プラスチック部品に使用されるさまざまな3Dプリント方法は何ですか？

材料押出造形法 (FDM / FFF)

FDMは、プラスチック3Dプリンティングで最も広く使用されている技術の一つです。熱可塑性フィラメント（熱可塑性プラスチック、PLA、ABS、PETG、TPUなど）を層ごとに押し出して最終部品を構築します。コスト効率が高く、機能的なプロトタイプ、治具、最終使用部品に最適です。

ニューウェイ・エアロテックは、この方法に対応する幅広い標準およびエンジニアリンググレードのプラスチックをサポートしており、工業デザイン、自動車、消費財アプリケーションに適しています。

光造形法 (SLA)

SLAは、UVレーザーを使用して液体の光硬化性樹脂を硬化させ、極めて細かいディテールと滑らかな表面仕上げを実現します。高精度モデル、小型部品、厳しい公差が要求されるアプリケーションに好まれます。

標準樹脂、高強度樹脂、フレキシブル樹脂などの材料は、幅広い機械的ニーズをサポートします。

選択的レーザー焼結法 (SLS)

SLSは、レーザーを使用してナイロン (PA12/PA11)などの粉末プラスチックを焼結し、強力で機能的な部品を作成します。印刷中は粉末が部品を支えるため、サポート材が不要であり、非常に複雑な形状と優れた耐久性を実現できます。

SLSは、その強度と熱安定性から、航空宇宙、自動車、および生産グレードのコンポーネントに広く使用されています。

マテリアルジェッティングおよび液滴ベースのプロセス

マテリアルジェッティングシステムは、光硬化性樹脂の微小液滴を堆積させ、優れた表面品質と多材料対応能力を持つ部品を作成します。これらの技術は、色、透明性、または極めて高いディテールが必要な場合に使用されます。

高性能プラスチック印刷

要求の厳しいエンジニアリングアプリケーションでは、PEEKやポリカーボネート (PC)などの高温プラスチックを、専用の押出システムを使用して印刷できます。これらの材料は、優れた耐薬品性、靭性、熱安定性を提供し、航空宇宙および医療コンポーネントに最適です。