Peças da Seção Quente da Turbina a Gás GE 9E / 9171E: Fundição Personalizada de Superligas para Bico...
Peças da Seção Quente da Turbina a Gás GE 9E / 9171E: Fabricação Personalizada de Superligas para Bicos, Pás e Palhetas
As turbinas a gás GE 9E / 9171E são plataformas de turbinas a gás industriais de classe E amplamente utilizadas para aplicações de geração de energia. Seus componentes da seção quente operam sob condições severas de térmica, mecânica, oxidação e fadiga. Peças como bicos de 1º estágio, pás de turbina, palhetas guia, anéis de vedação, diafragmas, camisas de combustão e peças de transição exigem seleção confiável de superligas, fundição de precisão, pós-processamento, usinagem, revestimento e controle de inspeção.
A NewayAeroTech suporta a fabricação personalizada de componentes de ligas de alta temperatura para turbinas a gás tipo GE 9E, classe 9171E e outras aplicações de classe E. Nosso trabalho foca na fabricação de acordo com desenhos, amostras, especificações e requisitos de inspeção do cliente. Fornecemos rotinas de processo incluindo Fundição por Investimento a Vácuo, Fundição de Cristais Equiaxiais, Fundição Direcional de Superligas, Fundição de Cristal Único, HIP, tratamento térmico, usinagem CNC, EDM, perfuração de furos profundos, revestimento TBC e inspeção dimensional.
Para projetos de substituição, reparo, modernização e engenharia reversa de componentes do caminho de gás quente, o desafio de fabricação não é apenas produzir a forma. A chave é controlar a integridade da liga, defeitos internos, precisão dimensional, confiabilidade do revestimento, recursos de resfriamento e documentação final. Este artigo explica como as peças da seção quente GE 9E / 9171E podem ser fabricadas a partir de superligas e quais fatores de engenharia os compradores devem confirmar antes da cotação.
Peças da Seção Quente GE 9E / 9171E e Requisitos de Fabricação
A seção quente de uma turbina a gás GE 9E / 9171E inclui componentes expostos a gases de combustão de alta temperatura. Essas peças devem resistir à fluência, oxidação, fadiga térmica, corrosão, vibração, erosão e ciclos repetidos de partida e parada. Em comparação com fundições industriais gerais, os componentes da seção quente de turbinas a gás requerem controle mais rigoroso da química da liga, estrutura de grãos, espessura da parede, recursos de resfriamento, datum de usinagem, qualidade do revestimento e registros de inspeção.
Peças típicas da seção quente tipo GE 9E incluem bicos de 1º estágio, pás de 1º estágio, bicos de 2º estágio, pás de 2º estágio, bicos de 3º estágio, pás de 3º estágio, palhetas guia de turbina, segmentos de anel de vedação, camisas de combustão, peças de transição, escudos térmicos, peças de vedação e componentes de contato resistentes ao desgaste. Diferentes estágios enfrentam diferentes condições de temperatura e tensão, portanto, a rota do processo deve ser selecionada de acordo com a geometria da peça e o ambiente de serviço.
Tipo de Componente | Foco Típico de Fabricação | Requisito Crítico de Engenharia |
|---|---|---|
Bico de 1º Estágio | Fundição de precisão, revestimento, controle de recursos de resfriamento, proteção de superfície | Resistência à oxidação em alta temperatura, controle de defeitos internos, precisão da geometria do aerofólio |
Pá / Lâmina de 1º Estágio | Fundição direcional ou de cristal único, usinagem da raiz, furos de resfriamento, TBC | Resistência à fluência, resistência à fadiga, eficiência de resfriamento, adesão do revestimento |
Bico de 2º Estágio | Fundição por investimento, revestimento Al-Si ou resistente à oxidação, acabamento CNC | Estabilidade dimensional, controle do perfil do caminho de gás, consistência do revestimento |
Pá de 2º Estágio | Fundição de superliga, usinagem do anel de vedação, soldagem de revestimento duro, tratamento térmico | Geometria do anel de vedação da ponta, resistência ao desgaste, controle de fluência, precisão do encaixe da raiz |
Bico / Pá de 3º Estágio | Fundição de precisão, usinagem CNC, revestimento protetor opcional | Ajuste de montagem, acabamento da superfície aerodinâmica, resistência à fadiga |
Camisa de Combustão / Peça de Transição | Conformação de liga de alta temperatura, soldagem, usinagem, revestimento | Resistência à fadiga térmica, resistência à oxidação, integridade da solda |
Seleção de Superligas para Componentes do Caminho de Gás Quente Tipo GE 9E
A seleção de materiais afeta diretamente a vida útil de bicos, pás, palhetas e outros componentes do caminho de gás quente. Para peças tipo GE 9E / 9171E, as superligas à base de níquel são comumente usadas porque mantêm a resistência em temperaturas elevadas e fornecem boa resistência à oxidação e à fluência. Dependendo do componente, ligas à base de cobalto, ligas Rene, ligas de cristal único CMSX, Hastelloy e ligas Nimonic também podem ser consideradas.
