鋳造およびCNC加工後にTBCを適用できますか？

鋳造およびCNC加工後にTBCを適用できますか？

鋳造およびCNC加工後にTBCを適用できるかどうかは、一般的なプロセス説明ではなく、図面、材料グレード、部品機能、必要な検査証拠から回答する必要があります。NewayAeroTechの場合、審査はTBCコーティングおよび耐酸化コーティング、顧客の図面、サンプル、仕様、および技術要件によるカスタム製造に関連しています。

一般的なプロジェクトの討議には、Inconel 738LC、Inconel 625、Haynes 188、Rene合金、コバルト基超合金、TBCコーティング、耐酸化コーティング、表面処理、検査、熱処理、およびヒートシールド、タービンベーン、ブレード、燃焼器ライナー、トランジションピースが関与する場合があります。顧客の図面、規格、または合格基準がない場合、回答は条件的なものにとどめる必要があります。

技術審査ポイント

購入者は、サプライヤーを比較する前に、使用環境、最終状態、重要面、およびレポート要件を明確にする必要があります。超合金後処理などの関連リンクは、RFQに関連する場合にプロセス境界を定義するのに役立ちます。

サプライヤーは最初の連絡で全ての最終回答を必要とするわけではありませんが、RFQは既知の要件と未解決の質問を分離する必要があります。その区別により、NewayAeroTechは広範な能力ステートメントではなく、実用的なルートレビューで対応できます。

これは、購買、エンジニアリング、品質チームが同じ見積もりをレビューする場合に特に役立ちます。明確なスコープ言語により、コスト、ルートリスク、合格証拠を1つの討議にまとめ、後でのメールでの明確化に分散させません。

RFQのリマインダー

有用な最初のレビューのために、2D図面、3Dモデル、材料仕様、数量、目標スケジュール、最終状態、および必要な検査記録を送信してください。CMM検査のニーズ、表面チェック、材料記録、および顧客レポート形式は、図面または合格基準によって管理される場合にリストアップする必要があります。

NewayAeroTechは未解決の質問とルートの前提を特定でき、購入者は最終合格を正式な文書に紐付けることができます。これにより、サプライヤー比較が実用的になり、プロジェクトがカスタム超合金製造サポートであり、既製のOEMスペアパーツの再販ではないことを確認できます。

購入者はまた、どの記録が必須でどの記録が任意かを特定する必要があります。たとえば、CMM、FPI、X線、コーティング記録、熱処理チャート、金属組織検査、材料証明書は図面で必須となる場合があり、その他のチェックは技術レビューのサポートにすぎない場合があります。

プロジェクトの段階も重要です。試作品ではより広範な技術フィードバックが必要になる場合がありますが、量産では安定したレポート言語、改訂管理、文書の一貫性が通常必要です。

カスタムタービンおよび高温部品の場合、最も有用なサプライヤーの回答は条件的でありながら具体的であることがよくあります。見積もりが最終と見なされる前に、考えられるルート、必要な入力、除外スコープ、および必要な検査証拠を明記する必要があります。これで深刻な最初のレビューには十分です。また、次の技術討議を焦点を絞り、文書化され、測定可能に保つことができます。