ステライト鋳造品は熱処理後にCNC加工できますか？

単結晶ブレード鋳造品には通常どのような検査が使用されますか？

単結晶ブレード鋳造品は、通常、FPI、必要に応じてX線またはCT、CMM検査、金属組織検査、化学分析、および指定がある場合は機械試験で審査されます。正確な検査計画は、ブレード図面、合金、受入基準、プロジェクト段階、およびNewayAeroTechが鋳造ブランクまたは完成部品のどちらを供給するかによって異なります。

検査はサプライヤー比較の前に定義されるべきです。等軸晶鋳造プロジェクトの場合、購入者はどの記録が必須で、どのチェックが任意または技術審査の対象となるかを明記する必要があります。

主な検査方法

FPIは、受入経路で要求される場合に、き裂などの表面欠陥やその他の表面に現れる欠陥を特定するために使用されます。X線またはCTは、部品と規格に応じて、収縮、ポロシティ、介在物などの内部状態に使用されることがあります。単結晶作業では、結晶粒または微細組織の証拠のために金属組織検査が要求される場合があります。

CMM検査は、ブレードの根元、プラットフォーム、シール面、基準要素、または機械加工された界面の寸法証拠が必要な場合に役立ちます。CMMは金属組織検査を置き換えるものではありませんが、最終形状が重要な場合に、嵌合と組立管理をサポートします。

購入者は、問い合わせに「検査込み」とだけ書くのは避けるべきです。その表現では、サンプリングレベル、レポート形式、受入基準、検査タイミング、または記録を部品に同梱する必要があるかどうかが定義されません。

各検査が必要な場合

検査パッケージは、故障モードと供給状態に従うべきです。鋳造まま、熱処理部品、機械加工された根元、EDM加工された特徴、またはコーティングされた部品では、特に等軸晶鋳造が見積もりの一部である場合、異なるチェックポイントが必要になる場合があります。

例えば、表面指示の問題にはFPIで十分かもしれませんが、内部状態の確認にはX線またはCTが必要になる場合があります。金属組織検査は別の要求であり、通常は寸法適合ではなく、結晶粒または微細組織の証拠に関連付けられます。

RFQに含める検査記録

RFQとともに、検査規格、重要な特徴、レポート形式、サンプリング期待値、および納品記録要件を送信してください。NewayAeroTechは、鋳造ルートの審査を必要な検査証拠と結び付け、後から記録を追加するのではなく、実際の受入範囲を見積もることができます。

これにより、検査に関する議論は簡潔かつ完全になります。購入者は、何が含まれているか、何が審査対象のままか、承認前にどの文書が必要かが記載された見積もりを受け取ります。

NewayAeroTechは、すべてのブレードについて考えられるすべての検査を指定する必要はありません。図面、購入仕様、またはアプリケーションリスクによって要求される検査が必要です。これにより、回答が焦点を絞られ、不要なコストが見積もりに追加されるのを防ぎます。

購入者が不明な場合は、最初に重要な表面と期待される記録をリストしてください。NewayAeroTechは、製造ルートを確認する前に追加の審査が必要かどうかを特定できます。これは通常、初期の検査議論には十分です。