A NewayAeroTech suporta múltiplas rotas de materiais de ligas de alta temperatura para componentes personalizados de turbinas a gás, incluindo as famílias de ligas Inconel, Rene, CMSX, Nimonic, Stellite e Hastelloy. A seleção final deve considerar a temperatura de operação, nível de tensão, ambiente de corrosão, requisitos de revestimento, reparabilidade, viabilidade de fundição e padrões de inspeção.
Família de Material | Aplicação Típica Tipo GE 9E | Notas de Seleção |
|---|---|---|
Pás de turbina, palhetas guia de bico, rodas de turbina, fundições da seção quente | Adequado para componentes fundidos por investimento que requerem alta resistência à temperatura e boa fundibilidade | |
Bicos, pás, palhetas guia, componentes do caminho de gás de alta temperatura | Frequentemente selecionado para fundições da seção quente que requerem resistência à oxidação e desempenho de fluência | |
Pás de turbina de cristal único e componentes rotativos de alta temperatura | Adequado quando a resistência à fluência e o controle da orientação dos cristais são críticos | |
Pás de cristal único, palhetas de turbina, componentes de bico de alta temperatura | Usado para aplicações de turbina exigentes onde alta capacidade térmica é necessária | |
Palhetas de alta temperatura, fixadores, anéis e partes estruturais da seção quente | Boa escolha para peças que requerem alta resistência à temperatura e resistência à oxidação | |
Áreas de desgaste, superfícies de vedação, zonas de revestimento duro, recursos de contato | Útil para áreas resistentes ao desgaste, como entalhe em Z, contato de vedação e interfaces de alto atrito | |
Camisas de combustão, dutos de transição, escudos térmicos, peças relacionadas ao escape | Adequado para componentes em chapa ou fundidos resistentes à oxidação e à fadiga térmica |
Rotas de Fabricação para Bicos, Pás e Palhetas
A rota de fabricação correta depende do tipo de componente. Um bico de turbina normalmente requer geometria precisa do aerofólio, qualidade de fundição, controle de revestimento e recursos de montagem estáveis. Uma pá ou lâmina de turbina pode exigir maior resistência à fluência, usinagem da raiz, controle de furos de resfriamento e desempenho de fadiga. Uma palheta guia deve equilibrar fundibilidade, geometria do caminho de gás, estabilidade térmica e requisitos de inspeção.
Para componentes da seção quente GE 9E / 9171E, a Fundição por Investimento a Vácuo é frequentemente usada para criar formas complexas de superligas com paredes finas, perfis de aerofólio e plataformas integradas. Quando a estrutura de grãos é crítica, a Fundição de Cristais Equiaxiais, Fundição Direcional de Superligas ou Fundição de Cristal Único pode ser selecionada de acordo com a temperatura de serviço e a direção da tensão.
