ポリ乳酸(PLA)は、最も一般的な入門レベルのFDM材料で、トウモロコシ澱粉などの再生可能資源から作られています。その主な利点は、優れた印刷性、低い反り、そして幅広い色と複合材料の選択肢です。PLAは、機械的強度や耐熱性よりも印刷のしやすさと細部の再現性が優先されるプロトタイプ、視覚モデル、非機能部品に最適です。
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)は、石油由来の熱可塑性プラスチックで、PLAと比較して強靭さ、耐衝撃性、より高い耐熱性で知られています。耐久性が求められる機能プロトタイプ、自動車部品、筐体に適しています。ABSの印刷には通常、反りや層間接着の問題を管理するために加熱ベッドとエンクロージャーが必要です。
ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)は、印刷のしやすさと強化された特性を兼ね備えています。良好な層間接着性、高い引張強度、強靭さ、湿気や多くの化学薬品への耐性を提供します。PETGは、機能部品、機械部品、自動車や消費財における用途で人気があり、PLAの簡便さとABSの性能の間を埋める材料です。
熱可塑性ポリウレタン(TPU)は、柔軟なエラストマー性のフィラメントです。その主な利点には、高い弾性、優れた衝撃吸収性、耐摩耗性、耐久性が含まれます。TPUは、ガスケット、シール、振動吸収マウント、保護ケース、ウェアラブルアイテムの印刷に使用され、FDMの能力に機能的な柔軟性を加えます。
高度な用途向けに、FDMは高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックを利用します。ナイロン(ポリアミド)は、高い強度、強靭さ、耐疲労性を提供します。ポリカーボネート(PC)は、卓越した耐衝撃性と耐熱性で知られています。さらに、繊維(例:カーボンファイバーやガラス)で強化されたフィラメントは、剛性と寸法安定性を大幅に向上させ、産業環境における要求の厳しい治具、固定具、最終使用部品に適しています。