳性
抛光工艺以达到模具级表面光洁度
机加工调整以确保关键工装部件的尺寸精度
表面磨削和精加工，适用于对磨损敏感的表面
使用先进的 材料测试 进行无损评估
清洁和平滑处理内部模具冷却流道
常见行业和应用
注塑模具镶件和复杂冷却模具
高磨损工装和精密模具型芯
需要耐腐蚀性的塑料成型系统
包装、消费电子和汽车工装
用于化学侵蚀性聚合物的长寿命模具部件
需要高硬度和低腐蚀风险的精密机械部件
何时选择此材料
当模具部件需要同时具备高硬度和耐腐蚀性时
当最小化热处理过程中的变形至关重要时
当设计带有通过增材制造优化的随形冷却流道的模具时
当需要在腐蚀性塑料加工环境中延长工具寿命时
当需要快速原型制作功能性模具镶件时
当精密操作需要尺寸稳定性和一致的硬度时
当抛光质量和表面光洁度对模具性能至关重要时
当 предпочтительнее 免维护且耐用的工装胜过传统工具钢时