Tipo de Peça | Rota de Processo Recomendada | Por Que É Usada |
|---|---|---|
Bico de 1º Estágio | Fundição por investimento a vácuo + tratamento térmico + revestimento + inspeção CMM | Suporta geometria complexa de palheta, integridade de ligas de alta temperatura e preparação para revestimento |
Pá / Lâmina de 1º Estágio | Fundição direcional ou de cristal único + HIP + tratamento térmico + usinagem da raiz + TBC | Melhora a resistência à fluência, vida útil de fadiga e estabilidade dimensional em condições severas da seção quente |
Bico de 2º Estágio | Fundição equiaxial ou direcional + acabamento CNC + revestimento Al-Si ou resistente à oxidação | Equilibra custo, resistência ao calor, precisão do aerofólio e desempenho da superfície protetora |
Pá de 2º Estágio | Fundição de superliga + usinagem do anel de vedação + soldagem de revestimento duro + inspeção final | Controla a geometria do anel de vedação, superfícies resistentes ao desgaste e precisão de montagem da raiz |
Pá de 3º Estágio | Fundição de precisão + usinagem CNC + revestimento opcional + validação dimensional | Suporta ajuste preciso, superfícies aerodinâmicas e operação estável de longo prazo |
Camisa de Combustão / Peça de Transição | Conformação de liga de alta temperatura, soldagem, usinagem e revestimento | Lida com fadiga térmica, oxidação e ciclos repetidos de combustão |
Usinagem CNC de Precisão para Componentes da Seção Quente GE 9E
A fundição produz a forma quase líquida de bicos, pás, palhetas e anéis de vedação, mas a montagem final muitas vezes depende de recursos usinados com precisão. Perfis de raiz, superfícies de plataforma, faces de vedação, interfaces de parafusos, superfícies de acoplamento e áreas de datum geralmente requerem usinagem CNC após a fundição e o tratamento térmico. Para peças de superliga, a usinagem deve considerar alta resistência, baixa condutividade térmica, encruamento, desgaste da ferramenta e estabilidade dimensional.
A NewayAeroTech fornece Usinagem CNC de Superligas para componentes de ligas de alta temperatura fundidos e forjados. Para peças da seção quente de turbinas a gás, a estratégia de usinagem deve ser definida cedo para que as tolerâncias de fundição, sistemas de datum, design de dispositivos, referências de inspeção e tolerâncias finais estejam alinhados.
Recurso Usinado | Propósito de Fabricação | Foco de Engenharia |
|---|---|---|
Raiz da lâmina / raiz da pá | Garante montagem segura na roda da turbina ou slot do rotor | Precisão do perfil, acabamento superficial, tensão de contato, consistência do datum |
Superfície da plataforma | Controla a vedação do caminho de gás e a interface de montagem | Planicidade, paralelismo, tolerância de usinagem, acesso à inspeção |
Recurso do anel de vedação | Melhora o controle da ponta, vedação e eficiência do estágio | Perfil escalonado, zona de desgaste, interface de entalhe em Z, controle de revestimento duro |
Face de montagem do bico | Suporta montagem precisa do estágio e alinhamento do caminho de gás | Alinhamento do datum, precisão dos furos dos parafusos, tolerância do perfil |
Área de vedação e contato | Reduz vazamentos, desgaste e danos relacionados à vibração | Acabamento superficial, tolerância de revestimento, compatibilidade de material resistente ao desgaste |
EDM e Perfuração de Furos Profundos para Recursos de Resfriamento
Furos de resfriamento são críticos para pás de turbina, lâminas, bicos e palhetas. Em peças de turbinas a gás de alta temperatura, os recursos de resfriamento ajudam a controlar a temperatura do metal e protegem o aerofólio contra danos térmicos. No entanto, pequenos furos de resfriamento, furos angulares, furos com turbulência, canais internos, ranhuras estreitas e recursos de resfriamento por filme são difíceis de usinar em superligas à base de níquel apenas por corte convencional.
A NewayAeroTech suporta Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) e Perfuração de Furos Profundos em Superligas para recursos complexos de ligas de alta temperatura. O EDM é útil para pequenos furos, ranhuras, cavidades, perfis difíceis e ligas duras, enquanto a perfuração de furos profundos pode ser usada para passagens internas longas e recursos de furo quando a geometria permitir.
Recurso | Processo Recomendado | Foco de Controle de Qualidade |
|---|---|---|
Furos de resfriamento por filme | Perfuração por EDM ou perfuração a laser dependendo da geometria | Diâmetro do furo, ângulo, camada refundida, controle de rebarbas, consistência do fluxo |
Furos de resfriamento com turbulência | EDM e processo de perfuração controlado | Repetibilidade da forma interna, risco de bloqueio, acessibilidade à inspeção |
Canais internos profundos | Perfuração de furos profundos ou EDM dependendo da relação profundidade-diâmetro | Retidão, risco de ruptura da parede, limpeza, caminho de fluxo final |
Ranhuras estreitas e recursos de vedação | EDM a fio ou EDM por penetração | Largura da ranhura, condição da borda, integridade da superfície, camada afetada pelo calor |
Aberturas complexas de aerofólio | EDM combinado com inspeção e verificação de fluxo | Consistência da geometria, alinhamento, limpeza interna, fluxo funcional |
HIP, Tratamento Térmico e Revestimento para Confiabilidade de Peças da Seção Quente
Após a fundição, muitos componentes da seção quente tipo GE 9E / 9171E requerem pós-processamento antes da usinagem final e inspeção. A Prensagem Isostática a Quente (HIP) pode ajudar a reduzir a porosidade interna e melhorar a densidade do material. O Tratamento Térmico é usado para estabilizar a microestrutura, melhorar as propriedades mecânicas e preparar a liga para condições de serviço.
