ポリエチレンテレフタレートグリコール (PETG)
材料の概要
ポリエチレンテレフタレートグリコール (PETG) は、靭性、透明性、耐薬品性、および印刷の容易さの優れたバランスにより、積層造形で広く使用されている非常に汎用性の高いエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。PETG は、ABS の強度と、PLA のシンプルさおよび低い反り特性を組み合わせることで、機能プロトタイプ、消費者向け製品の外装、治具、固定具、および産業用部品に理想的です。Neway AeroTech の精密なPETG 3D プリンティングを通じて、この材料は安定した押し出し動作、低い収縮率、および強力な層間接着を実現し、滑らかな表面を持つ耐久性のある耐衝撃部品の製造を可能にします。PETG の優れた光学透明度、食品接触適合性（特定のグレードにおいて）、および高い靭性は、強度と視覚的な魅力の両方を必要とするエンジニアリング用途において、好まれるポリマーとなっています。
国際的な名称または代表的なグレード
地域 | 一般的な名称 | 代表的なグレード |
|---|---|---|
米国 | PETG | PETG 6763, PETG コポリマーグレード |
ヨーロッパ | グリコール変性 PET | PETG, A-PETG |
日本 | 工業用 PETG | PET-G |
中国 | PETG 塑料 | 標準 PETG, 高衝撃 PETG |
業界分類 | エンジニアリング熱可塑性プラスチック | 透明 PETG, 強化 PETG |
代替材料オプション
より高い機械的性能や耐熱性が必要な場合、ポリカーボネート (PC) などのエンジニアリングポリマーや、PEEK などの高性能プラスチックが、優れた剛性と耐熱性を提供します。柔軟性が必要な場合は、TPU などのエラストマーが驚異的な弾性を発揮します。回復性と耐疲労性を必要とする軽量部品には、ナイロン が非常に適しています。使いやすさや環境への配慮がより重要である場合、PLA は費用対効果の高い選択肢であ��続けます。極めて滑らかな表面や高精度の詳細部品が必要な場合は、光硬化樹脂 が PETG を凌駕する可能性があります。これらの代替品により、エンジニアは強度、柔軟性、耐熱性、または表面仕上げのために印刷性能を最適化することができます。
設計目的
PETG は、透明性、靭性、および加工の容易さを兼ね備えた熱可塑性プラスチックを提供するために設計されました。PET にグリコールを導入することで、材料は延性の向上、脆性の低減、および熱安定性の改善を得て、押し出しベースの製造に理想的なものとなります。3D プリンティングにおいて、PETG は、ABS の反り課題なしに、より高い耐衝撃性、改善された環境安定性、および簡単な印刷性を提供することで、PLA と ABS の間の性能ギャップを埋めるように設計されています。PETG は、耐久性のあるプロトタイプ、構造部品、保護外装、および耐湿性や耐薬品性を必要とする部品の作成に使用されます。
化学組成（典型例）
成分 | 含有量 |
|---|---|
PET コポリマー | 大部分 |
グリコール改質剤 | 5〜15% |
添加剤 | 安定剤、着色剤、衝撃改良剤 |
物理的特性
特性 | 値 |
|---|---|
密度 | 1.25〜1.27 g/cm³ |
ガラス転移温度 | 約 80°C |
融点 | 220〜250°C |
熱伝導率 | 約 0.20 W/m·K |
吸水率 | 低 |
機械的特性
特性 | 値 |
|---|---|
引張強度 | 45〜60 MPa |
曲げ強度 | 60〜85 MPa |
破断伸び | 20〜120% |
硬度 | ショア D 70〜80 |
耐衝撃性 | 高 |
主な材料特性
機能部品に適した優れた靭性と耐衝撃性
一貫した印刷品質のための低い反りと強力な層間接着
視覚的または美的用途のための高い透明度
湿気および多くの化学物質に対する良好的な耐性
PLA や ABS よりも高い延性を持ち、脆性を低減
加熱チャンバーを必要としない良好的な印刷性
消費者向けおよび産業用製品のための滑らかな表面仕上げ
低い収縮率により大型印刷に適している
特定の認証済み配合では食品安全性あり
PLA よりも耐熱性が高く、ABS よりも印刷が容易
異なるプロセスにおける製造可能性
積層造形：熱可塑性プラスチック印刷を使用する押し出しシステムで非常に良好に機能します。
多材料印刷：TPU などの柔軟なポリマーと組み合わせてハイブリッド製品を作成できます。
機能プロトタイピング：堅牢な消費者向け製品およびテスト部品に理想的です。
CNC 後処理：より良いフィット感と仕上げのために機械加工が可能です。
金型移行：PET または PETG 射出成形を意図した設計のための効果的なプロトタイプ材料として機能します。
樹脂代替品：より細かい表面詳細が必要な場合、標準樹脂を PETG で置き換えることができます。
高温使用は限定的です。PETG は中程度の温度で軟化し始めます。
適切な後処理方法
より明確で滑らかな表面のためのサンディングおよび研磨
剛性を高め内部応力を低減するための熱アニール
化粧仕上げのための塗装またはコーティング
サポート除去のための化学洗浄
組付け適合のための穴あけ、タップ立て、または機械加工
制御された溶剤曝露による表面平滑化（使用は限定的）
検査が必要な場合の材料試験および分析を使用した寸法検査
機械組立のための接着結合
一般的な業界および用途
消費者向け製品の外装、保護カバー、およびケーシング
食品包装プロトタイプ（非接触グレード）
医療機器のモックアップおよび実験設備用固定具
自動車内装用クリップおよびブラケット
透明なエンクロージャーおよびディスプレイ部品
ロボティクス、オートメーション、およびセンサーハウジング
産業用治具、固定具、および機能プロトタイプ
この材料を選択すべき時期
強力で耐衝撃性のある機能プロトタイプを製造する場合
透明性または美的な明瞭さが求められる場合
反りにより ABS の印刷が困難な場合
耐湿性部品が必要な場合
靭性、剛性、および印刷性のバランスが必要な場合
滑らかな表面を持つ消費者向け製品を製造する場合
費用対効果の高いエンジニアリングプロトタイプが不可欠な場合
最小限の変形で中〜大型部品を印刷する場合
