HIP処理後、どのような検査記録が有用ですか？

HIP処理後、どのような検査記録が有用ですか？

有用なHIP後検査記録には、通常、必要な場合はHIPまたは炉の記録、FPI、指定された場合はX線またはCT、仕上がり寸法のCMMレポート、図面で管理されている場合は組織検査または化学分析が含まれます。正確なパッケージは、部品がブランク、半完成品、最終検査品のいずれとして納入されるかによって異なります。NewayAeroTechは、CMM検査やその他の検査記録を、単なる一般的な書類として扱うのではなく、実際のRFQ範囲に結び付けることができます。

一般的な材料の議論には、図面や顧客仕様に応じて、Inconel 713C、Inconel 738LC、Inconel 718、Rene合金、またはその他のニッケル基超合金が含まれる場合があります。受入基準が不明な場合、HIPは顧客管理の規格や検査規則に代わるものではないため、回答は条件付きであるべきです。

購入者が定義すべき検査記録

有用な質問は、特定の部品と納入状態の見積もりルートにHIPが含まれるかどうかです。タービンブレード、ベーン、ノズル、ヒートシールド、または高温ガス経路鋳造品では、肉厚、基準要素、機械加工面、コーティング前処理、最終検査範囲が異なるため、必要な証拠が異なる場合があります。

RFQリマインダー

有用な最初のレビューのために、2D図面、3Dモデル、材料仕様、数量、目標スケジュール、完成状態、必要な検査記録を送ってください。 超合金熱処理要件、FPI、X線、組織検査、GDMS、または化学的証拠は、図面または受入基準で管理されている場合にリストする必要があります。

プロジェクト段階も重要です。プロトタイプはより広範なエンジニアリングフィードバックを必要とする場合がありますが、量産では通常、安定したレポート文言、リビジョン管理、文書の一貫性が必要です。

購入者は、サプライヤーを比較する前に、必須の記録と任意の記録を分離する必要があります。これにより、最初の価格が提出された後に熱処理、機械加工、コーティング前処理、または最終検査が想定されることを防ぎます。

RFQはまた、完成状態を特定する必要があります。HIP処理されたブランク、機械加工された部品、コーティングされた部品、最終検査済みの高温部品は、同じ鋳造図面から始まる場合でも、商業的範囲が異なります。

サプライヤー比較のために、レビュー証拠を実用的に保ちます。部品に同梱する必要がある記録、サンプル承認にのみ必要なチェック、およびエンジニアリングレビューの対象となる質問をリストしてください。

NewayAeroTechは、リクエストが図面、サンプル、仕様、およびエンジニアリング要件に基づいている場合、このレビューをサポートできます。これは元のOEM在庫サプライヤーとして位置付けられていないため、ディスカッションはカスタム製造範囲と正式な受入データに結び付けられたままにしてください。

NewayAeroTechは未解決の質問とルートの前提を特定できますが、購入者は最終受入を正式な文書に結び付けたままにします。これにより、サプライヤー比較が実用的になり、プロジェクトが既製のOEMスペアパーツの購入ではなく、カスタム超合金製造レビューであることが確認されます。