Para superfícies do caminho de gás de alta temperatura, revestimentos protetores são frequentemente necessários. O Revestimento de Barreira Térmica (TBC) pode reduzir a exposição à temperatura do metal e melhorar a durabilidade da seção quente quando aplicado corretamente com uma camada de ligação compatível. Camadas de ligação MCrAlY, revestimentos protetores Al-Si, revestimentos resistentes à oxidação e materiais de revestimento duro resistentes ao desgaste podem ser selecionados de acordo com a localização e especificação do componente.
Pós-Processo | Por Que É Usado | Aplicação Típica Tipo GE 9E |
|---|---|---|
HIP | Reduz a porosidade interna e melhora a integridade da fundição | Pás de turbina, lâminas, bicos, palhetas, fundições de superliga de alto risco |
Tratamento térmico | Otimiza microestrutura, resistência, resistência à fluência e estabilidade dimensional | Fundições à base de níquel, pás de cristal único, peças solidificadas direcionalmente |
Revestimento TBC | Fornece proteção térmica para superfícies do caminho de gás quente | Pás de 1º estágio, bicos, palhetas, superfícies de aerofólio de alta temperatura |
Camada de ligação MCrAlY | Melhora a resistência à oxidação e suporta a adesão do TBC | Pás de turbina revestidas, pás e componentes de bico |
Revestimento Al-Si | Fornece desempenho de superfície protetora para componentes selecionados de bico ou palheta | Bicos de 2º estágio, palhetas guia e superfícies sensíveis à oxidação |
Soldagem de revestimento duro | Melhora a resistência ao desgaste em áreas de contato ou entalhe em Z | Anel de vedação da pá, interface de entalhe em Z, recursos de vedação e contato de desgaste |
Fundição de Cristal Único, Direcional e Equiaxial para Componentes de Turbina
Nem todo componente da seção quente requer a mesma estrutura de fundição. A fundição equiaxial pode ser adequada para muitas palhetas, bicos, anéis de vedação e partes estruturais da seção quente onde propriedades isotrópicas e controle de custos são importantes. A fundição direcional é usada quando o componente se beneficia do alinhamento dos grãos ao longo da direção principal de tensão. A fundição de cristal único é usada para as pás e pás de turbina mais exigentes, onde a resistência à fluência é crítica.
Para projetos de pás ou pás de turbina tipo GE 9E / 9171E, a escolha entre fundição equiaxial, direcional e de cristal único deve ser baseada no estágio da peça, temperatura de operação, direção da tensão, vida útil esperada, tipo de liga e requisitos de inspeção. Uma pá ou pá de primeiro estágio pode justificar um controle de fundição mais avançado, enquanto um anel de vedação de temperatura mais baixa ou uma palheta estática pode usar uma rota diferente.
Método de Fundição | Uso Típico | Motivo da Seleção |
|---|---|---|
Fundição de Cristais Equiaxiais | Bicos, palhetas guia, anéis de vedação, partes estruturais da seção quente | Boa rota de fundição de uso geral para formas complexas de superligas |
Fundição Direcional | Pás de turbina, pás, palhetas, componentes de aerofólio de alta tensão | Melhora as propriedades ao longo da direção principal de tensão |
Fundição de Cristal Único | Pás de turbina de alta temperatura e pás críticas | Remove limites de grãos e melhora a resistência à fluência em serviço severo da seção quente |
Controle de Qualidade para Peças Personalizadas da Seção Quente GE 9E / 9171E
O controle de qualidade é uma parte fundamental da fabricação da seção quente de turbinas a gás. Um bico, pá ou palheta de substituição deve atender aos requisitos dimensionais, metalúrgicos, de superfície, de revestimento e de documentação. Para peças críticas de superliga, a inspeção deve ser planejada antes do início da produção, não adicionada apenas no final.
A NewayAeroTech fornece suporte de Teste e Análise de Materiais para componentes de ligas de alta temperatura. Dependendo dos requisitos do projeto, a inspeção pode incluir medição CMM, digitalização 3D, inspeção por raios-X, inspeção por CT, inspeção por líquido penetrante, análise metalográfica, SEM/EDS, verificação de composição química, teste de tração, inspeção de espessura de revestimento e inspeção visual final.
