プラスチック部品の製造に使用される3Dプリント方法の種類

材料押出造形法 (FDM / FFF)

FDMはプラスチック部品を製造する最も一般的な方法です。熱可塑性フィラメント—例えばPLA、ABS、PETG、TPU—を層ごとに押し出します。機能的なプロトタイプ、治具、コスト効率の良い最終使用部品に最適です。

光造形法 (SLA)

SLAは紫外線を使用して液体のフォトポリマー樹脂を硬化させ、非常に詳細で滑らかな部品を作成します。標準樹脂、高強度樹脂、フレキシブル樹脂などの材料は、精度と優れた表面仕上げを必要とする用途をサポートします。

選択的レーザー焼結法 (SLS)

SLSは、主にナイロン (PA11/PA12)などの粉末プラスチックをレーザーで焼結します。このプロセスはサポート構造を必要とせず、複雑な形状を可能にし、航空宇宙、自動車、産業用途に適した強力な機能部品を製造します。

マテリアルジェッティング (PolyJetおよび類似技術)

マテリアルジェッティングは、フォトポリマーの微小液滴を堆積させ、マルチマテリアルまたはフルカラー機能を持つ非常に滑らかな部品を作成します。医療モデル、視覚的プロトタイプ、高い美的忠実度を必要とする用途に使用されます。

高性能押出システム

特殊なプリンターは、PEEKやPCなどの高温プラスチックを扱います。これらのエンジニアリンググレード材料は、航空宇宙および医療部品向けに優れた熱的・機械的性能を提供します。