Método de Inspeção | Propósito | Relatório ou Saída Típica |
|---|---|---|
Inspeção CMM | Verifica dimensões críticas, recursos de datum e interfaces de montagem | Relatório CMM, relatório de inspeção dimensional, dados FAI |
Digitalização 3D | Verifica a forma do aerofólio, desvio de perfil e geometria de engenharia reversa | Relatório de digitalização 3D, comparação CAD, mapa de cores |
Inspeção por Raios-X / CT | Detecta porosidade interna, retração, trincas e canais de resfriamento bloqueados | Relatório NDT, dados CT, avaliação de defeitos internos |
FPI / Inspeção por líquido penetrante | Detecta trincas superficiais e defeitos abertos após fundição, soldagem ou usinagem | Relatório de inspeção de defeitos superficiais |
Metalografia / SEM | Avalia microestrutura, fases, condição dos grãos e morfologia de defeitos | Relatório metalográfico, análise SEM/EDS |
Análise de composição química | Confirma o grau da liga e o controle de elementos críticos | Certificado de material, relatório de espectrômetro, relatório GDMS ou ICP-OES |
Inspeção de revestimento | Verifica espessura do revestimento, condição da superfície, adesão e cobertura | Relatório TBC, relatório de espessura de revestimento, registro de inspeção de superfície |
Suporte à Engenharia Reversa e Fabricação de Substituição
Muitos projetos da seção quente GE 9E / 9171E começam com peças existentes, amostras desgastadas, desenhos incompletos ou requisitos de componentes legados. Nesses casos, a engenharia reversa pode ser necessária antes da fabricação. Um modelo digitalizado sozinho geralmente não é suficiente. A equipe de engenharia deve entender quais superfícies são funcionais, quais áreas estão desgastadas, onde é necessária tolerância de usinagem e qual material, tratamento térmico, revestimento e padrão de inspeção devem ser aplicados.
Para fabricação personalizada de substituição, o melhor fluxo de trabalho é combinar análise de amostra, digitalização 3D, verificação de material, reconstrução de desenho, revisão de fabricabilidade e planejamento de processo. Se o componente tiver furos de resfriamento, superfícies revestidas, anéis de vedação, áreas de revestimento duro em entalhe em Z ou recursos de raiz de alta precisão, esses detalhes devem ser confirmados antes da produção. Isso ajuda a reduzir riscos em ferramentas de fundição, dispositivos de usinagem, alinhamento de datum de inspeção e ajuste de montagem final.
Entrada do Projeto | Ação de Engenharia | Benefício de Fabricação |
|---|---|---|
Peça de amostra existente | Digitalização 3D, avaliação de desgaste, verificação de material, modelagem reversa | Suporta fabricação de substituição quando os desenhos originais não estão disponíveis |
Desenho 2D | Revisão de tolerância, análise de datum, confirmação do plano de inspeção | Melhora a confiabilidade da usinagem e inspeção |
Modelo CAD 3D | Revisão DFM, planejamento de tolerância de fundição, estratégia de dispositivo e ferramental | Reduz riscos de fundição, usinagem e dimensionais |
Especificação de material | Seleção de rota de liga, planejamento de tratamento térmico, revisão de certificação | Garante que a peça corresponda à condição de serviço necessária |
Requisito de inspeção | Planejamento de CMM, CT, FPI, metalografia, revestimento e documentação | Previne a falta de registros de qualidade na entrega |
Aplicações Típicas em Geração de Energia e Turbomáquinas Aeroespaciais
Peças da seção quente tipo GE 9E / 9171E estão intimamente relacionadas à geração de energia industrial. Lógica de fabricação similar também se aplica a outras turbinas a gás de classe E, peças da seção quente de turbocompressores, componentes de teste de motores aeronáuticos, bicos de turbina, palhetas guia, escudos térmicos, peças de combustão e componentes de caminho de fluxo de alta temperatura.
Peças de Turbina a Gás para Geração de Energia
Para aplicações de Geração de Energia, os componentes da seção quente devem suportar longas horas de operação, ciclos térmicos, resistência à oxidação e planejamento confiável de paradas. Bicos, pás, palhetas, anéis de vedação e peças de transição fabricados sob encomenda podem exigir fundição, HIP, tratamento térmico, usinagem CNC, recursos de resfriamento EDM e documentação de revestimento.
Componentes da Seção Quente Aeroespacial e de Aviação
Na Indústria Aeroespacial e de Aviação, capacidades similares de fabricação de superligas são usadas para pás de turbina, palhetas, anéis de bico, componentes de combustão, escudos quentes e peças de motor de alta temperatura. Em comparação com peças de turbinas a gás industriais, componentes aeroespaciais podem exigir rastreabilidade de material, relatórios dimensionais e documentação de processo mais rigorosos.
Sistemas Industriais de Energia e Alta Temperatura
Para sistemas de Energia, componentes de superliga são usados em turbinas, queimadores, sistemas de recuperação de calor, dispositivos de alta temperatura e equipamentos resistentes à corrosão. As mesmas disciplinas de fabricação — seleção de materiais, controle de fundição, usinagem, revestimento e inspeção — ajudam a melhorar a confiabilidade dos componentes em ambientes térmicos severos.
Quais Informações São Necessárias para Cotar Peças da Seção Quente GE 9E / 9171E?
Para cotar com precisão peças personalizadas da seção quente GE 9E / 9171E, a equipe de engenharia precisa de informações suficientes para avaliar a seleção de ligas, rota de fundição, requisitos de ferramental, dificuldade de usinagem, necessidades de revestimento, nível de inspeção e risco de entrega. Dados incompletos podem resultar em preços imprecisos, alterações de processo ou confirmação de engenharia adicional após a cotação.
Para uma cotação mais rápida, forneça as seguintes informações:
Modelo da turbina ou aplicação, como GE 9E, 9171E, turbina a gás de classe E ou plataforma equivalente
Nome da peça e estágio, como bico de 1º estágio, pá de 2º estágio, palheta de 3º estágio, anel de vedação, camisa de combustão ou peça de transição
Modelo CAD 3D, preferencialmente em formato editável como STEP, X_T, IGS ou outro
Desenho 2D com tolerâncias, requisitos de datum, notas de furos de resfriamento, requisitos de revestimento e padrões de inspeção
Grau de material necessário, como Inconel 713C, Inconel 738LC, CMSX-4, Rene N5, Nimonic 90, Stellite 6B ou Hastelloy X
Processo de fabricação necessário, como fundição por investimento a vácuo, fundição equiaxial, fundição direcional, fundição de cristal único, forjamento, usinagem CNC, EDM ou perfuração de furos profundos
Pós-processamento necessário, como HIP, tratamento térmico, TBC, camada de ligação MCrAlY, revestimento Al-Si, soldagem de revestimento duro ou acabamento superficial
Requisitos de inspeção, como relatório CMM, FAI, raios-X, CT, FPI, metalografia, análise química, teste de tração ou inspeção de revestimento
Quantidade para protótipo, lote de validação, peças de reposição para parada ou pedido de produção repetida
Cronograma de entrega alvo e destino de envio
Por Que Trabalhar com a NewayAeroTech para Peças Personalizadas da Seção Quente de Superligas?
Peças personalizadas da seção quente GE 9E / 9171E exigem mais do que capacidade geral de fundição ou usinagem. O fornecedor deve entender o comportamento das superligas, geometria da seção quente, defeitos de fundição, tolerância de usinagem, compatibilidade de revestimento, recursos de resfriamento, planejamento de inspeção e requisitos de documentação. Um projeto bem-sucedido depende de toda a cadeia de processos, desde a seleção de materiais e design da rota de fabricação até a inspeção final e registros de entrega.
A NewayAeroTech fornece suporte integrado de fabricação para componentes de ligas de alta temperatura, incluindo fundição, pós-processamento, usinagem, EDM, perfuração de furos profundos, revestimento, soldagem e teste de materiais. Para bicos, pás, palhetas, anéis de vedação, camisas de combustão, peças de transição e outras peças da seção quente de turbinas a gás, podemos ajudar a avaliar a melhor rota com base em desenhos, amostras, especificações de materiais, condições de serviço e requisitos de qualidade do cliente.
Os nomes GE 9E e 9171E são usados aqui apenas para descrever requisitos de aplicação de estrutura de turbina. A NewayAeroTech foca na fabricação personalizada de componentes de superliga de acordo com desenhos, especificações, amostras e requisitos de projeto fornecidos pelo cliente.
Perguntas Frequentes (FAQ)
